所有不合格品都需要原因分析

山炮 · 发表于 2011-4-30 11:17

应该还是那不合格品混进了合格品中，被审核员一眼就抓住了。那就是该分析了。

zzl396139 · 发表于 2011-4-30 13:37

楼主与我应同属电线电缆行业，从楼主所述内容我个人觉得出现“5米成缆节距不合格”这一不合格现象应是在生产过程中的首检？然后评审返工、返工、重检？如果真是这样，审核员要求分析原因显然无可厚非。因为操作工为什么操作时不能一次就生产合格呢？是工人培训不到位？技能不熟练？抑或工艺卡片没有规定设备的转速、档位？
如果按照此类问题是一个微小的问题来看待的话，我觉得还不如不用记录此类不合格，权当没有此类不合格，那样就不用分析与整改了？
出现一个问题，从人、机、料、法、环、测等方面去认真对待的话，其实其乐无穷、改善空间巨大。只是很多公司都为了避免麻烦，索性一年就没有不合格现象发生，要有也只是无关轻重的假记录而已。
个人愚见，仅供参考！

keyou · 发表于 2011-4-30 18:38

引用第7楼shenhao168于2011-04-30 08:29发表的 :
; Z1 r4 ?1 C" l作为在成品中发现不合格品是要分析原因的。产品经过检测点还有不合格品出现，要分析是什么原因，如没有该项目的检测，需要增加检测项，如有，则要检测分析失效的原因，加以预防。

不是成品，是半成品。

keyou · 发表于 2011-4-30 18:44

引用第9楼sparrow于2011-04-30 10:40发表的 :) y! ^4 t6 A- H( Y, Z a0 ~
质量管理体系要求中有纠正、纠正措施、预防措施几种方式，要看你的不合格是什么性质，如果只是偶然的小错误，采用纠正就可以了（你们的返工处理即是纠正），如果必要就要分析原因、采取措施，确保今后不再出现类似的不合格，这时候采取的措施就没有返工那么简单，叫做纠正措施。还有一种预防措施，就是还没有出现过不合格，但是经分析现在的做法有可能会产生不合格，那就要采取措施预防。这些方法是有区别的，也是有层次的，采取那一种方式要看不合格的具体情况而定。
8 s3 W+ \$ P# c" i* I( I8 y不知道我说的对不对。

你说的纠正、纠正措施、预防措施区别，一般做体系的知道，但关键是什么情况下才叫有必要。

keyou · 发表于 2011-4-30 18:46

引用第10楼山炮于2011-04-30 11:17发表的 : W9 p: L t6 ]- z
应该还是那不合格品混进了合格品中，被审核员一眼就抓住了。那就是该分析了。

不合格品没有混进合格品中，不合格品在过程检验中被巡检发现了，并按返工处理，经重新检验后合格。

keyou · 发表于 2011-4-30 18:48

引用第11楼zzl396139于2011-04-30 13:37发表的 :7 G& z1 h8 z) s2 o" \0 J
楼主与我应同属电线电缆行业，从楼主所述内容我个人觉得出现“5米成缆节距不合格”这一不合格现象应是在生产过程中的首检？然后评审返工、返工、重检？如果真是这样，审核员要求分析原因显然无可厚非。因为操作工为什么操作时不能一次就生产合格呢？是工人培训不到位？技能不熟练？抑或工艺卡片没有规定设备的转速、档位？8 X8 Y8 l7 C- V$ q
如果按照此类问题是一个微小的问题来看待的话，我觉得还不如不用记录此类不合格，权当没有此类不合格，那样就不用分析与整改了？
; [6 }2 H* P) C' s- e: E2 {) k! Z- e, J 出现一个问题，从人、机、料、法、环、测等方面去认真对待的话，其实其乐无穷、改善空间巨大。只是很多公司都为了避免麻烦，索性一年就没有不合格现象发生，要有也只是无关轻重的假记录而已。
5 d( t9 b, m1 W( J 个人愚见，仅供参考！

不是在首检时发现的，是在成缆工序结束时发现的

hdf590 · 发表于 2011-4-30 21:46

应该是这样，添加控制项?

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