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我个人个为:
; G* }# R3 ^+ g+ X* B8 }2 ~6 H1 ?1.热电耦连接点或焊接1-2点焊接在插梢铜夹块上固定上(前提是有完全依标准制作的测试装置及正确安装),这两点测试方法是有保证的。3-4点焊接或连接在压接处比在其它位置要准确一些,如喇叭口有敞开位置可以伸入里面再焊接是最好的(一般来说3-4点温升最容易超标),第5点连接在触及表面问题不大。
; d, C* @( ~' r$ X, Y- X G, u( Q2.对于上楼老兄所说的保护门,其实英式插头外形基本上一样,与保护门设计关系不大。主要是英式内架加工问题及材料问题,英式插梢看似粗大,其实在靠近压接口下端(成型后插梢绝缘部分与结合面里端)非常小,如果工艺设计、加工或材质不好,很可能轻易受损或断裂,会导致机械强度测试后通不过,当然也有其它原因。外形设计也有一定关系,握手两侧边如果稍大可能会更好,当然插头重量太大也是一个原因。
7 k4 `: m# R8 T$ m# o' j6 w4 q( b( |3.如果一批里面有个别未通过,主要与工艺有关,有否断铜线,压接方法是否一致,压接位置是否一致,如喇叭口大小一致,导致压接连接面不统一, 还有可能,不少厂家加锡位置不统一或大小不均,虚焊。除了工艺外那就怪你运气不好,测试员测试方法或布热电耦有问题。; X( Z1 b x/ G( z4 P" P
4.如果只从工艺上改善的话,一是保证足够大的导线截面积或稍大小于标准,这个度要控制好,最好用0.12或0.15mm的铜丝,如果退火效果等好的话,可能更好。二是压接,拉力合适起决定作用,不只是拉力达到你司的标准,主要是要最好的拉力效果,不只是达标也不能太大(这个应该都知道),有必要结合平时数据测试一下,也可以测量压接高度。另一个重要压接位置,先说刀片厚度有关,不能太厚也不能太薄,量测压接端尺寸适配,有较小的喇叭口,决不能伤及压接里端,有些压接都压裂了,这样容易增大温升,如喇叭口较大,也就是导线与端口连接位置过小,减少连接面积。另一个就是压接位置,靠前喇叭口较大,伤及压接里端位置,这是最烂的压接,太靠后喇叭口没有也不行,对成型有影响,另一个可能伤及导线。最好的应该是压接面较大,有一定小喇叭口,不伤及里端及导线。我个人认为细铜丝,加上退火较好,伸长率较好的,可能在同样压接力度下,与端子口、铜线之间排列、接触更紧密。这方面要经过量测截面和对比测试后才能得出,只是个人意思。当然太脆的铜丝对压接影响还是较大的。另一个应该是加锡,如果太明显、太大,测试员可能会提出其它要求。如果实在要加,在L线压接端下面就是铜片连接压接口处,这个地方是重大,很多温升失败就死在这里,其它可以不加。要是还不行在压接处及喇叭口内加一些,但不要太多了,还有一个测试员要认可你的才行。补充一点,有些厂压接时铜丝剥皮较长,松散,压接后铜丝松散且长短不少,这样在拿来拿去也易断,还有一个与电流经有关哦,增大温升。(所说的铜丝和导线一个意思,不想改了)( z; _" w- h* K0 @7 |4 r
5.选用内架也是关键,一定要用大厂且为认证定制的,他们做的较好也成熟,PVC肯定也要选新料且较好的;认证样品加工也要重视工艺及方法。
# `- R2 B% k' f h7 n4 E6.送样前测试是测试是必须的,多拿几个样品测试,方法和测试装置一定要依标准,不要太小气,只用1-2个测试。最好选压接满意的和较差的比较测试。6 j+ R3 P: l+ a) F
! k J1 u9 |) k! {, k8 V有机会大家讨论一下,不管是对还是错,应该都有帮助。 |
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