|
品管部:
$ B* p" `1 p! A' [9 i 质量是企业的生命。所生产的产品质量如何关系到该企业能否生存下去。没有好的产品你就没有市场,没有市场你就无法生存。品管部实际上是把好企业的生命关。从采购——出成品,每个环节都要管好。
7 O, Y; B, x# i" \2 m1 B4 d1. 品管部的职责:
9 C& g& `, n, O9 Z* t3 P(1) 协助管理者代表建立,实施和保持质量管理体系,执行企业的质量方针和质量目标。) }0 r l( z1 _) D9 Q, z
(2) 组织,协调,检查公司的质量管理工作。
/ y7 k k4 ~: k: k6 ?# G. Q, ?5 u(3) 负责产品的检验和实验工作和检验试验状态的控制 (检验处)- \: ~& U6 G6 N' u8 Z
(4) 负责不合格品的评审及归口管理工作。
) r% c# E% a5 O& e+ i k(5) 负责内部审核的组织管理工作。2 P4 X1 {3 E- X3 L' x
(6) 负责计量工作,测量设备的检定,校准工作(计量中心)
! a% A) D: K, c(7) 负责质量记录的归口管理工作。# |8 U- U: H4 W2 b4 \
2. 品管部机能:
7 |3 h3 A" S* m; a0 k* Q1. 对全厂品质管制教育。* P P/ v; h# i" Y& V5 {2 p
2. 品质活动制定和推动。5 E0 i7 ]2 h% F, Z# F9 `; Y2 h2 V2 M
3. 品质规范的建立$ u5 \; @# a8 L8 f( O; ^
4. 制程能力的解析。
. a6 H5 y, F+ m$ _5 C5. 异常之对策改善活动。- W+ B! j# d% X' a& J2 L+ H K
6. 提示品质报告。
: o5 U/ ~, o; |0 o7. 供应商之辅导。! m5 w# X9 y: e: z" X3 G
8. 品质抱怨的处理。+ U5 h; d! c& |1 g8 ?* v8 U
9. 品质成本的计算。, O7 y8 K% l$ i
10. 各种检查工作的执行。
. a5 o+ }" q- P3. 品管基本环节:
7 f ?# d/ R6 H9 X7 t& M 从流程来分,品管的基本环节:$ l* Q! m+ l8 x5 f" H# c3 n
1. 进料品检IQC,incomming quality control
" e: e" L: A0 v S2. 制成品检IPQC,in process quality control
: N! K( K, C) u$ C& [3. 成品品检PQC,products quality control
( ?2 e) Q0 U$ C. B: [* w! W4. 试验品检QA
. A2 q" P" C" O- C; }: x& U从功能来分, 品管的基本环节:2 O; T! ?& K6 [# [+ @" o/ m
1. 发现品质不良状况
, `# {9 j. K* u; K& ~ c5 F0 ?2. 分析品质不良原因
7 P9 B. j4 r' |2 W K3. 主导品质改善对策。
, c, H$ s8 \5 E( L& Q4. 如何管理品质:品质管制的最高目标在于使顾客能获得满意的产品与服务。工作如下:
2 M7 z4 p* H+ p1. 重视告戒,实施标准化。(给予品管部为一级部门)
' _9 c8 J% T, y& @2. 重视执行。品质管理涵盖四个步骤:制定品质标准,检验与标准是否一致,采取矫正措施并追踪效果。修订新标准。(第3个步骤最重要)。
( X0 i# C: y; O% f3. 重视分析- n" T: u2 t& F4 b* W3 K
4. 重视不断的改善+ U2 e/ {: B" `0 k
5. 重视教育训练9 M8 Z) s8 ?+ t: G+ L. A/ |
6. 改善循环与维持循环) ~" L- y9 S3 s4 l
7. 推行5S运动 (整理,整顿,清扫,清洁,素养)如同我们人一样,从小就要养成好习惯。企业也是这样,建立好的习惯。这是做好品管工作,提高工作效率,降低生产成本的先决条件。; E: n3 W; d8 r8 t r
5.品管常见缺失:& { B9 p6 W4 o% Q6 e
品管人员如没有责任心,常做出一些不负责任的行为:
/ I3 ?9 u! f* _+ Z(1).虚假检验报告:心理问题是:(A)供货商没病,干吗做出烂东西?(B)即使有问题,比例很小,关系不大。(C)每次检查都没问题,这次也不会有事。
, e: K. W) D, H& z, x(2).质量问题未归零:发现问题后不处理,不改善。 出现了问题,开始会引起轰动,议论纷纷。但到最后却不了了之。比如:仓库里的物料就有次品,出来的产品有瑕疵。结果没有人将次品物料拿出来。次品原料又到了生产线。
# t3 m% _ e7 A& \3 u& @(3).缺乏科学的方法和设备:(凭经验来检验。没有科学有效的检验方法和设备。凭主观想象是行不通的了)。
' C4 `8 r9 z% d- m* w0 b- v2 D(4).品质标准不统一。品管内部就不一致。/ I2 {) [; i1 Y" y; I! f/ ~! h
(5).仓库管理制度不严。(物料中就有不良品无人处理)
9 p- B0 z1 _& q: r* U8 V6 |(6).品质标准不正确。(对品质标准没吃透,把握不准)
% {$ g2 w. s3 X8 J, V. y: [5 C(2) 处理问题不即使:(发现不良品未及时告之有关人员。)
* C; q9 T+ U8 m6 n(3) 样板收集或制作不全。
6 G( s2 T. T: x9 {* d% W+ ]# a(4) 无生产排程,无计划性。(被动工作) 7 m+ Q$ ~1 U1 o+ k8 P. q/ f% r
6. 品管重中之重:品质改善跟踪( Y+ W2 D" O5 s: Z1 Y6 \- _
它是品管的灵魂,没有品质改善跟踪,品管部门就是一个摆设。
! x; c+ \9 r$ e9 G品质改善跟踪的重要意义在于:
6 v" H ]7 A9 F(1) 只有进行品质改善跟踪,品质问题才能被管制。有专人去跟踪,去解决,并有改善之办法。
( [( O& V8 d) F2 @(2) 品质改善跟踪也是品管部门展示自已的存在和存在意义的机会。8 G* i H: ] p9 h ~1 c
(3) 具体操作方法见:产品专项跟踪表。和汇总表 P。106 / 107
; W% N; G1 O% q! V* [. Z* `/ {
9 @; t. V" e) |3 {% ]7 t( V5 F7. 防止不良品的办法:
! z3 ]5 _) | c1 U+ t8 P防止不良品的要决:& K6 f' M% b7 Q( [
9 C, q. S% M/ _) `$ v" c; d(1)稳定的人员:。我们要提供条件,使人员队伍稳定,尤其是关键部门,关键岗位的人员要稳定。
+ U7 i0 N- l9 Y U/ L; o (2)良好的教育:
5 J4 K L) N( x/ O4 S(3)建立标准化* F5 [8 a, l) Q* R4 A, E
(4)整洁的环境
; l, B7 D' ~0 B2 V* s( 5)统计品管! @8 r& ]3 m: p+ @* l- E) ~
(6)信誉好的供应商6 t3 o& X! j# |( H
(7)完善的机器,设备保养制度。
) Q$ K2 I+ r/ G, y8 [0 F8. 品质成本与管理出效益的杠杆作用:) m" c; A H8 A5 o3 b, O5 M
防止不良品的出现,可以提高我们企业的知名度。增强我们产品在市场的销售。降低我们的生产成本,增加效益。( {( C* r# R2 j4 i/ M
销售总收入=质量成本+制造成本+利润: T7 D2 b5 G3 N% J$ r6 f
质量成本(预防+鉴定+失败)
0 T- G3 ^) K; u9 Z$ _$ N( a预防成本是指对员工的教育
, q* j" Z0 @9 l( z) ?! f3 `鉴定成本是质量检验
4 B. C2 f: T- y失败成本就是不良产品。2 x5 c! P* D% O% q. D6 V
如果我们适当增加预防成本和鉴定成本,也就是说增加对我们员工的思想教育,对产品质量的重视,增加我们对产品质量检验的主动性。我们就可以大大降低我们的失败成本。我们的产品就会有竞争力,我们的效益就会提高。
1 B/ w1 P6 Q* B1 t! q5 ]3 J9. 检验制度:8 M, f$ x/ P4 i1 T9 s: b E
我们前面已讲到品质管制问题。而检验是实施品质管制最基础的手段。通过检验工作,可以评定品质状况,获得品质资讯的回馈,使我们采取矫正及改善措施。检验的目的是不让不良的物件,流入下个流程。因此,检验制度通常包括:0 H% q' T! W, r
1. 进料检验 (Incomming Quality Control,IQC)
/ {; x7 Q4 L& |& V, o2. 制程检验 (In Process Quality Control,IPQC)
2 S4 e/ U# C* ], l$ ]3. 最终检验 (Final Quality Control,FQC)' Y! i7 R; o* u# Y' U& l+ o
4. 出货检验 (Outgoing Quality Control,OQC)
" X; ?4 {# r1 Q& ^5. 品质稽核 (Quality Audit,QA) 该制度的实施,是品质保证系统很重要的一环。在一个企业,就品质方面就制定了不少规章制度,这些制度是否在运作?有关人员是否在执行?我们必须加以查核。" M2 G, T( t+ o- b, x# K
( ~8 {4 y# @& `3 X- a% T0 d5 y1 z查核的内容:(1)工程设计资料
4 i7 @4 I' N# {, {* ~; ?0 d6 s, H (2)作业规范,管理资料之管理使用
; M! x7 Q/ ^. B* ^3 Y! t (3)原材料的管理6 k1 Y- C& x/ X1 B
(4)机器设备的操作与保养
, O; H, j" ?; q# J0 m" y(5)采购与供应商的联系
5 V4 p4 M* ?% q& p(6)不合格材料的处置
8 `8 F+ W9 M9 ^0 D, ~5 u9 a& j) e/ i8 P(7)流动品标示与放置。
, |5 _' }! h% P( Q5 w) X(8)环境与卫生
" y/ |+ k) q! O, v(9)生产计划1 v! V% s7 W# P$ T% ^ Y
(10)作业方法
/ _) f c) L! R* ?' Y(11)量规与仪器校验
; {3 x" b# [" T7 n# s(12)进料管制
) u) A' B0 e6 O9 L' m(13)制程管制
; t* b: G; @2 s0 x- x" O(14)成品管制
7 [2 ~3 N/ o8 `: O9 G(15)检验人员: a7 S+ Z0 l: p: t9 n# B2 u
(16)包装与装运% t8 A) X+ @3 O, w# v/ D/ M- \
以上内容可见P。114% Q1 e7 O3 o( X' V5 F( }. t: o- {; c
10. 品质异常之处理:# y2 u5 Z8 r% j% z; y
发现品质异常,要立即通知有关部门或有关人员进行处理。情况特别严重的要停产,并追踪处理状况。(汽车招回制)
$ x1 ?. B# r7 T9 a) R11.品质稽核:QA。(QUALITY AUDIT)
% T+ q9 n7 @. _* b9 z 它是品质保证系统很重要的一环。在企业,包括品质功能设计了许多制度在运作。这些制度是否确实在运作,或执行人员是否在执行,我们要加以查核。
6 ]! p) H" o( x* C W A.品质稽核规划有以下主要机能:( e; k4 e6 t+ Z, Q1 y- {1 }( C; I
(1) 出厂前的产品查验
; Q% D2 d1 k+ ]. L(2) 公司(或品管)运作系统,规范之查核2 \# _6 { A7 G# X. f9 o8 P a7 J
(3) 对客户(消费者)产品品质的统计和调查。
! S% f* U% W, [" S! y0 X12.客户抱怨(退货)处理:(对客户的服务)' n! C% B5 Y% l, a% ` x! v
能提供好品质的产品,是占领市场,拉住客户的最好方法。但对客户的抱怨以至退货迅速采取行动也是占领市场,拉住客户的最好方法,是售后服务的最好表现。因此,我们的产品卖出去后,对于客户和市场的反应,我们不能轻视,而是要主动去搜集。客户对产品品质不满意时,我们应从设计的销售的过程中,查出问题,设法解决。
/ V! h! I9 X: q% A/ W8 ]% C" ?接到客户的抱怨或投诉(退货),业务部要开具客户抱怨(退货)通知单,并通知品管部。这时,我们品管部要会同生产部,技术部进行分析,并拟具对策措施。有关措施交由业务部回馈顾客。见P。115 表63 顾客抱怨(退货)通知单+ p# p. e2 p4 S' Z" X& J8 j
6 V, \, ~& R# G( H1 g
13. 问题改善之障碍
5 s" K$ x3 z6 j7 l/ Q表现在:见P。116
& C' x1 Q; s' r8 Y! G7 H1. 不知问题之所在,不感到问题的存在 (
! n. g/ R* ~3 X J2. 推托问题责任 (不是想法去解决,而是推卸责任。)
6 k7 f' E, [, p- v1 |( G3. 不能区别问题的原因与结果
6 C" L% c! K) T: D3 A4. 受习惯做法影响 ( ' `" q7 J3 r: E5 i: n4 @' |
5. 缺乏新方法
/ w9 P j( e9 N5 M$ Y% Z% j6. 有依赖性,不想改变
5 Y! I8 ?0 v5 X$ l6 E" t6 \( e7. 失去信心,怕被惩罚 8. 缺少干劲,对问题反应迟钝。
, `% [. f6 q+ V14. 改善之程序:- p! s1 L0 f) W4 t! \# p* U# m1 F2 J
1.把握问题点1 |7 ^6 p4 q4 @4 J1 X
2.找出影响问题的原因
8 R4 w, y5 j. B* t5 f3.调查影响交大的原因
/ A+ T: z% l* m" \( l4.提出改善对策
" R! ~8 S$ R4 w" J; g2 b5 w8 H5.对策实施) l# d% F, i6 R
6.效果确认2 f+ J; ~; I# e+ ~( z% L4 r
7.效果维持5 x& E3 d" `7 I1 d2 Y) S
15. 改善对策思考原则
! Y3 t% o! H, g! K& B4 j(1)5W2H思考法:WHAT 何事
$ E1 @0 ?* r2 jWHO 何人1 d3 Q, j9 {! K3 {4 \- u# }/ X2 R
WHEN 何时: H, W4 |' O- ?4 k0 B. U: d
WHERE 何地
0 S, |) V C. P4 `# N+ M4 ~WHY 为何
9 C& B) y8 j1 A" B' ^$ _7 P8 |HOW MUCH MONEY & TIME 多少预算和时间/ u# {. E6 P; `* c- n
HOW TO DO 如何做* a: F: z* I+ F: W4 s3 B. d
(2) 脑力激荡法,充分创意,突破现状。(海尔激励员工提合理化建议,采纳后奖励。
5 B* Q1 M8 g' r. _4 S o; t2 z" ]( c(3) 检查4M及作业环境 (4M1E)
8 r9 o' I" Y8 ]4M:MAN MACHINE MATERIAL METHOD- @$ Q' M& N7 g2 k6 w; k4 f* Z# f
1E:( v5 v/ h# g- }9 r/ e% D
(4) 愚巧法,彻底解决问题,预防再发生# O7 n8 A# K2 E8 m
(5) 使用简单的实验设计 ) J7 w' q% A9 ~; e, X8 {/ z1 L
注:对策之实施须考虑:本公司或本部门的能力, V' O/ I/ O5 |( q! d+ z
需要哪些部门协助?可能性如何?
5 ~$ K9 _% G; L) \) ]; D) a0 b* i
/ c; a4 p! B9 O' P 重大的改善计划,要提交报告,报批审核。 |
|