|
图2.1.6 耐晒黄G与10G结构式
6 |- {; r5 j) U# ^& ?) r1.2.2) 红色有机颜料 甲苯胺红时一种无毒的偶氮颜料,颜料为鲜红色,具有优良的耐旋光性,耐酸,耐碱性,遮光力高,耐热可达120OC,短时可达180OC.但甲苯胺红与白色颜料混合使用时耐旋光性减低,且易退色.其结构如图所示* L% n4 X q$ G: C: ]6 r, T
, P7 p4 ]$ e5 v; }' r
图2.1.7 甲苯胺红结构式
! O r1 X4 o" ^2 j% p 大红粉是一种偶氮颜料,其遮盖力较好,不溶于水,油,乙醇等,耐酸,耐碱,耐热120OC,耐光, 但白色颜料混合使用时耐旋光性减低,目前国内涂料工业应用较多的一种有机红色颜料.其结构如下:* s$ z# m) N* V0 s; q" E
v; \9 x& g+ x( i) H
图2.1.8 大红粉结构式$ c: Y" z# k! q% y
甲苯胺紫红是一种偶氮颜料,颜色为深紫色,其遮盖力强,耐光,耐油.是涂料常用的紫红色颜料.
! `' d* @; R( ~5 C' c ' e# `. n0 x4 c# b; k. a: H) \
图2.1.9 甲苯胺紫红结构式7 R* B7 d% `) @" |
1.2.3)蓝色有机颜料 酞菁蓝BS,也称定型酞菁蓝BS,颜色为深蓝色,有优良的耐热性能(可达200OC),耐光,耐酸,耐碱,耐溶剂性能,有较高的着色力和遮盖力,且无毒,广泛应用于涂料行业中. 酞菁蓝BS结构如下:. w! H7 l0 N, c& S
- Q. j5 ~5 d- g/ b, e图2.1.10 酞菁蓝BS结构
# E7 K5 H! f5 |& G1.2.4)绿色有机颜料 酞菁绿G是酞菁蓝的氯化产物,其颜色为鲜绿色,具有优良的耐光,耐热,耐酸,耐碱,耐溶剂性能, 广泛应用于涂料行业中. 酞菁绿结构如下:
3 W1 c9 P8 J+ j 9 [% t. @' u' h3 w1 J. o
图2.1.11 酞菁绿结构) ]6 p" J; R2 x3 Y
2)体质颜料 体质颜料又称填料,是和着色颜料一样不溶于基料和溶剂的固体微细粉末.加入涂料中的涂料膜没有着色作用和遮盖力,但它能影响涂料的流动特性以及涂膜力学性能,渗透性能,光泽和流平性能等.
& z$ g, Y% z4 o/ t' s表2.1.4 常用体质颜料的组成与性能
! d2 S8 a% e$ b5 C4 m0 o6 u3 |( f
, ^8 U7 @& q6 c/ ?& z8 b1 E3 Q5 b% s5 B; L: F1 l8 F
8 ]. O* K# g8 {3 s! a5 j# F4 V) [7 u( i6 [$ C/ `
6 q1 R; A2 B \5 p5 K; M0 q
2 R& B) m. M1 s' {( ~8 B4 ~5 d
) H4 L g0 ?. d4 D# X& e
; X: k5 t5 `- D, T) @1 P- T
2.1)二氧化硅 包括石英粉,硅藻土和人造二氧化硅. 人造二氧化硅俗称为白碳黑,氨生产方式可分为气相二氧化硅和沉淀二氧化硅.石英粉为天然二氧化硅加工而成的. 硅藻土比石英粉软而细,化学形状稳定,用作消洸剂和增稠剂.
% s& \; ?% T w0 O$ s* k: g2.2)云母粉 系由天然云母层迭体经研磨而成.它具有弹性的鳞片状结构,能增加涂膜的坚韧性,降低吸水性和渗透性,可防止龟裂,延迟粉化,增加图谋的耐久性和耐侯性并且可以提高彩色颜料的光彩而不影响颜色.云母粉害能耐火,耐化学品,可做防火及防水涂料.
) {) P0 i7 G; {5 s# W: |4 G2.3)高岭土 又称瓷土.陶土,及由天然高岭石经加工水漂,干燥即得,为质地松软,洁白得片状粉末,吸油量高,并耐稀酸,稀碱,多用于底漆,水份漆和高黏度漆,能增强涂膜硬度害可防止颜料沉降,并起增稠作用.
+ B" B8 i% i$ e9 g5 H: @2.4)重晶石粉与硫酸钡 硫酸钡为斜方晶体白色粉末,耐化学性好遮盖力弱,半透明,吸油量低,但比重大, 能与任何涂料,颜料共享,能增强颜料硬度,与少量氧化锌合用,能提高漆膜耐磨性能.
; x( ?: E6 m4 x! Y% n3)防锈颜料 在涂膜中主要作用是增加涂膜对金属的防锈作用,它也分有机和无机两种颜料,在通常涂料中使用的防锈涂料有以下一些:
6 L, \, P' q* ?( e" M. E6 u% `* K表2.1.5 防锈颜料的组成与性能
" M7 Y K/ @. V M$ I; l* Q( u
5 N1 Q( r- q0 W+ W/ r/ O, K
5 G2 b1 q9 _& L7 q& b, h1 k" R2.2涂料分类 Y% N7 j8 O& w% l
2.2.1分类方法
6 W% R- w+ Y5 N! x涂料发展到今天,可以说是品种繁多,用途十分广泛,性能各异。涂料的分类方法有很多,通常有以下几种分类方法:8 G9 u: C/ b+ t7 T! z
(1)按涂料的形态可分为水性涂料、溶剂型涂料、粉末涂料、高固体分涂料等。8 ?0 v U' Y; y6 m, E) d; e
(2)按施工方法可分为刷涂涂料、喷涂涂料、辊涂涂料、浸涂涂料、电泳涂料等;
5 j0 U; A2 _- W d (3)按施工工序分为底漆、中涂漆(二道底漆)、面漆、罩面漆等;
. O: z3 ?; o: o h0 y; r( L (4)按功能可分为装饰涂料、防腐涂料、导电涂料、防锈涂料、耐高温涂料、示温涂料、隔热涂料等;* I. b& T% _; S% i
(5)按用途可分为建筑涂料、罐头涂料、汽车涂料、飞机涂料、家电涂料、木器涂料、桥梁涂料、塑料涂料、纸张涂料等;即使对于同一类涂料品种,其性能和用途也各不相同。例如,大家熟知的建筑涂料可以进一步分为内墙涂料(包括平光涂料、半光涂料、有光涂料、防结露涂料、多彩涂料、喷塑涂料、仿瓷涂料、复层涂料)、外墙涂料(包括平光涂料、半光涂料、复层涂料、防水涂料)和地板涂料
5 y Z3 A3 V9 b7 ^* N7 ~* w2 X# d/ l7 v: `6 J9 c+ A2 c
2.2.2另外的分类法:
9 n Q/ X" q1 T- M7 ]% A 一、按涂料的形态分类
) y( L, W5 L$ }# E+ g t+ A 固态涂料,即粉末涂料。 * ~- r, h, X3 L' d3 q: c
液态涂料:溶剂型涂料、水溶性涂料、水乳型涂料。 ) C' A: z n1 {, D' o# A( {9 q
二、按涂料的光泽分类 + D2 R$ V ~8 C
高光型或有光型涂料、丝光型或半定型涂料、无光型或亚光型涂料。( G* O3 G2 M- ? w
三、按涂刷部位分类 4 D @# n& C! a% ?9 p
内墙涂料、外墙涂料、地坪涂料、屋顶涂料、顶棚涂料等。
: u+ j) P# {# n/ @7 v 四、按涂料涂层状态分类
$ O' B8 b3 {% E/ ^$ N" D. p 平涂涂料、砂壁状涂料、含石英砂的装饰涂料、仿石涂料等。
+ S; r% T0 f0 Z" s h! I6 u 五、按涂料的特殊性能分类
6 F" N5 x, m2 Q 建筑涂料、防腐涂料、汽车涂料、防露涂料、防锈涂料、防水涂料、保湿涂料、 1 T+ b2 B. s8 o6 e: F1 W
弹性涂料等。
7 Y1 k, H/ Q$ d# Z! t8 ?9 t9 J
' F; l) P7 ?8 v3 [0 _
: L9 u6 R; Q' o X5 v/ w1 B( A0 n" j8 \6 v
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2 @5 y0 a# i, Q, `/ S
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1 k$ `$ N( d$ d8 G5 Y+ B4 C! E* j: L; ]2 D
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, W3 C, a2 y" D" W; ?0 ~1 p1 k& ]0 e' A4 R3 \% ^* d1 W
; L% O9 f& d% I: R3 E
3 c! M+ s, i. J
第二章 涂装工艺
+ T" T, v' _2 ?4 M' x, [+ B/ k0 ?7 t1、涂装方法分类) [2 n n' T: H- A1 W" P" E& {8 ]
涂装方法是指将涂料均匀地涂装在被涂物表面上的工艺方法。使被涂物表面获得一层油漆涂层,以保护产品表面,并且有一定的光泽和装饰性。
; J" _8 o5 d& S$ [在制订涂装工艺时,正确选择涂装方法是极为重要的。它直接影响涂层质量和涂装效率。一般根据所采用的涂料特性、被涂物的形状、生产方式,对涂层的质量要求、涂装环境和经济效果等来选择涂装方法可按下表分类:! N. s& z9 h7 Z( n9 e, s/ Y
表2.1.1 各种常见涂装方法一览表4 q& u: ]7 J4 u
分类 涂装方法 所用主要工具和装备
& `7 k. f, S* D& Z手工工具涂装 刷涂 各种刷子/ R; l* M% J4 L" A, i+ Z5 S
揩涂 棉布包的棉花团
' q" I, f/ {+ m: x4 U/ o7 j! k 滚刷涂 滚筒刷子, S6 ~+ n1 s! J8 n
气溶胶喷涂 气溶胶漆罐及涂料5 R2 W$ E' b& O
刮涂 刮刀
7 P& h& d$ f' x0 S p+ K- h: f+ p机动工具涂装 空气喷涂 各种喷枪,压缩空气机,输漆装置
i9 X* h$ D! m/ Z2 L4 m1 @( l 无空气喷涂:高压、低压 无空气喷涂装置
6 A+ y+ S* o9 v1 ~ 热喷涂 油漆加热器、其它与上述两者相同( z7 {4 A' s) _5 U1 |' ?# S1 A5 t
器械装备涂装 抽涂(又称挤压涂装) 抽涂机
' c, v9 H) W( ?* t: S 滚筒涂装(辊涂) 辊涂机0 ]5 u5 j5 ~% h$ l5 ]5 y
浸涂 浸涂设备
' g$ I. y! g0 V9 ?9 r4 Z4 c3 S 淋涂 淋涂设备
* {0 x* T% p, _ o2 z7 ] 静电涂装:固定式、手提式 静电喷枪、静电高压发生器
# `6 g/ F* z: d 自动喷涂:往复式、机械手式 自动涂机或机械手6 `. W" \3 R$ Z! U5 l
电泳涂装:阳极、阴极 电泳涂装设备
* _0 c: q- _3 q 粉末涂装:静电涂装热熔融法、黏附法 各种粉末涂装机8 g* H- N0 Y. R: ^8 Y
在这里,我们只对目前常用的几种涂装方法进行介绍,分别是:空气喷涂、无空气喷涂、静电喷涂、电泳涂装和粉末涂装。6 I( W: l. X5 v q, V+ E4 i) A; O6 d
1.1 空气喷涂2 B2 `9 N# h$ L0 c! Z
空气喷涂是靠压缩空气的气流使涂料雾化成雾状,在气流带动下,涂到被涂物表面上,形成一层均匀致密涂层的方法。按雾化方法可分空气喷涂和高压无空气喷涂。
5 [ Q; i0 [+ Y7 L- K 空气喷涂适用于各种涂料,作业效率高,作业性能好,且能得到均匀美观的漆膜,因此合成树脂涂料的涂装普遍采用此法。此方法缺点是涂料损耗大,漆雾飞散多,涂料利用率一般只有50~60%,甚致更低。5 B: L' O8 p9 p( l% t
喷涂三原则:喷涂距离、喷枪运行方式和喷雾图样搭接,是喷涂技术的基础。
; r) s- @" J9 W+ r常见空气喷涂喷枪如下:
8 B* |& y4 _# S$ g - B. ~. R3 n5 Z( p c w5 J5 E, e
3 x; m& d2 ^! ]: x9 r/ x
* b8 b" T+ o! c4 J8 O; B5 y
9 _ m" r7 r. Q; X7 B
" Y" F2 f! }6 u2 X' u, {. h4 V# g4 m( z) _
压送式 重力式 吸上式
; D6 X( O1 @' X0 p" a# k/ Z图2.1.1 常见手动空气喷涂喷枪
8 I2 @* z) C5 r$ n A& J. [9 O1 t2 M8 c) a& {" N1 X4 m3 a
0 v% w; @+ v) }
0 P4 |- P4 d: O6 r* R4 L% i, v: {
3 ]6 q8 P7 Y& Z6 V- V1 `2 E. |- x
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1 U n) Z, {6 k R+ {' dDevilbiss IWATA MESAC
5 P4 \( T6 ~' O9 F F图2.1.2 公司常见自动喷涂空气喷枪& o/ F1 o7 n1 J
空气喷涂原理:将压力为0.2~0.5Mpa的压缩空气,以很高速度从喷枪嘴流过,使喷嘴周围形# R5 i ?: F4 Z B/ H
成局部真空,当涂料进入该真空区时,被高速气流雾化,喷向工件,形成漆膜。所以空气喷涂是由空气和涂料混合使涂料雾化,雾化程度取决于喷枪的中心空气孔和辅助空气喷射出来的空气流速和空气量。2 t6 Q9 M# |+ w, S5 W: U
一般常用的喷枪由喷头、调节部件和枪体构成。喷头由空气帽、喷嘴、针阀等组成,它决定涂料的雾化和喷涂图样的改变。调节部件是调节涂料喷涂量和空气流的装置。喷头是决定喷枪性能的重要部件。
3 W( h; `) H( l7 g$ ]+ d 5 H( v: l$ o! S0 M, l3 z; c
% M# d: x4 K a8 h ~$ n# ], {! J$ C4 P- v+ t3 q. g! u" `3 n
0 V/ b5 ~2 O; i: s6 ^( E" N
' j' K: A. |* n( @, t0 B, [
# _6 U$ i- b3 N& u' g( o
1 x6 g6 h6 v6 @7 `. U2 a: D
/ ?* O9 X7 f$ E3 X) S图2.1.3空气帽的种类及孔的布置
" u$ C& \2 |: [. j/ N }# rA——少孔型; B——多孔型。
0 v* c2 Z7 O. o# I, q( e5 i喷嘴的口径有0.5、0.7、1.0、1.2、1.5、2.0、3.0、4.0、5.0mm,一般常用的是1.0~1.5mm,口径越大,涂料喷出量就越多。若空气压力不够,雾化粒子就会变粗。
. Y; g4 e% r4 t, `/ M喷头距离:喷头距离是指喷枪头到被涂物的距离。标准的喷涂距离在采用大型喷枪时为20~30cm,小型喷枪为15~25cm,空气雾化的手提式静电喷枪为25~30cm。喷涂距离过近,单位时间内形成的漆膜就增厚,易产生流挂;喷涂距离过大,漆膜变薄,涂料损失增大,漆膜光泽变暗。& m9 ~% n, t; p0 s. [
1.2 无空气喷涂5 @6 F& e7 e/ l! ], f: Z
无空气喷涂法是60年代发展的涂装工艺,主要用于防护性涂装。是利用压缩空气作动力,驱动高压泵,将涂料吸入并增至高压(14.7~24.5Mpa),然后通过一个特殊的喷嘴小孔喷出,速度非常高(约100m/s)。受高压的涂料离开喷嘴到达大气中时,立即剧烈膨胀,雾化成极细小漆粒。因涂料雾化不用压缩空气,所以称为(高压)无空气喷涂。* g5 a8 ^5 d) f9 ` k1 E
无空气喷涂特点: a.效率高:因涂料吐出量大,喷射速度快,所以涂装效率高(为空气喷涂的3倍)。 b.漆膜质量好:由于无空气喷涂漆流中不会混有压缩空气的水分和杂质,所以喷涂漆膜质量好。一次喷涂膜厚较厚(可达100~300um),附着紧密,涂着均匀。 c.改善了劳动条件:喷雾分散小,涂料利用率高,涂装环境污染少。 d.适用于喷涂高黏度涂料:喷涂压力高,即使高黏度涂料也易雾化,可获较厚涂层。缺点是: |
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