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1.目的
' Y, l- N/ ?& N' ^: [对已产生之批量性不合格品作出评审,从而确定不格品的最佳处理方案,以使产品能物尽其用。
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2.适用范围- S' D6 W3 e# I7 V2 c; A8 N
本办法仅适用于本厂对各阶段产生之批量性不合格的处理。6 q. {5 l$ \) F
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3.“物料评审小组”组织架构
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4.实施办法1 {, G* h* \ D8 `0 n
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4.1生产或检验过程中,当发现批量性不合格(不良率超10%)时,由发生单位填写《不合格品评审单》,并附不良样件交本部门主管审核确认后,再转发至责任单位处理。# J4 _+ ^+ H1 ~( C
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4.2责任单位收到《不合格品评审单》及不良样后,应及时对不合格批进行确认,并在以下情况时须送呈至“物料评审小组”评审:(否则由责任单位自行处理即可,具体可参照《不合格品控制程序》)
9 M- J8 L3 T8 J0 h0 c I3 A( E4.2.1当不合格批属重大质量异常时;. ~8 a7 M7 |7 @( r3 S# V
4.2.2责任单位分析认为:本单位无法或无一定把握确定不合格品处理方式时;
* U8 `' {( w7 B# ]7 s0 @; g3 n4.2.3上级要求对物料进行评审时。" D- e0 t8 Z+ x, W2 P
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4.3各小组成员对不合格进行评审时,应严格遵循以下原则:
! m6 n+ n! F. S0 F4.3.1挑选/返修) g0 ]+ E) e8 h3 v8 ]; ~
a.是否有部分可用,有部分须返修,有部分必须报废;
( F: e) m7 g& n- x8 pb.是否能返修至可用状态; \3 {3 G, V) a/ p
c.返修后是否符合经济效益;# z% ]3 R7 K& y, F* F6 f5 r; D6 z! x; I
d.返修后是否将产生新的质量问题或隐患;- _0 l( x- A* e9 o
e.加工后是否可转用于其它产品。2 U \6 E& u- H, e) C# L# ?
4.3.2特采(让步接受)% ~ E$ F; S5 `; I- ^
a.是否为严重缺陷,或影响装配、性能等;
) p" [& s6 C) k# r0 Kb.是否为生产急需或紧急出货品;2 d; o" _( l6 _, W$ o0 i
c.是否可直接转用于其它产品;
8 Q% J* h8 m; E) Nd.若返修,产生之成本是否过高或无法返修;, [, I8 b6 p: {/ K
e.是否经过试验或试装,而不影响产品最终的重要特性;' Y* J: l8 E+ |# H0 v
f.是否有过往类似不合格让步放行的先例,且未产生客户投诉或退货。2 c4 K/ k, z* U; B& }7 Y5 K
4.3.3报废
; d' w4 P" R7 z% J' r8 k! za.是否为严重缺陷必须报废,而无法返修或特采;: y+ J) j* J+ p/ S7 ^& d; J
b.是否无法通过再加工方式,改料以作它用;
) `6 r1 D) r# t. cc.若返修,产生之成本是否高于产品本身价值。4 M& B( l8 L! N2 x! L N7 {0 F
+ X7 l% g8 P- p4 ]& R2 ?+ Y1 P4.4责任单位待小组有关成员将评审意见填写完毕后,再送呈至评审组长处作最终裁定及批准,最后分发至有关单位执行,同时原稿应回复于发文单位,由发文单位跟进执行效果并予结案。
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6 `; Z& T5 o1 p' g ~: Y% p1 t4 g4.5不合格发生后,评审小组应于24小组内完成评审工作。
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/ Y! k% h. z1 ^4.6当不合格品经评审最终裁定为特采或报废时,此时《不合格品评审单》与《特采申请单》或《报废申请单》具相同效应。3 r. M/ w7 O" D& Y" M9 P
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5.支持性文件( M8 u9 W6 P' u; }7 l/ U
5.1《不合格品控制程序》
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* t& K( M# M* u5 B* t" N6. 相关记录表格
2 W' k. u- x" M) ~7 Z6.1《不合格品评审单》 |
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