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《电玩具安全》国家标准解读
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8 p# q$ c$ Z. Y- E　　国家强制性的《电玩具安全》标准将于今年10月1 日起实施。这个标准参照和借鉴了国际电工的标准，其要求甚至比欧美的有关标准还高。因此，生产电动玩具的厂家，不管其产品是OEM还是内销都要详细了解和吃透国标的相关规定，尽快在产品生产的各个环节满足标准的要求。本文从新国标与国际及欧美标准的比较着眼，对新国标进行了分析和解读。 _sYkzvd_pJ  
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　　电驱动玩具国家强制性标准——《电玩具的安全》GB 19865-2005/IEC 62115已于2005年9月7日发布，并将于2006年10月1日实施。 YF% fsf Qx  
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　　电玩具安全标准与国际接轨 CF222< aH  
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　　该标准等同采用了国际电工委员会的标准：IEC 62115：2003 Electric toys – Safety 以及其修订通告A1:2004。同时宣告至本标准实施之日起，也就是今年10月1日，国标《国家玩具安全技术规范》GB6675－2003，其附录中有关电池驱动的玩具的安全性要求： A.A《电池动力玩具》，将被本标准取代。 W+2=xJ8WE7  
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8 y, M; p& b0 }# X1 }5 U. S% M　　新的标准共有20章、5个附录。针对电驱动的玩具的检测主要是从第7章开始，有如下项目：标识和说明、输入功率、发热和非正常工作、工作温度下的电气强度、耐潮湿、室温下的电气强度、机械强度、结构、软线和电线的保护、元件、螺钉和连接、电气间隙和爬电距离、耐热和耐燃、辐射、毒性和类似危害（注：包含对发光二极管的发光强度要求）。 UIs'ax +6_  
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5 f. r. N  x; x0 P( y! U4 w* r　　符合国标基本符合欧美标准 R ; {h S@t  
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" v* G+ l* O) {5 _5 k+ [　　为什么要等同采用IEC62115标准呢？下面我们看看国际上现行的有关电驱动的玩具的主要安全标准。 g3oM Z "a!  
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8 ^) J& Y  x; c  K4 P" d0 |0 L在欧洲，电驱动玩具必须符合EN50088标准要求。该标准相对于IEC62115标准来说，IEC62115主要增添了用直径为1.0mm的直条钢丝的短路检测，以及功能绝缘距离不小于0.5mm( EN50088规定有防尘保护的PCB上的绝缘距离不小于0.2mm)等严格要求。虽然欧洲也参照IEC62115编写了EN62115，特别是英国在去年也颁布了BS EN62115标准，但根据BTHA（46/05）在去年10月发布的信息，其声称：EN62115标准在委员会未取得协调一致之前，EN50088还是被作为现行的标准。 `M#:VQ   +  
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; M' w- F5 E9 Q' |0 z2 B  o* {) V' O　　 在美国市场，ASTM F963-03标准对用电池驱动的玩具，以及用120V供电的玩具进行了规定。并且，对用电池驱动的玩具没有IEC62115或EN50088中要求的：直条钢丝短路测试、元器件模拟失效试验、绝缘距离以及电气强度测试、耐潮湿、发光二极管光亮度测试等。但对用电池的儿童乘骑玩具规定了严格的检测要求。  s'#*VQ .x  
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7 O/ R' `# C6 N0 n8 @% J　　澳洲、新西兰也在参照EN62115编写相应的标准。从形式上看来，国标GB19865采用IEC62115标准主要是为了与国际接轨，是考虑到我国是世界上的第一玩具出口大国。为此，采用了最严格的要求，也即是：只要玩具符合GB19865，就基本上符合欧洲标准要求（除“7．标识和说明”要求外）；也基本能满足美国玩具标准要求。 G p=rJ?B P  
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6 Q5 a' W4 m5 W4 u" h7 x5 d, }; v　　厂家应注意新国标的要求  /!G  YCG  
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4 |! f. T6 x. [0 _7 R　　国标GB19865的实施，将意味着对原来电池驱动玩具的简单要求进行了本质性的修改，即内销的电驱动玩具需要满足全世界最严格的标准要求。为此，制造厂应认真对待。 m{ H>%4C8   
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　　虽然有些制造厂有产品出口欧洲的经验。但毕竟GB19865 与EN50088标准存在一些变化，也比它严格。因而，制造厂应认真学习好标准，从产品设计上把好关，这样才有希望通过标准要求。IEC62115标准的理解和翻译是一件相当难的事。为了帮助制造厂理解好国标，本人就产品常易出现的问题，结合IEC62115标准，对国标某些条款进行一些理解性的说明，给读者一些建设性的启示。 f ^aO   H  
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　　 国标中说的“电玩具”、“变压器玩具”、“电池玩具”以及“电池盒”，实际上就是：“电驱动的玩具”、“玩具用变压器”、“用电池的玩具”，“电池盒”的意思是：“装电池，并且能够与玩具分离的部件称为电池盒”。 A }2Ny .x'  
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　　 产品的标识或者说明不合格，在产品的检测中占的比例较大。为此，制造厂应严格按照标准要求，一条一条地对照，以免在印好彩盒或说明书后再去更改错误。IEC62115标准的7.1.1可理解为：“对于可更换电池的玩具”，应在规定的位置，如装电池的槽内，标识电池的形状、电池的电压、以及极性。如果用了电池盒，则还应标识直流电dc符号， c /76 (gwj  
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　　 玩具上可触及到的带电体之间的短路，也是导致产品检测不合格的主要原因。IEC62115 以及国标比现行的欧洲标准增加了用直径为1.0mm的直钢丝短路的要求，因而严格度增加。该条款为标准中的9.4，可作如下理解：“在移开可拆卸的部件（灯泡除外）后，如果不同极性的电极间的绝缘体能被接触，则依次对这些绝缘体进行短路，并重复9.3项的测试。然而，短路试验只在满足下列条件时才进行：如果不同电极间的绝缘体能被直径为0.5mm，长度超过25mm的直条钢丝桥连接，或者可用直径为1.0mm的直条钢丝插入玩具外壳上的孔，并在其插入深度不超过100mm时可对绝缘体进行短路；在进行以上检测过程中，仅用适当的力使钢针保持在被测试部位上。” _ . 1  |~q  
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　　 此外，元器件的模拟失效测试不合格，也是导致产品检测不合格的另一重要原因。该项测试首先需要判断低功率点。标准中所述最大消耗功率是指，在可变电阻通电到5秒末时消耗的最大功率。该项测试是要在可变电阻上找到最大消耗功率位置后再进行。 qrH8l 7. p  
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% Y1 q5 r7 t+ y5 N( r2 S4 v- Z　　 对于发光二极管的发光强度检测，大家不用特别担心，一般普通发光二极管都能满足标准要求。