keyou 发表于 2009-12-23 18:11

不是好方法，但很感谢

zhengliang 发表于 2009-12-23 19:54

,45P 太软，用38P的，还有弯曲试验是不对此做的，只对插头部分做。。

keyou 发表于 2009-12-24 08:54

引用第11楼zhengliang于2009-12-23 19:54发表的:
,45P 太软，用38P的，还有弯曲试验是不对此做的，只对插头部分做。。
客户要求

LUKANG 发表于 2009-12-24 13:46

请你把SR模具图纸上传一份，针对SR模具变形的不同位置有不同的方法，你这样说不太明白，是整体变形还是卡位变形还是其他地方

keyou 发表于 2009-12-24 14:09

模具厂家不给，说这是机密

jackpan 发表于 2009-12-24 15:28

呵呵,这个问题呀,还真是不好处理的哦!
请问用的是什么线材,弯曲要求是多少次,什么样的条件;
看上去应该是国标的产品?
可以用再软一点的胶料生产,因为本人看到你用的胶料流动性不好,注塑时压力应该偏大,有比较明显的毛边,建议用45-50P的电线押出料去生产(电线料的增塑剂要比插头料的多),这样可以过到弯曲测试,另外变形是因为在包装运输的过程中,包装时最好每层用隔层,因为都是挤压变形的,还有包装后纸箱不能摆放过高;
在此主要是体现在包装及运输的过程中发生的问题!

keyou 发表于 2009-12-24 15:55

就是这个地方变形

keyou 发表于 2009-12-24 16:08

引用第15楼jackpan于2009-12-24 15:28发表的:
呵呵,这个问题呀,还真是不好处理的哦!
请问用的是什么线材,弯曲要求是多少次,什么样的条件;
看上去应该是国标的产品?
可以用再软一点的胶料生产,因为本人看到你用的胶料流动性不好,注塑时压力应该偏大,有比较明显的毛边,建议用45-50P的电线押出料去生产(电线料的增塑剂要比插头料的多),这样可以过到弯曲测试,另外变形是因为在包装运输的过程中,包装时最好每层用隔层,因为都是挤压变形的,还有包装后纸箱不能摆放过高;
在此主要是体现在包装及运输的过程中发生的问题!
呵呵,这个问题呀,还真是不好处理的哦!
请问用的是什么线材PVC线材,弯曲要求是多少次,什么样的条件弯曲120°十次，不开裂;
看上去应该是国标的产品是?
可以用再软一点的胶料生产,因为本人看到你用的胶料流动性不好,注塑时压力应该偏大,有比较明显的毛边,建议用45-50P的电线押出料去生产我们用的就是这个(电线料的增塑剂要比插头料的多),这样可以过到弯曲测试,另外变形是因为在包装运输的过程中生产后，即变形,包装时最好每层用隔层,因为都是挤压变形的,还有包装后纸箱不能摆放过高;
在此主要是体现在包装及运输的过程中发生的问题![/

xiaoxiangtongzi 发表于 2009-12-25 08:55

生产后即变形？
看图，好象垫套比较大，胶料在模腔内需要冷却时间比较长，
但为了提高成型速度，往往会缩短冷却时间，
开模后用手起出。但是对于操作员起模手法要求比较好。
是否操作员起模时的手法问题？
或者将模具改为自动顶针顶出的方式？

jackpan 发表于 2009-12-25 09:44

这样主要的问题还是得在工艺和材料上改善,因为如果改模具或者增加内模都是需要增加成本,本人有两个建议:
1\\将注塑料改为38P电线押出料,因为胶料的流动性没有45-50P的好,可以增加注塑的时间及其硬度比较硬;
2\\将冷却时间加长2S,保压时间为3S,这样可以达到成型后不再变形这么严重;

如果以上都不是很好的结果,并且不是需要弯曲多少次的,则真的需要现场试验后才能下结论.
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