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1.目的
: P0 {* v, s! s. n% @) u对已产生之批量性不合格品作出评审,从而确定不格品的最佳处理方案,以使产品能物尽其用。6 I* k' c$ P4 g8 H! _3 K' j
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2.适用范围
7 {! v1 [3 R. x e F7 o本办法仅适用于本厂对各阶段产生之批量性不合格的处理。9 V2 T' ?4 A# P. o* l% r( @
7 y* Y. Y9 C" y# a+ \$ z3.“物料评审小组”组织架构; w8 ]1 L6 \3 a& d( w
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4.实施办法
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4.1生产或检验过程中,当发现批量性不合格(不良率超10%)时,由发生单位填写《不合格品评审单》,并附不良样件交本部门主管审核确认后,再转发至责任单位处理。4 b% H1 V3 `5 f$ }; ]5 h
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4.2责任单位收到《不合格品评审单》及不良样后,应及时对不合格批进行确认,并在以下情况时须送呈至“物料评审小组”评审:(否则由责任单位自行处理即可,具体可参照《不合格品控制程序》)% q, O" P7 d$ x
4.2.1当不合格批属重大质量异常时;- @8 z3 c/ }) G2 A0 Z) w/ b
4.2.2责任单位分析认为:本单位无法或无一定把握确定不合格品处理方式时;
3 A2 h& T! L2 z4.2.3上级要求对物料进行评审时。
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: C1 t5 z* D' a1 M. P* n0 ?" l, C$ J4.3各小组成员对不合格进行评审时,应严格遵循以下原则:8 F0 z4 b4 G9 l( z! S
4.3.1挑选/返修0 m# D: |$ Z; Q3 y2 g9 W' `
a.是否有部分可用,有部分须返修,有部分必须报废;. y$ A0 \+ N7 B7 ^6 X
b.是否能返修至可用状态;
* n: |1 L2 f+ P2 c6 V. O$ fc.返修后是否符合经济效益;- X/ g& t' {* ]; K" V* n
d.返修后是否将产生新的质量问题或隐患; R- U6 \, h6 i9 z2 l
e.加工后是否可转用于其它产品。+ c1 n6 S8 Z+ O+ O/ Y
4.3.2特采(让步接受)+ `1 j( T, _. H; G) {
a.是否为严重缺陷,或影响装配、性能等;
) @; F9 N& @" _' lb.是否为生产急需或紧急出货品;
* s8 a9 H! J5 w1 Y( m" c' Rc.是否可直接转用于其它产品;- k. j$ @6 o9 M* q1 r' w% `
d.若返修,产生之成本是否过高或无法返修;
4 g6 {! D8 x6 n# D7 I) C. K) Ke.是否经过试验或试装,而不影响产品最终的重要特性;
$ x' ~) @- @) ?# G& {/ Kf.是否有过往类似不合格让步放行的先例,且未产生客户投诉或退货。. |1 r# W, q& a9 F
4.3.3报废1 ?% a. @! @- q* E8 X5 Q6 d( k) k
a.是否为严重缺陷必须报废,而无法返修或特采;
5 ~: t: T( T mb.是否无法通过再加工方式,改料以作它用;% k- o2 T2 q: |4 g
c.若返修,产生之成本是否高于产品本身价值。; [8 x P% d$ _+ |; _1 \
- s2 m2 t2 P2 T4.4责任单位待小组有关成员将评审意见填写完毕后,再送呈至评审组长处作最终裁定及批准,最后分发至有关单位执行,同时原稿应回复于发文单位,由发文单位跟进执行效果并予结案。
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4.5不合格发生后,评审小组应于24小组内完成评审工作。1 T0 L' G) X8 t, [3 b. S- F
% p- t/ y2 M% X" x% p4.6当不合格品经评审最终裁定为特采或报废时,此时《不合格品评审单》与《特采申请单》或《报废申请单》具相同效应。
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5.支持性文件
* a: z9 V8 ]$ k( C3 M# y+ _5.1《不合格品控制程序》
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6. 相关记录表格
2 u, x% n! W+ _% ^2 Q6.1《不合格品评审单》 |
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