高压钠灯镇流器节能产品认证实施规则

ssunxxin · 发表于 2008-6-4 20:19

编  号：CSC/G1322-2006
版本号：B
修改号：0

中国质量认证中心

公开文件

高压钠灯镇流器节能产品认证
实施规则

2008年2月25日发布                2008年2月25日实施

1  适用范围
本规则适用的产品范围：220V、50Hz交流电源供电，标称功率在70W~1000W的高压钠灯用独*立式电感镇流器和交流电子镇流器（以下简称高压钠灯镇流器）。
2  认证模式
产品检验 + 初始工厂检查 + 获证后监督。
3  认证实施的基本要求
3.1  产品要求
3.1.1  产品质量和全安性能应符合：
GB19510.10《灯的控制装置  第10部分：放电灯（荧光灯除外）用镇流器的特殊要求》
GB/T15042《灯用附件  放电灯（管型荧光灯除外）用镇流器  性能要求》
CSC/T07.2《高压钠灯交流电子镇流器一般要求、安全要求和性能要求》
3.1.2  EMC性能应符合：
GB 17625.1《电磁兼容限值谐波电流发射限值（设备每相输入电流小于或等于16A）》
GB17743《电气照明和类似设备的无线电骚扰特性的限值和测量方法》
3.1.3  产品的能效水平应达到GB 19574-2004《高压钠灯用镇流器能效限定值及节能评价值》或CSC/T07.1-2005《高压钠灯交流电子镇流器节能产品认证技术要求》中节能评价指标的要求。
3.2  认证申请
3.2.1  认证单元的划分
高压钠灯镇流器分为电感镇流器和交流电子镇流器两类，每类产品认证单元划分要求如下：
高压钠灯电感镇流器：一个系列作为一个认证单元；具有相同的结构型式（包括硅钢片型号、形状、绕线方式、接线方式应相同），相同带灯数，规格不同的产品可作为一个系列。
高压钠灯交流电子镇流器：一个系列作为一个认证单元，具有相同的电子线路结构图，相同带灯数，型号不同的产品可作为一个系列。
同一制造商的相同产品，但生产厂（场所）不同时，应作为不同的认证单元。
3.2.2  受控部件/材料
高压钠灯电感镇流器的受控部件/材料为：硅钢片和漆包线；
高压钠灯交流电子镇流器的受控部件/材料为：功率管、滤波电解电容和磁芯。
3.2.3  申请文件
申请认证应提交正式申请书，填写《高压钠灯镇流器节能产品认证受控部件/材料备案清单》（附件1），并按申请书要求提交相关资料和文件。
3.2.4  受理
认证中心收到申请方认证申请资料，对基本符合要求的，向申请方下发受理认证申请通知书，并签订认证合同书；对不符合规定要求的，通知申请方补充或修改。
3.3  产品检验
3.3.1  产品送样
申请方在收到认证中心的送样通知单后，应在15天内将样品送至认证中心指定的检验机构，并对选送样品负责。
3.3.1.1  送样原则
1）已完成设计定型，并形成批量生产的合格产品；
2）每个认证单元中包含的所有规格型号产品均需要进行送样检验。
3.3.1.2  送样数量
每个规格型号送样3只。电感镇流器，每个认证单元中由认证中心指定一个规格进行绕组耐热性试验，增加样品7只；电子镇流器，每个认证单元中由认证中心指定一个规格进行耐久性试验，增加样品3只。
3.3.1.3检验样品及相关资料的处置
检验样品和相关资料，检验工作完成后由申请方以适当方式处置。
3.3.2  产品检验依据、项目、方法及判定
3.3.2.1  检验依据
GB19510.1-2004 灯的控制装置  第1部分：一般要求和安全要求
GB/T15042-2005 灯用附件  放电灯（管型荧光灯除外）用镇流器  性能要求
GB 19574-2004高压钠灯用镇流器能效限定值及节能评价值
CSC/T07.1-2005高压钠灯交流电子镇流器节能产品认证技术要求
CSC/T07.2-2005高压钠灯交流电子镇流器一般要求、安全要求和性能要求
3.3.2.2  检验项目及要求
表1  镇流器检验项目及要求
电感镇流器电子镇流器
检验项目要求检验项目要求
能效因数BEF 应不小于GB 19574-2004中表1的节能评价值能效因数BEF 应不小于CSC/T07.1-2005中表1的节能评价值
绕组耐热性经30天耐热试验后镇流器应符合（GB19510.1-2004中第13条款）：
a) 额定电压下的灯电流不得超过试验前测量值的115％；
b) 绕阻与镇流器外壳之间在500V的绝缘电阻不得小于1MΩ。耐久性测试环境温度65℃
经200h耐久性试验后镇流器应能仍应能使灯正常启动与稳定工作。
（CSC/T07.1-2005中第5.5条款）
输出功率和电流工作电流与额定工作电流的偏差应不大于±10%。
输入基准灯的功率在该灯与基准镇流器配套工作时的相应数值比，功率不得小于95%。
（GB/T 15042-2005中第7和20.1条款）异常状态镇流器在下述异常状态时，在1.1倍额定电压下连续工作各1h后应仍能保持正常工作。
a) 输出端开路
b) 输出端短路（CSC/T07.1-2005中第5.7条款）
3.3.2.3  检验方法
1）能效因数
高压钠灯电感镇流器和高压钠灯电子镇流器的能效因数计算方法相同，高压钠灯镇流器能效因数（BEF）按公式（1）计算：
      …………………………………………………(1)
式中：BEF—镇流器能效因数；
      μ— 镇流器流明系数值；
      P — 线路功率，以W计。
2）绕组耐热性/耐久性
高压钠灯电感镇流器绕组耐热性按照GB19510.1-2004中第13条款的要求进行。
高压钠灯电子镇流器耐久性按照CSC/T07.2-2005中第20.2.12条款的要求进行，其中环境温度为65℃。
3）流明系数
高压钠灯电感、电子镇流器均按照CSC/T07.2-2005中第20.2.8条款的要求进行。
4）线路功率
高压钠灯电感、电子镇流器均按照CSC/T07.2-2005中第20.2.2条款的要求进行。
5）输出功率和电流
高压钠灯电感镇流器按照GB15042-2005的要求进行。
6）异常状态（性能）
高压钠灯电子镇流器按照CSC/T07.2-2005中第20.2.11条款的要求进行。
3.3.2.4  判定
1）电感镇流器绕组耐热性试验的7只样品中的6只以上符合要求，则可判定该认证单元产品绕组耐热性符合节能产品认证要求，否则可判定该认证单元产品绕组耐热性不符合节能产品认证要求。
2）电子镇流器耐久性试验的3只样品均符合要求，则可判定该认证单元产品耐久性符合节能产品认证要求，否则可判定该认证单元产品绕组耐热性不符合节能产品认证要求。
3）镇流器绕组耐热性/耐久性符合要求，且其余检验项目的3只样品均符合3.3.2.2中相应条款的要求，则可判定该规格产品符合节能产品认证要求，若任何1项不符合上述要求时，则判定该规格产品不符合节能产品认证要求。
3.3.3  检验报告
由认证中心指定的检验机构对样品进行测试，并出具统一格式的产品检验报告。
3.3.4  受控部件/材料管理要求
3.3.4.1  初次认证产品如选配多个型号/规格受控部件时，认证中心原则上只指定一种匹配进行抽样检验，其它受控部件/材料进行备案管理，必要时进行样品检验。
3.3.4.2  为确保获证产品能够持续符合节能产品认证要求，备案清单中所述受控部件/材料发生变化时，申请方应向认证中心申请备案，必要时进行样品检验，经认证中心批准后方可使用。
3.4  初始工厂检查
3.4.1  检查内容、范围和原则
工厂检查内容为工厂产品质量保证能力检查，工厂检查应按《工厂产品质量保证能力要求》进行。
工厂检查范围应覆盖申请认证的所有产品的所有加工场所。
工厂检查的基本原则是：以产品能耗指标/效率为核心、以开发/设计—采购—生产和进货检验—过程检验—最终检验为两条基本检查路线、突出关键/特殊生产过程和关键检验环节、对影响产品能耗指标/效率的关键部件和材料进行现场确认、并对受检查方的试验室条件以及资源配置情况进行现场确认。
3.4.2  检查结论
工厂审查符合要求未发现不符合项时，审查结论为建议推荐认证注册。
工厂审查出现一般不符合项时，审查结论为建议在不符合项整改并经验证合格后，推荐给予认证注册资格。不符合项应当在30天内采取纠正措施，无特殊原因采取纠正措施时限最长不能超过45天。
工厂审查出现严重不符合项时，审查结论为建议推迟给予认证注册资格或不推荐给予认证注册资格，当审查结论为建议推迟给予认证注册资格时，申请方应制定整改计划并实施整改，整改期为3个月，全部整改均已完成后，应提交整改措施报告，认证中心将再次进行现场审核验证，逾期不提交整改措施报告及再次审查仍不符合要求的，则申请方不能获得产品认证资格。
3.4.3  初始工厂检查时间
一般情况下，在产品检验合格后，再进行初始工厂检查。根据需要，产品检验和工厂检查也可以同时进行。
根据工厂的生产规模以及所申请认证产品的数量和产品的复杂程度，确定检查人日数。
3.5  认证结果评价与批准
3.5.1  评价与批准
认证中心负责组织对产品检验、工厂检查结果进行综合评价，评价合格后，由认证中心向申请方颁发节能产品认证证书，办理标志使用、认证公告等事宜。
3.5.2  认证时限
认证时限是指自受理认证之日起至颁发认证证书时止，实际发生的工作日，包括产品检验时间、工厂检查后提交报告时间、认证结论评定和批准时间以及证书的制作时间。
产品检验时间一般为30个工作日，从收到样品和检验费用起计算（因检验项目不合格，申请方进行整改和复检的时间不计算在内，并从收到样品和检验费用起计算）。
工厂检查后递交报告时间为5个工作日，以检查组完成现场检查、或收到工厂递交的符合要求的不合格项纠正措施报告之日起计算。
认证结论评定、批准时间以及证书制作时间一般不超过5个工作日。
3.6  获证后监督
3.6.1  监督频次
一般情况下，获证6个月后即可以安排年度监督，每次年度监督的间隔时间不超过12个月。若发生以下情况可增加监督频次：
1）获证产品出现严重质量问题或用户提出严重投诉，并查实为证书持有者责任的；
2）认证中心有足够理由对获证产品与相关标准要求的符合性提出质疑时，
3）有足够信息表明生产制造商、生产厂因变更组织机构、生产条件、质量管理体系等，从而可能影响产品一致性时。
如因故不能如期接受监督时，工厂须向认证中心提出申请并经批准，否则暂停认证证书的使用。
3.6.2  监督内容
获证后监督包括工厂产品质量保证能力的监督检查及产品获证后的抽样检验。
3.6.2.1  工厂产品质量保证能力监督检查
认证中心根据《工厂产品质量保证能力要求》，对工厂进行监督检查。每次监督检查的项目可以进行选择，2年内应覆盖《工厂产品质量保证能力要求》中的全部项目。
监督检查时间一般为初次检查人日数的三分之一，但不少于2个检查人日数。
证书有效期满，按《工厂产品质量保证能力要求》的规定对工厂进行一次全面检查（或称复评）。每3年为一个全面检查周期。
监督检查结论为推迟确认时，自确认检查结论之日起5个工作日内，证书持有者应制定整改计划并实施整改，整改期为3个月，且全部整改均已完成后，向认证中心提出再次监督检查申请。监督检查结论为不推荐确认时，在5个工作日内，认证中心将停止证书持有者认证资格。
3.6.2.2  产品的监督检验
对获证产品，认证中心每年进行一次产品抽样检验，检验样品应在每个生产厂（场所）生产的合格品中（包括生产线、仓库、市场）随机抽取，每个认证单元抽取相同规格型号样品10只（电感镇流器）/6只（电子镇流器），抽样基数不少于200只。具体抽样方法、型号和检验项目按认证中心年度计划进行，产品检验依据、方法及判定同3.3.2。产品检验由认证中心指定的检验机构在规定的日期内完成检验任务。
监督检验结论为不合格的产品型号，自确认产品不合格之日起5个工作日内，要求证书持有者将该型号产品认证证书送交认证中心。证书持有者应制定整改计划并实施整改，在3个月内且全部整改均已完成后，向认证中心提出再次监督检验申请。由认证中心重新制定该认证单元的抽样方案，抽取相同规格型号样品10只（电感镇流器）/6只（电子镇流器），抽样基数不少于200只。如果样品检验结果仍不符合节能产品认证要求，则判定该认证单元不符合节能产品认证要求，撤销该认证单元产品的认证证书。
3.6.3  结果评价
3.6.3.1  监督检查和监督检验合格后，可以继续保持证书持有者的认证资格，允许使用认证标志。监督发现的不合格项应在限期内进行整改。逾期将取消认证资格，停止使用认证标志，并予以公告。
3.6.3.2  不能按规定要求接受监督检查和检验的证书持有者，认证中心将停止证书持有者认证资格。
3.6.4  生产状况确认
发生下述情况时，申请方应在20个工作日内将有关情况报认证中心：
1. 证书持有者搬迁，通信地址变更；
2. 法人、总经理（厂长）变更；
3. 重大设计、工艺更改；
4. 出现重大质量问题；
5. 质量管理体系文件改版。
年度监督实施过程中应确认申请方的生产状况的变化情况。
4  认证范围的扩大与缩小
当证书持有者申请认证范围扩大或缩小时，认证中心将按《批准、保持、扩大、缩小、暂停、注销及撤销认证的规定》进行确认及处理。
4.1  认证范围的扩大
4.1.1  新认证单元的扩大认证
与已获证认证单元产自同一生产场地的新认证单元申请认证时，应按正常程序提交认证申请书及相关资料，认证中心受理后，要求申请方送样至指定的检验机构进行产品检验，一般情况下，不再进行现场的工厂检查，待年度监督时，对扩项产品一致性进行重点核查。
4.1.2  生产场地的扩大认证
当获证产品增加一个新的生产场地时，应按正常程序提交认证申请书及相关资料，认证中心受理后，对新生产场地按3.4要求进行初始工厂检查。其生产的已获证的产品型号一般不再检验，其匹配受控部件应与原备案一致，不一致时，应按认证中心有关规定及3.3.4规定进行备案。
4.2  认证范围的缩小
认证证书持有者或认证中心根据获证产品的实际情况以及监督检查结果提出缩小认证范围的要求。
4.2.1  认证单元的缩小
认证中心撤消/注销该认证单元的认证证书，或更改（减少）同一认证单元所覆盖的产品型号。
4.2.2  生产场地的缩小
认证中心撤销/注销所有该生产场地生产的各型号产品认证证书。
5  认证证书
5.1  认证证书的保持
5.1.1  证书的有效性
本规则覆盖产品的认证证书有效期3年，认证中心每年通过定期的监督确保认证证书的有效性，获得保持资格。未经年度有效性确认，则所持认证证书无效。
5.1.2  认证证书的变更
5.1.2.1  变更申请
获证后的产品，如果在产品原理、结构设计、生产工艺没有发生变动的前提下，其产品商标、名称、型号变更，或获证申请方名称、生产厂名、生产场所发生变更时，证书持有者应向认证中心提出变更申请。
5.1.2.2  变更批准及换发证书
认证中心根据《认证更改条件及程序》，对变更的内容和提供的资料进行评价，对符合要求的，批准换发新的认证证书，新证书的编号、批准有效日期保持不变，并注明换证日期。
5.1.3  认证证书的延长
认证证书有效期截止日前3个月，证书持有者需继续持证的，可申请延长使用认证证书，并向认证中心提交延证型号产品的检验报告，认证中心确认批准后，颁发新的认证证书。必要时认证中心可对申请延证产品进行抽样检验。
5.2  认证证书的暂停、撤消和注销
当证书持有者违反认证有关规定或认证产品达不到认证要求时，认证中心将按《批准、保持、扩大、缩小、暂停、注销及撤销认证的规定》对认证证书作出相应的暂停、撤消和注销的处理决定，并将处理结果进行公告。
6  认证标志的使用
证书持有者必须遵守《认证证书和标志使用管理办法》的规定。
6.1  标志样式

6.2  标志使用
在产品、产品最小包装和/或说明书上使用认证中心印制的或获证企业自行印刷的认证标志。
6.3  标志使用备案
标志使用的具体方案（具体部位、形式和必要的文字注解），申请方/证书持有者必须在使用之前，报认证中心审定，未经许可不得擅自使用。
7  收费
认证收费由认证中心按国家有关规定统一收取。
8  引用公开文件
本规则引用下述公开文件：
《中国节能产品认证管理办法》
《认证证书和标志使用管理办法》
《工厂产品质量保证能力要求》
《批准、保持、扩大、缩小、暂停、注销及撤销认证的规定》
《认证更改条件及程序》
电子镇流器受控部件/材料备案清单
(按产品规格型号填写)

产品规格型号:
一、受控部件/材料
序号名称牌号及
规格/型号制造商（全称）
1 三级管（功率管）

2 滤波电解电容

3 磁芯

注：如果上述材料属多个制造商，均应按上述要求逐一填写

二、样品描述
产品重量       产品外形尺寸

三、提交材料
1．产品铭牌（贴于本页背面）
2．产品线路板图

四、申请方声明
本组织保证该规格产品与认证中心最终确认的样品描述及受控部件/材料清单保持一致。产品获证后，如果受控部件/材料需进行变更（增加、替代），本组织将向认证中心提出变更申请，未经认证中心的认可，不会擅自变更使用，以确保该规格型号在认证证书有效期内始终符合节能产品认证要求。本组织保证该规格产品只配用经认证中心最终确认的上述受控部件/材料。

申请方:                                  公章:
日期:

电感镇流器受控部件/材料备案清单
(按产品规格型号填写)

产品规格型号:
一、受控部件/材料
序号名称牌号及
规格/型号制造商（全称）
1 硅钢片

2
漆包线

注：如果上述材料属多个制造商，均应按上述要求逐一填写

二、样品描述
产品重量       产品外形尺寸

三、提交材料
产品铭牌（贴于本页背面）

三、申请方声明
本组织保证该规格产品与认证中心最终确认的样品描述及受控部件/材料清单保持一致。产品获证后，如果受控部件/材料需进行变更（增加、替代），本组织将向认证中心提出变更申请，未经认证中心的认可，不会擅自变更使用，以确保该规格型号在认证证书有效期内始终符合节能产品认证要求。本组织保证该规格产品只配用经认证中心最终确认的上述受控部件/材料。

申请方:                                        公章:
日期:

ssunxxin · 发表于 2008-6-4 20:26

13．  短尺（窄尺）：长度小于规定的通常长度尺寸的下限，但不小于规定的最小允许长度。对一些金属材料，按规定可交一部分"
短尺"。

14．定尺长度：所交金属材料长度必须具有需方在订货合同中指定的长度（一般正偏差）。

15．倍尺长度：所交金属材料长度必须为需方在订货合同中指定长度的整数倍（加锯口、正偏差）。

规格尺寸的检验要注意测量材料部位和选用适当的测量工具。

（四）数量的检验

金属材料的数量，一般是指重量（除个别例垫板、鱼尾板以件数计），数量检验方法有：

17．按实际重量计量：按实际重量计量的金属材料一般应全部过磅检验。对有牢固包装（如箱、合、桶等），在包装上均注明毛重、
净重和皮重。如薄钢板、硅钢片、铁合金可进行抽检数量不少于一批的5%，如抽检重量与标记重量出入很大，则须全部开箱称重。

18．按理论换算计量：以材料的公称尺寸（实际尺寸）和比重计算得到的重量，对那些定尺的型板等材都可按理论换算，但在换算
时要注意换算公式和材料的实际比重。

（五）表面质量检验

表面质量检验主要是对材料、外观、形状、表面缺陷的检验，主要有：

19．椭圆度：圆形截面的金属材料，在同一截面上各方向直径不等的现象。椭圆度用同一截面上最大与最小的直径差表示，对不同
用途材料标准不同。

20．弯曲、弯曲度：弯曲就是轧制材料。在长度或宽度方向不平直、呈曲线形状的总称。如果把它们的不平程度用数字表示出来，
就叫弯曲度。

21．扭转：条形轧制材料沿纵轴扭成螺旋状。

22．镰刀弯（侧面弯）：指金属板，带及接近矩形截面的形材沿长度（窄面一侧）的弯曲，一面呈凹入曲线，另一面对面呈凸出曲
线，称为"镰刀弯"。以凹入高度表示。

23．瓢曲度：指在板或带的长度及宽度方向同时出现高低起伏的波浪现象，形成瓢曲形，叫瓢曲度。表示瓢曲程度的数值叫瓢曲度。

24．表面裂纹：指金属物体表层的裂纹。

25．耳子：由于轧辊配合不当等原因，出现的沿轧制方向延伸的突起，叫作耳子。

26．括伤：指材料表面呈直线或弧形沟痕通常可以看到沟底。

27．结疤：指不均匀分布在金属材料表面呈舌状，指甲状或鱼鳞状的薄片。

28．粘结：金属板、箔、带在迭轧退火时产生的层与层间点、线、面的相互粘连。经掀开后表面留有粘结痕迹，叫粘结。

29．氧化铁皮：氧化铁皮是指材料在加热、轧制和冷却过程中，在表面生成的金属氧化物。

30．折叠：是金属在热轧过程中（或锻造）形成的一种表面缺陷，表面互相折合的双金属层，呈直线或曲线状重合。

31．麻点：指金属材料表面凹凸不平的粗糙面。

32．皮下气泡：金属材料的表面呈现无规律分布大小不等、形状不同、周围圆滑的小凸起、破裂的凸泡呈鸡爪形裂口或舌状结疤，
叫作气泡。

表面缺陷产生的原因主要上由于生产、运输、装卸、保管等操作不当。根据对使用的影响不同，有的缺陷是根本不允许超过限度。
有些缺陷虽然不存在，但不允许超过限度；各种表面缺陷是否允许存在，或者允许存在程度，在的关标准中均的明确规定。

（六）内部质量检验的保证条件

金属材料内部质量的检验依据是根据材质适应不同的要求，保证条件亦不同，在出厂和验收时必须按保证条件进行检验，并符合要
求，保证条件分；

33．基本保证条件：对材料质量最低要求，无论是否提出，都得保证，如化学成份，基本机械性能等。

34．附加保证条件：指根据需方在订货合同中注明要求，才进行检验，并保证检验结果符合规定的项目。

35．协议保证条件：供需双方协商并在订货合同中加以保证的项目。

36．参改条件：双方协商进行检验项目，但仅作参考条件，不作考核。

金属材料内部质量检验主要有机械性能、物理性能、化学性能、工艺性能、化学成分和内部组织检验。机械性能、工艺性能第一部
分已介绍，这里只对化学成分和内部组织的检验方法的原理及简单过程做概括介绍。

（七）化学成分检验

化学成分是决定金属材料性能和质量的主要因素。因此，标准中对绝大多数金属材料规定了必须保证的化学成分，有的甚至作为主
要的质量、品种指标。化学成分可以通过化学的、物理的多种方法来分析鉴定，目前应用最广的是化学分析法和光谱分析法，此外，
设备简单、鉴定速度快的火花鉴定法，也是对钢铁成分鉴定的一种实用的简易方法。

37．化学分析法：根据化学反应来确定金属的组成成分，这种方法统称为化学分析法。化学分析法分为定性分析和定量分析两种。
通过定性分析，可以鉴定出材料含有哪些元素，但不能确定它们的含量；定量分析，是用来准确测定各种元素的含量。实际生产中
主要采用定量分析。定量分析的方法为重量分析法和容量分析法。

重量分析法：采用适当的分离手段，使金属中被测定元素与其它成分分离，然后用称重法来测元素含量。

容量分析法：用标准溶液（已知浓度的溶液）与金属中被测元素完全反应，然后根据所消耗标准溶液的体积计算出被测定元素的含
量。

38．光谱分析法：各种元素在高温、高能量的激发下都能产生自己特有的光谱，根据元素被激发后所产生的特征光谱来确定金属的
化学成分及大致含量的方法，称光谱分析法。通常借助于电弧，电火花，激光等外界能源激发试样，使被测元素发出特征光谱。经
分光后与化学元素光谱表对照，做出分析。

39．火花鉴别法：主要用于钢铁，在砂轮磨削下由于摩擦，高温作用，各种元素、微粒氧化时产生的火花数量、形状、分叉、颜色
等不同，来鉴别材料化学成分（组成元素）及大致含量的一种方法。

（八）内部质量检验

常见的内部组织缺陷有：

40．疏松：铸铁或铸件在凝固过程中，由于诸晶枝之间的区域内的熔体最后凝固而收缩以及放出气体，导致产生许多细小孔隙和气
体而造成的不致密性。

41．夹渣：被固态金属基体所包围着的杂质相或异物颗粒。

42．偏析：合金金属内各个区域化学成分的不均匀分布。

43．脱碳：钢及铁基合金的材料或制件的表层内的碳全部或部分失掉的现象。

另外，汽泡、裂纹、分层、白点等也是常见的内部组织缺陷，对内部组织（晶粒、组织）及内部组织缺陷的检验办法常用有：

44．宏观检验：利用肉眼或 10 倍以下的低倍放大镜观察金属材料内部组织及缺陷的检验。常用的方法有断口检验、低倍检验、塔
形车削发纹检验及硫印试验等。

主要检验气泡、夹渣、分层、裂纹晶粒粗大、白点、偏析、疏松等。

45．显微检验：显微检验又叫作高倍检验，是将制备好的试样，按规定的放大倍在相显微镜下进行观察测定，以检验金属材料的组
织及缺陷的检验方法。一般检验夹杂物、晶粒度、脱碳层深度、晶间腐蚀等。

46．无损检验：无损检验有磁力探伤、萤光探伤和着色探伤。磁力探伤用于检验钢铁等铁磁性材料接近表面裂纹、夹杂、白点、折
叠、缩孔、结疤等。萤光探伤和着色探伤用于无磁性材料如有色金属、不锈钢、耐热合金的表面细小裂纹及松孔的检验。

47．超声波检验：又叫超声波探伤。利用超声波在同一均匀介质中作直线性传播。但在不同两种物质的界面上，便会出现部分或全
部的反射。因此，当超声波迂到材料内部有气孔、裂纹、缩孔、夹杂时，则在金属的交界面上发生反射，异质界面愈大反射能力愈
强，反之愈弱。这样，内部缺陷的部位及大小就可以通过探伤仪萤光屏的波形反映出来。常用的超声波探伤有X光和射线探伤。

ssunxxin · 发表于 2008-6-4 20:23

金属材料的检验
  金属材料属于冶金产品，从事金属材料生产、订货、运输、使用、保管和检验必须依据统一的技术标准--冶金产品标准。对从事
金属材料的工作人员必须掌握标准的有关内容。

我国冶金产品使用的标准为国家标准（代号为"国标"GB""）、部标（冶金工业部标准"YB"、一机部标准"JB"等、）企业标准三级。

（一）包装检验

根据金属材料的种类、形状、尺寸、精度、防腐而定。

1．散装：即无包装、揩锭、块（不怕腐蚀、不贵重）、大型钢材（大型钢、厚钢板、钢轨）、生铁等。

2．成捆：指尺寸较小、腐蚀对使用影响不大，如中小型钢、管钢、线材、薄板等。

3．成箱（桶）：指防腐蚀、小、薄产品，如马口铁、硅钢片、镁锭等。

4．成轴：指线、钢丝绳、钢绞线等。

对捆箱、轴包装产品应首先检查包装是否完整。

（二）标志检验

标志是区别材料的材质、规格的标志，主要说明供方名称、牌号、检验批号、规格、尺寸、级别、净重等。标志有；

5．涂色：在金属材料的端面，端部涂上各种颜色的油漆，主要用于钢材、生铁、有色原料等。

6．打印：在金属材料规定的部位（端面、端部）打钢印或喷漆的方法，说明材料的牌号、规格、标准号等。主要用于中厚板、型
材、有色材等。

7．挂牌：成捆、成箱、成轴等金属材料在外面挂牌说明其牌号、尺寸、重量、标准号、供方等。

金属材料的标志检验时要认真辨认，在运输、保管等过程中要妥善保护。

（三）规格尺寸的检验

规格尺寸指金属材料主要部位（长、宽、厚、直径等）的公称尺寸。

8．公称尺寸（名义尺寸）：是人们在生产中想得到的理想尺寸，但它与实际尺寸有一定差距。

9．尺寸偏差：实际尺寸与公称尺寸之差值叫尺寸偏差。大于公称尺寸叫正偏差，小于公称尺寸叫负偏差。在标准规定范围之内叫
允许偏差，超过范围叫尺寸超差，超差属于不合格品。

10．精度等级：金属材料的尺寸允许偏差规定了几种范围，并按尺寸允许偏差大小不同划为若干等级叫精度等级，精度等级分普
通、较高、高级等。

11．  交货长度（宽度）：是金属材料交货主要尺寸，指金属材料交货时应具有的长（宽）度规格。

12．通常长度（不定尺长度）：对长度不作一定的规定，但必须在一个规定的长度范围内（按品种不同，长度不一样，根据部、厂
定）。

ssunxxin · 发表于 2008-6-4 20:21

Ⅰ变压器的概述
变压器的最基本型式，包括两组绕有导线之线圈，并且彼此以电感方式称合一起。当一交流电流(具有某一已知频率)流于其中之一组线圈时，于另一组线圈中将感应出具有相同频率之交流电压，而感应的电压大小取决于两线圈耦合及磁交链之程度。
一般指连接交流电源的线圈称之为「一次线圈」(Primamary coil);而跨于此线圈的电压称之为「一次电压.」。在二次线圈的感应电压可能大于或小于一次电压，是由一次线圈与二次线圈问的「匝数比」所决定的。因此，变压器区分为升压与降压变压器两种。
大部份的变压器均有固定的铁心，其上绕有一次与二次的线圈。基于铁材的高导磁性，大部份磁通量局限在铁心里，因此，两组线圈藉此可以获得相当高程度之磁耦合。在一些变压器中，线圈与铁心二者间紧密地结合，其一次与二次电压的比值几乎与二者之线圈匝数比相同。因此，变压器之匝数比，一般可作为变压器升压或降压的参考指标。由于此项升压与降压的功能，使得变压器已成为现代化电力系统之一重要附屑物，提升输电电压使得长途输送电力更为经济，至于降压变压器，它使得电力运用方面更加多元化，吾人可以如是说，倘无变压器，则现代工业实无法达到目前发展的现况。
电子变压器除了体积较小外，在电力变压器与电子变压器二者之间，并没有明确的分界线。一般提供6OHz电力网络之电源均非常庞大，它可能是涵盖有半个洲地区那般大的容量。电子装置的电力限制，通常受限于整流、放大，与系统其它组件的能力，其中有些部份属放大电力者，但如与电力系统发电能力相比较，它仍然归属于小电力之范围。
各种电子装备常用到变压器，理由是：提供各种电压阶层确保系统正常操作;提供系统中以不同电位操作部份得以电气隔离;对交流电流提供高阻抗，但对直流则提供低的阻抗;在不同的电位下，维持或修饰波形与频率响应。「阻抗」其中之一项重要概念，亦即电子学特性之一，其乃预设一种设备，即当电路组件阻抗系从一阶层改变到另外的一个阶层时，其间即使用到一种设备-变压器。
对于电子装置而言，重量和空间通常是一项努力追求之目标，至于效率、安全性与可靠性，更是重要的考虑因素。变压器除了能够在一个系统里占有显著百分比的重量和空间外，另一方面在可靠性方面，它亦是衡量因子中之一要项。因为上述与其它应用方面的差别，使得电力变压器并不适合应用于电子电路上.


Ⅱ变压器的原理
1.变压器的制作原理：
在发电机中，不管是线圈运动通过磁场或磁场运动通过固定线圈，均能在线圈中感应电势，此两种情况，磁通的值均不变，但与线圈相交链的磁通数量却有变动，此为互感应原理.变压器就是一种利用电磁互感应，变换电压，电流和阻抗的器件.
2.在电路中，变压器表示符号为：

3.技述参数：
对不同类型的变压器都有相应的技述要求，可用相应的技述参数表示.如电源变压器的主要技述参数有：额定功率、额定电压和电压比、额定频率、工作温度等级、温升、电压调整率、绝缘性能和防潮性能，对于一般低频变压器的主要技述参数是：变压比、频率特性、非线性失真、磁屏蔽和静电屏蔽、效率等.
A.电压比：
变压器两组线圈圈数分别为N1和N2，N1为初级，N2为次级.在初级线圈上加一交流电压，在次级线圈两端就会产生感应电动势.当N2>N1时，其感应电动势要比初级所加的电压还要高，这种变压器称为升压变压器：当N2<N1时，其感应电动势低于初级电压，这种变压器称为降变压器.初级次级电压和线圈圈数间具有下列关系：

式中n称为电压比(圈数比).当n<1时，则N1>N2，V1>V2，该变压器为降压变压器.反之则为升压变压器.
B.变压器的效率：
在额定功率时，变压器的输出功率和输入功率的比值，叫做变压器的效率，即
η=    x100%

式中η为变压器的效率

1为输入功率，P2为输出功率.

当变压器的输出功率P2等于输入功率P1时，效率η等于100%，变压器将不产生任何损耗.但实际上这种变压器是没有的.变压器传输电能时总要产生损耗，这种损耗主要有铜损和铁损.
铜损是指变压器线圈电阻所引起的损耗.当电流通过线圈电阻发热时，一部分电能就转变为热能而损耗.由于线圈一般都由带绝缘的铜线缠绕而成，因此称为铜损.
变压器的铁损包括两个方面.一是磁滞损耗，当交流电流通过变压器时，通过变压器硅钢片的磁力线其方向和大小随之变化，使得硅钢片内部分子相互摩擦，放出热能，从而损耗了一部分电能，这便是磁滞损耗.另一是涡流损耗，当变压器工作时.铁芯中有磁力线穿过，在与磁力线垂直的平面上就会产生感应电流，由于此电流自成闭合回路形成环流，且成旋涡状，故称为涡流.涡流的存在使铁芯发热，消耗能量，这种损耗称为涡流损耗.
变压器的效率与变压器的功率等级有密切关系，通常功率越大，损耗与输出功率就越小，效率也就越高.反之，功率越小，效率也就越低.

Ⅲ.变压器材料介绍
一.线架(BOBBIN)
（一）作用：顾名思义，BOBBIN(线架)在变压器中起支撑COIL(线圈)的作用.
（二）BOBBIN的分类：
1.依据变压器的性质要求不同，按材质分为：热塑性材料，热固性材料.
热塑性材料我们常用的有尼龙(NYLON)，塑料(PET)，塑料( PBT)三种.热固性材料我们常用到的有电木(PM).
2.依据变压器的形状不同，BOBBIN又分为立式，卧式，子母式，抽屉式，单元格，双格.
（三）特性及用途：
1.电木(PM)：热固性材料，稳定性高，不易变形，耐温150℃，可承受370℃之高温.表面光滑，易碎，不能回收.用于耐温较高之变压器.
2.尼龙(NYLON)：热塑性材料，工程塑料，延展性好，不易碎，耐温115℃，易吸水，使用前先用80℃的温度烘烤，使固性稳定.表面光滑，半透明，不易碎.一般用于耐油性强的变压器上.
3.塑料(PET)：热塑性材料，510系统，硬性高，易成形.不易变形，耐温170℃，表面不光滑，不易碎，一般用于绕线管.
4.塑料(PBT)：热塑性材料，较软，不易变形，不耐高温(160℃)，表面不光滑，不易碎一般用于绕线管
*热塑性材料可回收：第一次为20%，第二次为15%，第三次7%.

二.铁芯CORE
铁芯从用途上分高、低频、COIL三种:
1.高频类：铁粉芯Ferrite core
Ferrite core用于高频变压器它是一种带有尖晶石结晶状结构的陶磁体，此种尖晶石为氧化铁和其它二价的金属化合物.如kFe2O4(k代表其它金属)，目前常使用的金属有锰(Mn)、锌(Zn)、镍(Ni)、镁(Ng)、铜(Cu).
其常用组合如锰锌(Mn Zn)系列、镍锌 (Ni Zn)系列及镁锌(Mg Zn)系列.此种材具有高导磁率和阻抗性的物性，其使用频率范围由1kHz到超过200kHz.

2.低频类：硅钢片(LAMINATION)
硅钢片用于低频变压器，其种类很多，按其制作工艺不同可分为A：锻烧(黑片)、  N：无锻烧(白片)两种.按其形状不同可分为：EI型、UI型、C型、口型.
口型硅钢片常在功率较大的变压器中使用，它绝缘性能好，易于散热，同时磁短路，主要用于功率大于500~1000W和大功率变压器中.
由两个C型硅钢片组成一套硅钢片称为CD型硅钢片，用CD型硅钢片制作的电源变压器在截面积相同的条件下，窗口愈越高，变压器功率越大.于铁芯两侧可以分别安装线圈，因此变压器的线圈匝数可分配在两个线包上，从而使每个线包的平均匝长较短，线圈的铜耗减小.另外如果把要求对称的两个线圈分别绕在两个线包上，可以达到完全对称的效果.
由四个C型硅钢片组成一套硅钢片称为ED型硅钢片.ED型硅钢片制成的变压器外形呈扁宽形，在功率相同的条件下ED型变压器比CD型变压器矮些，宽度大些，另外由于线圈安装在硅钢片中间，有外磁路，因此漏磁小，对整体干扰小.但是它所有线圈都绕在一个线包上，线包较厚，故平均匝长较长，铜耗较大.
C型铁芯性能优异所制作之变压器体积小、重量轻、效率高，装配的角度来看，C型硅钢片零件很少，通用性强，因此生产效率高，但是C型硅钢片加工工序较多，作较复杂，需用专用设备制造，因而目前成本还较高.

我们主要使用的是EI型硅钢片.E型硅钢片又称壳型或日型硅钢片，它的主要优点是初、次级线圈共同一个线架，有较高的窗口占空系数(占空系数Km：铜线净截面积和窗口面积比);硅钢片对绕组形成保护外壳，使绕组不易受到机械伤损伤;同时硅钢片散热面积较大，变压器磁场发散较少.但是它的初次级漏感较大，外来磁场干扰也较大，此外，由于绕组平均周长较长，在同样圈数和铁芯截面积条件下，EI型铁芯的变压器所用的铜线较多.
硅钢片的厚度常用的有0.35mm、0.5mm两种.
硅钢片的组装方式有交迭法和对迭法两种.交迭法是将硅钢片的开口一对一交替地分布在两边，这种迭法比较麻烦，但硅钢片间隙小，磁阻小，有利于增大磁通，因此电源变压器都采用这种方法.对迭法常用于通有直流电流的场合，为避免直流电流引起饱和，硅钢片之间需要留有空隙，因此对迭法将E片与I片各放一边，两者之间的空隙可用纸片来调节
我们厂常用的有硅钢片材质有Z-11、H-18、H-50、H-14等，其中以Z-11硅钢片性能最好.通常表示方法如图3.1：
EI-28  Z11  0.35 A



1.COIL类：分三种类型(如图3.2).
A.TOROID环形铁芯：将O型迭片而成，或由硅钢片卷绕而成.此种铁芯对绕线来说非常不易.
B.ROD CORE棒状铁芯.
C.DRUM CORE：鼓形铁芯.

三. TUBE
TUBE种类繁多，用途广泛，我们常用的有TEFLON(铁弗龙)、硅质套管、玻璃纤维硅胶套管、硅橡胶套管、硅胶玻璃纤维套管、腊套管、PE热缩套管、PVC热缩套管。
1.TEFLON
铁弗龙为塑料中耐温最高(280℃~300℃)最耐强酸、强碱、最抗粘、最滑溜耐磨之工程塑料材料，而广泛用于机械，汽车，电子，化工阀门等零件.铁弗龙为讯号、仪控纲路及耐热之电线电缆的最佳绝缘材料，成功用于各类家电用品(微波炉、电烤箱、吹风机、电饭锅……)，通讯设备/计算机、各类化学、机械及电气/电子工业领域.
其中 Teflon Insulation Sleeving 由于耐高温、耐电压(300V)而广泛用于航天、汽车、医疗、电子变压器、通讯等科技工业.
Teflon insulation sleeving是变压器进出线绝缘的最佳材料，其主要性质如下表：
               TEFLON之性质表
  比重  2.1~2.3gr/cm
  抗拉强度280~352kg/cm
  伸长率    200~400%
  抗拉弹性系数 0.4*10kg/cm
  压缩强度 120kg/cm
  硬度(rockwell)    D50~55
  冲击张度(V) 16.4gm/1000回
  磨擦系数    0mg/1000回
  融  点    317~327℃
  热变形温度(4.6kg/cm) 260℃    绝缘破坏强度    4.5kv/mm
  诱电率10 HZ       <2.1
  耐电弧性          >300sec
  吸水率24Hrs       <0.01%
  太阳光线影响
  弱酸影响
  弱碱影响       耐性非常强
  强酸影响
  强碱影响
  有机溶剂}影响

Teflon Insulation tubing：L.T.S.Type
‧L Type：Wall thickness：0.15mm~0.2mm Dielectric strength：3600V
‧T Type：Wall thickness：0.3mm~0.35mm Dielectric strength：7200V
‧S Type：Wall thickness：0.5mm~0.60mm Dielectric strength：12000V

2. 硅质玻璃纤维套管 (Silicon Glass Fiber Sleeving Character)
硅质玻璃纤维套管是以无碱性玻璃纤维纱编织成管，经特殊的一种树脂浸涂处理，再以适当之温度烘干而制成，它具有极佳之电气绝缘性，且耐燃耐温、耐电压、耐湿、在零下50℃低温时仍能保持柔软.在高温200~250℃亦不损电气之特性，另皮膜十分强韧，而曲折.适用H级马达、干式变压器、炭刷、冷冻机、冷气机、投射灯、卤素灯、吸顶灯、落地灯及发热体之导线、机械高温配线和保护所适用。
硅质玻璃纤维套管在变压器中常用于CT绝缘，其耐油性、抗剪性、耐磨性极佳，耐酸碱、水、液态氧、有机溶剂;耐温180℃，耐电压1.5KV。

内  径内径偏差厚  度厚度偏差耐热性200℃ 绝不产生异状
1.0 TO 1.5 +0.2 –0.1 0.25 000

20

50
2.0 TO 3.0 +0.3 –0.15 0.38
3.5 TO 6.0 +0.3 –0.15 0.45       燃烧性45”难燃
自然熄灭
7.0 TO 10 +0.5 –0.5 0.50
11 TO 25 +1.5 –0.5 0.63

3. 硅胶套管 (Silicon Rubber Tube)
硅胶套管耐温在-70℃至200℃，
抗拉强度为1000psi;
伸长率为300%;
耐火、自熄;
抗剪穿性、耐磨性好;
耐酸、水、植物油、动物油佳;
稍耐碳化氢油及汽油;
耐电压4000V.

硅胶套管常用于：
1变压器绝缘套管;
2电热绝缘套管
3 耐高温套管
硅胶绝缘套管尺寸表
   内径(mm)    外径(mm)
0.5    x    1.3
0.8    x    1.6
1.0    x    1.8
1.5    x    2.3
2.0    x    2.8
2.5    x    3.3
3.0    x    4.0
3.5    x    4.5
4.0    x    5.0
5.0    x    6.0
6.0    x    8.0
7.0    x    9.0
8.0    x 10.0
9.0    x 11.0
10.0 x 12.0
四.TAPE
1.电气胶带的构造
从一卷3M#1350粘贴胶带的外表，会令人联想到它所牵涉的物料科学、技术和先进生产处理等复杂性质.电气胶带的基本结构：分离涂层(Release Coating)、带基/基材(Backing)、涂底剂(Primer Coating)、粘剂(Adhesive). (如图4.1)
2.常用的胶带
我们以带基/基材的不同分类有：环氧胶带(epoxy tape)、聚酸亚胺胶带 (polyimide tape)、聚四氟乙烯胶带(PTFE Tape)、乙烯树脂胶带(Vinyi Tapy)、聚酯薄膜(Polyeseter  Taye)、强化纤维胶带(Filament  Tape)、合成物薄膜(Composite Tape)、玻璃布(Glass Cloth)、乙醋酸布(Acetate Cloth)、纸带 (Paper)
3.各种胶带有特性及用途
3.1环氧胶带(epoxy tape)
环氧胶带抗焊接、抗穿刺、质薄、绝缘强度高、从形性好，UL认可耐温程度达150℃及防燃.这种结构的胶带功能广泛，有利于减轻库存成本其HI-POT在5KV以上.
3.2 聚酸亚胺胶带 (polyimide tape)
这种胶带以聚酸亚胺为-带基/基材的胶带适用于COIL、缠结的电线和电容器.它能扺受极大的温差，保持其物理及电气性能不变.其热固硅/硅的压敏胶粘剂提高聚酸亚胺胶带的稳定性.其耐温为180℃， HI-POT为7.5KV
3.3 聚四氟乙烯胶带(PTFE Tape)
这些耐高温薄膜胶带在温差极大时使用仍可保持其性能不变，收缩程度低，扺御化学物质性能极低、抗电弧能力高、且不含碳化物质.其耐温为80℃，其HI-POT为9.5KV.
3.4 乙烯树脂胶带(Vinyi Tapy)
乙烯胶带楺合了聚氯乙烯带基的灵活性及具备优良的电气绝缘性能.它的绝缘强度高，抗湿气、紫外线、磨损、腐蚀、碱和混合物. 其压敏橡胶粘剂适用温差能力良好. 此不褪色胶带能迅速辨认电流相位、导线、管导和安全地带. 乙烯胶带提供主要电绝缘达600伏特之高，亦可用于高压电缆电线缠结和电视消磁COIL的封装操作. HI-POT>8KV 最高可达12KV.
3.5 聚酯薄膜(Polyeseter  Taye)
这种胶带适应于需要薄质、耐用和高介电/耐电压强度材料时的绝缘用途. 它必须比醋酸脂薄膜胶带耐温度. 聚脂薄膜胶带从形性高、有极佳的抗化学品、抗化剂和防潮能力，并可扺受切割及磨损. 耐温130℃ HI-POT： 5KV
3.6 强化纤维胶带(Filament  Tape)
这种胶带特别适用于需要聚脂薄膜的高介电强度/高耐电压和玻璃布胶带的高度机械强度的情况. 它的延展强度低、韧度高和抗撕裂，在130℃或以下范围使用这种胶带，比使用玻璃布胶带的成本为低. 它可用来固定引线及端子板，并可缠结COIL.
3.7 合成物薄膜(Composite Tape)
这种结构结合聚脂薄膜的高介电/耐电压强度和抗撕裂性质以及无纺聚酯薄垫的软垫特性，并备有三种厚度可供选择.这种胶带即我们常说的44#醋酸布(ACT)，其耐温为130℃，HI-POT：5.5KV
3.8 玻璃布(Glass Cloth)
玻璃布胶带用途最广泛且从形性最佳，它在纺织产品中最耐热和韧力最高，并能级效地吸收电气绝缘漆和树脂其耐温130℃以上， HI-POT：3KV
3.9乙醋酸布(Acetate Cloth)、
这些悦目胶带适用于COIL包封.从形性高.能扺受105℃之高温，乙醋酸布并能有效地吸收树脂和绝缘漆.  HI-POT ：3.5KV
3.10纸带(Paper)
这些胶带具软垫功能，抗穿刺和韧度高.其绉纹及纤维带基物料具有极高从形性，用于COIL包封及105℃或以下温度范围. HI-POT ： 2KV


               五. WIRE
(一) 漆包线的种类及用途：

名       称种类耐热区分用途 Remarks
1.UEW漆包线可以着色
2.第0种的皮膜
特别厚
第1种薄
第2种较薄
第3种更薄
第4种最薄
性树脂漆包线
（Ｅ．Ｗ）
Type 1
Type 2
Type 3
Type 4
  Type A
  (105℃)
因具有体积小的优点普遍被使用于电话交换机的继电COIL.可使用于通讯机器的继电COIL，照明器具用COIL控制机器用COIL
聚乙烯醇缩甲醛漆包线
（Ｐ．Ｖ．Ｆ．） Type 0
Type 1
Type 2    Type A
  (105℃)
   机械特性优良，可用于电动机.汽车用电装品，一般回转机，马达.电扇及变压器等之COIL
聚胺基甲酸脂
漆包线
（Ｕ．Ｅ．Ｗ．） Type 1
Type 2
Type 3
  Type E
  (120℃) 弱电机器用，特别适用于高波通信机械，中频.高频COIL
自融性聚胺
脂漆包线
（Ｓ．Ｂ．Ｗ．） Type0
Type1
Type2
  Type B
  (130℃) 通信仪器之COIL
电气机器之COIL
电气计器之COIL
电视偏贪向COIL
喇叭音响COIL

聚脂瓷漆包线
(Ｐ．Ｅ．Ｗ．) Type0
Type1
Type2
  Type F
  (155℃) 适用于要求热特性良好的电动机及变压器等
各种电动机之COIL
各种变压器之COIL
密闭电动机之COIL
耐温稍高之马达COIL
聚胺基甲酸脂
尼龙被覆漆包线（UEW-NY）
Type 1
Type 2
  TypeE
  (120℃) 适用于耐磨性良好之高速绕线作业之机械

聚亚胺聚脂漆包线
(Ｅ．Ｉ．Ｗ．) Type 0
Type 1
Type 2    Type H
  (180℃) 适用于马达COIL，干式变压，温度class F的替续器中，  适用于电冰箱
或冷气机中的密封马达
线圈中.
聚亚胺酰胺漆包线
(Ａ．Ｉ．Ｗ．) Type 1
Type 2
Type 3 Type A
  (220℃) 适用于H级马达，变压器，替续器等之线圈.

聚脂瓷漆包线(Ｐ.Ｅ.Ｗ.)
聚脂瓷漆包线是以耐热的Terephthalic Polyester 树脂为主体的油脂为绝缘皮膜烤漆于导体而成.
特性：
 耐热性比合成树(P.V.F.)漆包线、U.E.W.漆包线优越
 耐药性(碱性除外)、耐溶性优良
 机械强度可与合成树脂(P.V.F.)媲美
 力率、诱电率可与U.E.W.漆包线媲美
 耐碱性、耐湿性比合成树脂漆包线(P.V.F)

聚胺基甲酸脂漆包(U.E.W.)
聚胺基甲酸脂漆包是以Polyure thane树脂为主体的油脂为绝缘皮膜，烤漆于导体而成. 其最大的特点为皮膜在300℃以上时，能于短时间内溶解，所以可不剥皮而作焊接工作.
耐热性比合树脂(P.V.F.)漆包线优越(E种)机械强度可与合成树脂(P.V.F.)漆包线比美.
特性：
 耐热性比合成树(P.V.F.)漆包线优越
 因能不剥皮作焊接工作，故可提高工作效率
 耐酒精系列溶剂比一般漆包线差稍许，但实用上并无影响

聚亚胺聚脂E.I.W.漆包线
涂料为Polyester-imide树脂作成. 具有高热安定性和高介质强度.
特性：
 耐热冲击性良好
 耐磨性佳、柔软性好
 耐热性及耐化学药品性佳
 耐冷R-12及R-22

聚亚胺酰胺漆包线(Ａ.Ｉ.Ｗ)
涂料为Polyamide-imide树脂作成，有优的稳热性
特性：
 耐热性优
 耐磨性佳
 耐化学药品性佳
 耐冷R-12及R-22

自融性聚胺脂漆包线（Ｓ．Ｂ．Ｗ．）
融着性U.E.W.漆包线是U.E.W漆包线上面再加一层热可塑性皮膜
特性：
 具有U.E.W.漆包线的全部特点
 可节省COIL真空含浸时间之加热干燥处理，提高工作效率，降低成本
 可与层间纸粘着，防止线间之滑落

油性树脂漆包线（Ｅ．Ｗ）
油性树脂瓷漆包线是最早普遍被使用之漆包线，以天然树脂与干性油为主的油质为绝缘皮膜，依规定厚度烤漆于导体而成
特性：
 在漆包线中，体积最小，可使COIL轻巧化.节约使用材料降低成本
 耐水性优良，耐湿性佳，短期负热载性佳
 因耐溶性剂，耐油性差，故浸油时有选择溶剂的必要.
 耐磨性比其它漆包线差，不适于笨重的绕线作业

聚乙烯醇缩甲醛漆包线（Ｐ．Ｖ．Ｆ．）
聚乙烯醇缩甲醛漆包线(P.V.F.)是以合成树脂漆包线中最早开发一种，以Polyving.formal树脂为主体，另附加硬化性树脂的油脂为绝缘皮膜烤漆于导体而成.
特性：
 绝缘皮膜极为强热性比合成树(P.V.F.)漆包线、U.E.W.漆包线优越
 耐药性(碱性除外)、耐溶性优良
 机械强度可与合成树脂(P.V.F.)媲美
 力率、诱电率可与U.E.W.漆包线比美
 耐碱性、耐湿性比合成树脂漆包线(P.V.F)
2.WIRE其它常识
2.1 2UEW耐温120℃，可以直接焊锡;而PEW耐温155℃，180℃，焊锡时须脱皮.
2.2丝包线用于显示器，不耐潮.
2.2绞线用来取代较粗的单芯线.
a.换算公式：  股数*Φ数x1.155(系数)=? Φ(线径)
   如0.6Φx4P= 1.386Φ       √4x0.6Φx1.155=1.386Φ
b.50cm至少25绞，绞数多则DC.R高.
各种漆包线的检验标准
品名油性树脂漆包线聚乙烯醇缩甲醛漆包线聚酯瓷漆包线聚胺基甲酸脂漆包线
国家标准
号码 CNS3984C3049 CNS3986 C3051 CNS3986 C3051 CNS3986 C3051
符号 E  W P  V  F P  E  W             U  E  W
漆膜厚度
类别 1种(3.2-0.1mm)漆膜厚者
2种(1-0.025mm)漆膜薄者 0种(3.2-0.1mm)漆膜特厚者
1种(3.2-0.1mm)漆膜厚者
2种(1-0.025mm)漆膜薄者 0种(3.2-0.1mm)漆膜特厚者
1种(3.2-0.1mm)漆膜厚者
2种(1-0.05mm)漆膜薄者 0种(3.2-0.1mm)漆膜特厚者
1种(3.2-0.1mm)漆膜厚者
2，3种(1-0.025mm)漆膜薄者
针孔试验截取长度约6公尺之试料1条，浸入试验液中约5 公尺，导以12V之直流电压1分钟后，产生之针孔数符合下表之规定
1种(2.0-0.3mm)  5个以下
2种(1.0-0.05mm) 8个以下
3种(0.04-0.025mm)12个以下                               同左
但须先加热处理(125℃10分)后再行试验，产生之针孔数符合下表之规定
0种 2个以下
1种 3个以下
2种 5个以下    同PVF试验法，产生之针孔数，须符合下表之规定
0种 2个以下
1种 3个以下
2种 5个以下同PVF试验法，产生之针孔数，须符合下表之规定
0种 2个以下
1种 3个以下
2种 5个以下
3种 12个以下
卷线试验截取确无针孔之适当长度试料5条，依下表所列平滑圆棒，紧密卷线10次再行针孔试，此时5 条中不得有3 条以上有针孔(0.37-2.0mm施行之) 依下表所列平滑圆棒，紧密卷线10次，不得有以肉眼所风之龟列现象(0.37mm以上施行之) 同PVF试法同PVF试法
导线直径mm
2.0-1.2
1.1-0.8
  0.75-0.55
0.5-0.37    圆棒直径
导线直径8倍
导线直径6倍
导线直径5倍
导线直径4倍    导线直径mm
2.0-1.2
1.1-0.8
  0.75-0.55
0.5-0.37    圆棒直径
导线直径6倍
导线直径5倍
导线直径4倍
导线直径3倍    导线直径mm
2.0-1.2
1.1-0.8
0.75-0.55
0.5-0.37    圆棒直径
导线直径6倍
导线直径5倍
导线直径4倍
导线直径3倍    导线直径mm
2.0-1.2
1.1-0.8
0.75-0.55
  0.5-0.37    圆棒直径
导线直径5倍
导线直径4倍
导线直径3倍

伸长试验截取确无针孔之适当长度试料5条，设标点距离为250mm而伸长10%，再行针孔试，此时5 条中不得有3 条以上有针孔(0.37mm施行之) 截取确无针孔之适当长度试料3条，设标点距离为250mm，0.35-0.1mm而伸长10%，0.09-0.08mm而伸长5%，伸长后以8倍之放大镜检查时，不得有龟裂现象. 同PVF试验法同PVF试验法
绝缘破坏
试验 2条
六.EPOXY
1.用途：在变压器中，胶用于接合.固定或灌注。
2.胶的储存与使用方法：
2.1胶放置久未使用，会有沉淀现象，使用前先搅拌均匀;
2.2部分种类的胶需冷藏储存(在包装外会标明保存温度：5℃~10℃)，取出使用，如有固体或结晶现象时应先搅拌或加温至25℃~35℃使之软化.
2.3 凡化学品都有使用期限，逾期化学品不宜使用
3.胶的种类
3.1常用的胶大约可分为
3.1.1 环氧树脂系EPOXY RESIN
3.1.2 硅铜系
3.1.3 压氧系
3.1.4 氰压克力脂：瞬间胶水
3.1.5 热熔胶：封固零件或接点
4.胶按其组成不同分为单剂型、双剂型和三剂型(不常使用)
4.1单剂型：制造厂商已将树脂与硬化剂调好，其化学娈化过程缓慢，通常需要冷藏，使用后加热使其硬化.
4.2双剂型：树脂与硬化剂分开，可于室温下保存使用时将二剂依正确比例混合，必须搅抖均匀，否则烘烤不干.正确比率混合且经搅拌均匀之胶，通常要在室温下即可硬化，故需视使用量调合，以免浪费.
5.使用说明如下：
5.1环氧树脂系：
甲.灌注用
A升龙E505(透明)或E505B(黑色)  硬化剂927
混合比率E505(505B)：927=10：3
通常用于PULSE XFMEV灌注用，填满CASE，本胶不可直接接触到COIL，尤其FERRITE，小型COIL会使电感值下降.本胶混合后必须搅拌均匀至略见起泡调合后在70分钟内用完，否则太久胶会变稠，使用不便.本胶调合后可放入抽真空机慢慢抽反气泡抽出后灌注使用;如未抽真空，灌注后烘烤，烤箱温度应由低温慢慢上升至100℃，烘烤前20分钟内会冒出气泡.应常去观看，用酒精喷洒使气泡消除.干后表面光滑，正常作业下采用此方法.
B升龙E505(透明)或E505B(黑色) 硬化剂834
混合比率E505(505B)：834=10：1
本胶快速硬化，搅拌均匀，约15分钟即开始变稠，使用不便，一次不能调太多，特别注意：
a本胶不可直接接触到coil，否则电感下降;
b本胶可作灌注用，也可使用在pulse X’FMER固定LEAD及CASE用(使用时宜将COIL挑高，以防碰到COIL)
c本胶发热即开始要变稠，调好后最好二人以上同时使用;
d本胶灌后约烤20分钟即硬固.
C.大格5056A，5056B 比率4：1 (同1项)
D.大格5068A，5068B 比率2：1 (同2项)
E.大格5062A，5062B 比率1：1
本胶原用在录音磁头灌注用，为透明胶，唯厂内经常用在固定CORE与BOBBIN 之间，作固定用.其为透明色，沾到PIN 不容易察觉，使用小心.
F.国森C907A，C907B 比率1：1 (同5项)
烘烤80℃，30分钟硬化.100℃ 20分钟硬化
5.2接合固定用：大部分为单剂型
A. AMICON A-359
用在CORE接合固定或CORE与BOBBIN之间的粘着固定.
本胶由于颗粒较粗，若涂在两片CORE的接合面，则形成GAP较大，影响电感值，故一般使用都是点在CORE接触处的外面两侧
本胶硬化(CURING)收缩率大，遇到CORE强度不足者，会有使CORE裂痕的现象.
＊本胶冷藏保存时一年内使用.
＊本胶110℃烤2小时硬化
B.万联WK-1316，WK-1305 (同1项)
冷藏保存时藏三个月.
C.大格C2089
本胶颗粒较细，可直接涂于两片CORE接合面，收缩率大，遇到CORE强度不足者，会有使CORE裂痕的现象
冷藏保存藏三个月
D. EP-106 EP-108 日本ㄆㄨㄗㄅㄨ公司
   本胶颗粒细，涂于CORE的接合面，形成之GAP极小，故可直接涂于CORE的接合面;本胶烘烤先略为液化再硬化，在液化阶段较滑，使原对齐的接合面滑动，才使用本胶时应用夹具把CORE固定.110℃烘烤2小时.
   本胶冷藏保存三个月

5.3 绝缘用：
5.3.1 国森C909A，C909B混合比率A：B=3：1俗称耐压胶，能防止HI-POT击穿.

5.4 硅铜系
硅铜树脂耐紫外线，抗氧化耐化学品，耐热性均良好，在室温下抗震性良好.通常用在PULSE X’FMER COIL保护胶，即先用此胶灌注COIL四周，烤干后再灌黑胶;
A RTV
  本胶冷藏保存，取出后可直接灌注保护COIL，烘烤30~40分钟即可硬化，
B 信杰KE-441 (同1项)
  本胶太粘稠时可加稀剂
  本胶可冷藏保存，也可在室温25℃下保存6个月
  C 国森C152A，C152B混合比率A：B=3：1
  俗称弹性胶用于COIL，保护作用，避免灌注黑胶EPOXY时使电感下降.
  以上三种胶用在PULSE X’FMER COIL的保护隔离作用三种胶各有不同的介电常数灌胶后COIL的线间电容Cw会升高一倍左右.三种胶以152A/B胶最便宜，RTV最贵，KE-441流动性较好，对HI-POT防治性较佳
  D.希玛(TECHFORM) C533
   本胶为硅酮类拒焊剂白色糊状胶，加热固化后成为略带透明之弹性体，可以撕下，以前KS做PULSE X’FMER时 LEAD插入CASE内PIN位置有空隙，为防止灌注时溢胶，在外面底部先涂上本胶，待黑胶烤干后撕去.
   本胶一般可用于电子零件上不欲焊锡的部分涂上，过完锡炉后撕去.
   本胶在室温25℃下1小时可自然硬化.

5.5 压氧胶
压氧胶大部分为单剂型液体，在有氧气存在的环境下不会硬化，一旦隔离氧气  则可在室温下硬化，当接着面是铁或铜金属时，会加速其反应，也可用催化剂加速其固化.
A.LOCTITE：C325压氧胶    LOCTITE：C707催化剂
CORE两片，一片涂C325，一片涂C707(涂在CORE接合面)，两片CORE
组装接合对齐，用耳夹夹住可在2-5分钟固化，如不使用催化剂，单用C325
加热110℃ 20分钟固化.
本胶室温保存：C325半年，C707未开封半年，已开封一个月
本胶对皮肤有刺激性使用前抹护手膏或戴手套，用后即洗手.

B 压克力胶
      本胶一般为双剂胶.A.B二剂一旦接触可在室温下固化，不必有正确的
   混合比率，也没有环氧树脂硬度过大的缺点.
1.OKURA：L0-2000A 白色
      L0-2000B 蓝色
CORE两片接合面分别涂A，B剂组装接合用耳夹夹住3~5分钟固化，2小
   时完全硬化，可烘烤缩短硬化时间，室温保存：1年

Ⅳ.变压器制作流程
         一.高频变压器制作流程图.
         ─── 领料
─── 工程图及作业指导书确认
─── 一次侧绕线
─── 一次侧绝缘
─── 二次侧绕线
─── 二次侧绝缘
─── 焊锡
─── 铁粉芯研磨
─── 铁粉芯组装
─── 加工铜箔
─── 半成品测试T1 ───电感值测试
───漏电感值测试
───直流电阻测试
───相位测试
───圈数比测试
───高压绝缘测试
─── 凡立水处理(真空含浸)
─── 阴干处理
─── 烤箱烤干处理
─── 加包外围胶带
─── 整脚处理
─── 切脚处理
─── 贴危险标签及料号标签
─── 外观处理
─── 成品电气测试T ──电感值测试
──漏电感值测试
──相位测试
──圈数比测试
──高压绝缘测
─── QA至终检区── 尺寸外观检查
电气测试
装箱
　　　 ─── 入库


2.低频变压器制作流程图.

   　　　　  ───  领料
─── 工程图确认及作业指导书
─── 一次侧绕线
─── 一次侧绝缘
─── 二次侧绕线
─── 二次侧绝缘
─── 引线组装及焊锡
─── 半成品断线测试T1
─── 线架组装及硅钢片组装
─── 硅钢片补片敲平
─── 铁带组装
─── 半成品测试T2    电压测试
   电流测试
   高压绝缘测试
─── 凡立水处理(真空含浸)
─── 阴干处理
─── 烤箱烤干处理
─── 加包外围胶带
─── 整脚处理
─── 切脚处理
─── 贴危险标签及料号标签
─── 外观处理
─── 成品电气测试T3    电压测试
      电流测试
      高压绝缘测试
─── QA至终检区--─ 尺寸外观检查
电气测试
装箱
　　　 ─── 入库

3. 圆盘制作流程图.

   　　　　　 ─── 领料
─── 工程图确认及作业指导书
─── 铁芯加工
─── 固定铁芯
─── 绕线
─── 固定
─── 上线盘
─── 刷凡立水
─── 阴干
─── 剪线
─── 剥漆
─── 上套管，端子
─── 焊锡
─── 外观
─── 贴标签
─── 包装
　　　 ─── 入库

4.ADAPTOR制作流程图.

   ───  领料
─── 工作指令及作业指导书确认
─── 插件
─── 焊锡
─── 切脚
─── 补焊
─── 焊DC CORD
─── 剪DC 线头
─── 清理PCB板
─── 折PCB板
─── PCB板测试 T1
─── 焊次级至PCB
─── 焊初级至AC PIN
─── 半成品电气测试T2

─── 组装CASE
─── 超音波封壳
─── 成品电气测试T3


─── 贴铭板
─── 尺寸外观检查
─── 装箱

　　　 ─── FQC检验

   ─── 入库

5. T CORE 线圈制作流程图.

   　　　　　 ─── 领料
─── 工程图确认及作业指导书
─── 裁线
─── 钩线
─── 上底座
─── 压脚.整脚
─── 焊锡
─── 半成品测试 T1

─── 含浸处理
─── 阴干处理
─── 烘烤处理
─── 冷却处理
─── 剪脚
─── 外观
─── 成品测试T2

─── 包装
─── FQC检验
　　　
         ─── 入库

6. R CORE 线圈制作流程图.

   　　　　　 ─── 领料
─── 工程图确认及作业指导书
─── 卷线
─── 焊锡
─── 上铁芯(点A.B胶)
─── 烤胶
─── 上套管(或含浸处理)
─── 烘烤套管 (或烤干凡立水)
─── 切脚
─── 外观
─── 测试T1

─── 包装

─── FQC检验
　　　
         ─── 入库

7. DR CORE 线圈制作流程图.

   　　　　　 ─── 领料
─── 工程图确认及作业指导书
─── 绕线
─── 理线压脚
─── 焊锡
─── 上套管
─── 烘烤套管
─── 切脚
─── 外观
─── 测试T1

─── 包装

─── FQC检验
　　　
         ─── 入库

Ⅴ.工程图
工程图内容包括：线路图、剖面图、使用之CORE、BOBBIN、绕制说明、电气测试、外观图等说明
一. 线路图：


1. 符号说明：
A. 表示起绕点
B. 表示出线引到线轴的端子上.
C. 表示不接PIN的出线.F1为英文FLYING-LEAD的字头，意思为飞出来的引线，我们可称之为飞线.
D. 表示变压器的铁芯，其左边为初级，右边为次级，
E. 表示铜箔.
F. 表示外铜箔
G. 表示套管



Ⅵ.变压器制作工法(A：高频类)
一.绕线
1.材料确认
1.1 BOBBIN规格之确认.
1.2不用的PIN须剪去时，应在未绕线前先剪掉，以防绕完线后再剪除时会刮伤 WIRE或剪错脚，而且可以避免绕线时缠错脚位.
1.3 确认BOBBIN完整：不得有破损和裂缝.
1.4将BOBBIN正确插入治具，一般特殊标记为1脚(斜角为PIN 1)，如果图面无注明，则1脚朝机器.
1.5须包醋酸布的先依工程图要求包好，紧靠BOBBIN两侧，再在指定的PIN上先缠线(或先钩线)后开始绕线，原则上绕线应在指定的范围内绕线
2.绕线方式
   根据变压器要求不同，绕线的方式大致可分为以下几种
2.1一层密绕：布线只占一层，紧密的线与线间没有空隙.整齐的绕线. (如图6.1)

2.2 均等绕：在绕线范围内以相等的间隔进行绕线;间隔误差在20%以内可以允
  收.(如图6.2)
2.3 多层密绕：在一个绕组一层无法绕完，必须绕至第二层或二层以上，此绕法分为三种情况：
a.任意绕：在一定程度上整齐排列，达到最上层时，布线已零乱，呈凹凸不平状况，这是绕线中最粗略的绕线方法 .
b.整列密绕：几乎所有的布线都整齐排列，但有若干的布线零乱(约占全体30%，圈数少的约占5%REF).
  c.完全整列密绕：绕线至最上层也不零乱，绕线很整齐的排列着，这是绕线中最难的绕线方法.
2.4 定位绕线：布线指定在固定的位置，一般分五种情况 (如图6.3)

2.5 并绕：两根以上的WIRE同时平行的绕同一组线，各自平行的绕，不可交叉.此绕法大致可分为四种情况：(如图6.4)



3.注意事项：
3.1当起绕(START)和结束(FINISH)出入线在BOBBIN同一侧时，结束端回线前须贴一块横越胶布(CROSSOVER TAPE)作隔离。
3.2出入线于使用BOBBIN之凹槽出线时，原则上以一线一凹槽方式出线，若同一PIN有多组可使用同一凹槽或相邻的凹槽出线，唯在焊锡及装套管时要注意避免短路。
3.3 绕线时需均匀整齐绕满BOBBIN绕线区为原则，除工程图面上有特别规定绕法时，则以图面为准。
3.4变压器中有加铁氟龙套且有折回线时，其出入线所加之铁氟龙套管须与 BOBBIN凹槽口齐平(或至少达2/3高)，并自BOBBIN凹槽出线以防止因套管过长造成拉力将线扯断。但若为L PIN水平方向缠线，则套管应与 BOBBIN边齐平(或至少2/3长)。(如图3 )

3.5变压器中须加醋酸布作为档墙胶带时，其档墙胶带必须紧靠模型两边.为避免线包过胖及影响漏感过高，故要求2TS以上之醋酸布重迭不可超过5mm，包一圈之醋酸布只须包0.9T，留缺口以利于凡立水良好的渗入底层.醋酸布宽度择用与变压器安规要求有关，VED绕法ACT宽度3.2mm包两边且须加TUBE.绕法：PIN端6mm/4.8mm/4.4mm/4mm; TOP端3mm/2.4mm/2.2mm/2mm 时不须TUBE.绕线时铜线不可上档墙，若有套管，套管必须伸入档墙3mm以上.

4.引线要领：
4.1 飞线引线
   4.1.1引线、长度长度按工程程图要求控制，如须绞线，长度须多预留10%.
   4.1.2套管须深入挡墙3mm以上.(如图6.5)

二.包铜箔
1.铜箔绕制工法
1.1 铜箔的种类及在变压器中之作用;
   我们以铜箔的外形分有裸铜各背胶两种：铜箔表面有覆盖一层TAPE的为背胶，反之为裸铜;以在变压器中的位置不同分为内铜和外铜.裸铜一般用于变压器的外铜.铜箔在变压器中一般起屏蔽作用，主要是减小漏感，激磁电流，在绕组所通过的电流过高时，取代铜线，起导体的作用.
1.2 铜箔的加工.
      A.内铜箔一般加工方法：焊接引线铜箔两端平贴于醋酸布中央折回醋
      酸布(酣酸布须完全覆盖住焊点) 剪断酣酸布(铜箔两边须留1mm以上).
      (如图6.6)


   B. 内铜飞宏加工方法：(如图6.7)

   C.外铜加工工法：(如图6.8)

2.变压器中使用铜箔的工法要求：
a. 铜箔绕法除焊点处必须压平外铜箔之起绕边应避免压在BOBBIN转角处，须自BOBBIN的中央处起绕，以防止第二层铜箔与第一层间因挤压刺破胶布而形成短路。(如图6.9)
b. 内铜片于层间作SHIELDING绕组时，其宽度应尽可能涵盖该层之绕线区域面积，又厚度在0.025mm(1mil)以下时两端可免倒圆角，但厚度在 0.05mm(2mils)(含) 以上之铜箔时两端则需以倒圆角方式处理。
c. 铜箔须包正包平，不可偏向一边，不可上挡墙.(如图6.10)

d. 焊外铜(如图6.11)

NOTE： 1.铜箔焊点依工程图，铜箔须拉紧包平，不可偏向一侧.
   2.点锡适量，焊点须光滑，不可带刺.点锡时间不可太可，以免烧坏胶带.
   3.在实务上，短路铜箔的厚度用0.64mm即可，而铜箔宽度只须要铜窗绕线宽度的一半

三.包胶带
1.包胶带的方式一般有以下几种.(如图6.12)

NOTE：胶带须拉紧包平，不可翻起刺破，不可露铜线.最外层胶带不宜包得太紧，以免影响产品美观.

四.压脚
1.压脚作业
1.1将铜线理直理顺并缠在相应的脚上.
1.2压脚：用斜口钳将铜线缠紧并压至脚底紧靠档墙.
1.3剪除多余线头.
1.4 缠线圈数依线径根数而定.(如图6.14)

NOTE：铜线须紧贴脚根，预计焊锡后高度不会超过墩点; 不可留线头，不可压伤脚，不可压断铜线，不能损坏模型.
  1.5 铜线过多的可绞线.(如图6.15)

   1.6 0.8T的缠线标准如图6.16所示

五.焊锡
1.焊锡作业步骤：
1.1将产品整齐摆放.
1.2用夹子夹起一排产品.
1.3脚沾助焊剂;
1.4以白手捧刮凈锡面.
1.5焊锡：立式模型镀锡时将脚垂直插入锡槽(卧式模型将脚倾斜插入焊锡槽)，镀锡深度以锡面齐铜PIN底部为止.(如图6.17)
2.完毕确认.
2.1 镀锡须均匀光滑，不可有冷焊，包焊，漏焊，连焊，氧焊或锡团(如图6.18)。
A. PIN脚为I PIN(垂直PIN)时，可留锡尖但锡尖长不超过1.5mm。
B. PIN脚为 L PIN(L型PIN)时且为水平方向缠线时，在水平方向之PIN脚不可留锡尖，垂直方向PIN脚可留锡尖且锡尖长不可超过1.5mm。
C. PVC线之裸线部份(多股线)不可有刻痕及断股，且焊锡后不可有露铜或沾胶，或沾有其它杂质(如保丽龙. . .)
D. 助焊剂(FLUX)须使用中性溶剂。
E. 锡炉度须保持在450℃～500℃之间，焊锡时间因线径不同而异，如下：
a. AWG#30号线以上(AWG#30，AWG#3.) 1～2秒。
b. AWG#21～ AWG#29号线 ……… .) 2～3秒。
c. AWG#20号线以下(如AWG20，AWG19) 3～5秒。
F. 锡炉用锡条，其锡铅比例标准为60/40。每月须加一次新锡约1/3锡炉量。
G. 每焊一次锡面须刮凈再第二次.
H. 每周清洗锡炉一次并加新锡至锡炉满为止。




NOTE：1. 白包模型含锡油多，焊锡时间不可过长.
2. 塑料模型不耐高温，易产生包焊或PIN移位.
3. 不可烧坏胶带.
4. 三层绝缘线须先脱皮后镀锡.
5. 焊点之间最小间隙须在0.5mm 以上.(图6.19)

六.组装CORE
1.铁芯组装作业
1.1 CORE确认：不可破损或变形.
1.2工程图规定须有GAP之CORE研磨，须加工之CORE加工.
1.3组装：如无特殊规定，卧式模型已研磨的铁芯装初级端，立式模型已研磨的 PIN端.
1.4铁芯固定方式可以铁夹(CLIP)或三层胶布(TAPE))方式固定之，且可在铁芯接合处点EPOXY胶固定，点胶后须阴干半小时再置于120℃烤箱中烘烤一小时。包铁芯之固定胶布须使用与线包颜色相同之胶布(图面特殊要求除外)，厂家需符合UL规格。
   NOTE：铁芯胶布起绕处与结束处;立式起绕于PIN端中央，结束于中央;卧式起绕于PIN1，结束于PIN 1。有加COPPER则起绕于焊接点，结束于焊接点。
2.组装CORE之注意事项.
2.1组装CORE时，不同材质的CORE不可组装在同一产品上.
2.2有加气隙(GAP)之变压器与电感器，其气隙(GAP)方式须依照图面所规定之气隙(GAP)方行之，放于GAP中之材质须能耐温130℃以上，且有材质证明者或是铁芯经加工研磨处理。
  2.3 无论是有加GAP或无加GAP的铁芯组合，铁芯与铁芯接触面都需保持清       洁，否则在含浸作业后 L 值会因而下降。
  2.4包铁芯之胶布宽度规定，以实物外观为优先着眼，次以铁芯宽减胶布宽空隙约0.3mm~0.7mm为最佳。

七.含浸
1.操作步骤：(如图6.21)
1.1将产品整齐摆放于铁盘内.
1.2调好凡立水浓度：0.915±0.04.
1.3将摆好产品的铁盘放于含浸槽内.
1.4启动真空含浸机，抽气至40-50Cm/Kg，放入凡立水，再抽气至65-75Cm/Kg，须连续抽真空，破真空3-5次，含浸10-
15分钟，视产品无气泡溢出.
1.5放气，放下凡立水，再反抽至65-75Cm/Kg一次，放气，待产品稍干后取出放置滤干车上阴干.
1.6滤干10分钟以上，视产品无凡立水滴下.
1.7烘干：先将烤箱温度调至80℃，预热1小时再将温度调至100℃，烘烤2小时
   最后将温度调至110℃，烘烤4小时
      拆样确认.
1.8将产品取出烤箱.
1.9冷却：用风扇送风加速冷却
1.10摆盘后送至生产线.
2.注意事项：
2.1凡立水与稀薄剂调配比例为2：1
2.2放入凡立水时，凡立水高度以完全淹没产品为准，但凡立水不可上铜脚.(特殊机种除外)

八.贴标签(或喷字)
1. 标签确认：检查标签内容是否正确，有无漏字错字，字迹是否清晰.检查标签是否
  过期.喷字时必须确认所设定的标签完全正确.(如图6.22所示)

2. 贴标签时，将产品初级朝同一方向整齐摆放.喷墨时应将产品之喷印面朝喷头，摆放于输送带上，产品必须放正.
3. 贴标签：料号标签及危险标签须依图面所规定的置及方向盖印或黏贴。标示"DANGER" "HIGH VOLTAGE"及闪电符号标签应贴付于变压器之上方中央位置。其贴示方向以箭头    方向朝变压器初级绕组为作业要求。(如图6.23)

4.注意事项：1.标签须贴正贴平，贴完后须用手按一下，使之与产品完全接触.
            2.标签不可贴错、贴反、贴歪或漏贴.

九.外观
1.操作步骤
1. 1确认产品是否完整.
1.1.1 模型是否有裂缝，是否断开.
1.1.2 铁芯是否有破损.
1.1.3 胶带是否刺破.
1.1.4 套管是否有破损，是否过短.
1.1.5 是否剪错脚位
1. 2清除脏物：变压器本体严格的保持洁净，以提高产品价值感。
1.2.1含浸后变压器铁芯四周不得残留余胶(凡立水固体状)以免变压器无法平贴PCB，或黏贴标签时无法平整。
1.2.2 清除铜渣锡渣.
1.3卧式铁芯在含浸凡立水后不能有倾斜现象(线包不可超出BOBBIN)。
1.4合PCB板：有STAND-OFF之变压器，插入PCB时可允许三点(STAND-OFF)平贴PCB即可。
1.5 铁芯不可有松动现象.
1.6 脚须垂直光滑，不可有松动及断裂现象，且不能有刻痕。
1.7 PIN须整脚，不可有弯曲变形或露铜氧化，PITCH则以图面上规定或实套PC板为准，BOBBIN之PIN长以图面上所规定为准。
1.8 检查焊锡是否完整.
1.9 检查标签是否正确，是否有贴错、贴反或漏贴.
1.10 检查打点是否清晰，位置是否正确，有无打错、打反或漏打.
2. 注意事项
2.1不良品必须进行修补，无法修补方可报废.
2.2胶带修补：最外层胶布破损造成线圈外露者，须加贴胶布完全覆盖住破损处，且加贴胶布之层数须与原规定最外层胶布之层数相同，并于涂凡立水后烘烤干始可。加贴之胶布其头尾端均须伸入铁芯两侧内，且伸入铁芯两侧之胶布长以不超过铁芯之厚度为限.(胶布伸入至少达到2/3铁芯厚)。

十.电气测试
1.电感测试：测试主线圈的电感量.半成品测试时，须将电感值域范围适当缩小.
2.圈数测试：测试产品的圈数，相位，电感值.
3.高压测试时

Ⅶ.变压器制作工法(B：低频类)
一.绕线
1.材料确认
1.1 BOBBIN规格之确认.
1.2确认BOBBIN完整：不得有破损和裂缝.
1.3将BOBBIN正确插入治具，有PIN的模型一般特殊标记为1脚(斜角为PIN 1)，如果图面无注明，则卧式模型1脚朝机器，立式模型PIN朝人.若为无PIN之模型，则须先确认初次级引出线P数，视线槽方便出线为原则确认脚位.
1.4须包醋酸布的先依工程图要求包好，紧靠BOBBIN两侧，再在指定的PIN上先缠线(或先钩线)后开始绕线，原则上绕线应在指定的范围内绕线
2.绕线方式.
2.1 次级绕线：在一定程度上整齐排列，达到最上层时，布线已零乱，呈凹凸不平状况，这是绕线中最粗略的绕线方法，即任意绕(如图7.1)

2.2 初级绕线在一定程度上整齐排列，达到最上层时，布线已零乱，呈凹凸不平状况，这是绕线中最粗略的绕线方法 . (如图7.2)

3.注意事项.
3.1 变压器在绕制时为求绕法统一，另要求立式BOBBIN脚须朝外，卧式BOBBIN第一脚朝外，起绕点与截止点的脚位需与工程图面上的要求符合，且每一组的绕线方向需与主线圈'的方向一致，不得有因作业上的方便，随意性将任一组的绕线方向与主线圈相反，同时绕线次序L1，L2，...LN.亦不可随意对调，且更改其起绕点与截止点脚位的方式绕线。(NOTE：本项规定于IPQC拆解检验时抽检其执行的情形。)
3.2初级线径在AWG#32(含) 以上(如AWG#32，#33，#34 . . . )之漆包线，其出入线处缠脚必须缠回线三圈，绞线的线尾要完全包入胶带内，避免因线头与硅钢片短路造成耐压不良。
3.2 AWG#28至AWG#32号漆包线于缠脚时须留有缓冲段，以免断线.
NOTE：本项规定于IPQC拆解检验时抽检其执行情形。
3.3 AWG#19(含)以上之漆包线于缠线作业时，一律先缠于PIN顶端(至少一圈)后再向下压回PIN底部，如此可确保缓冲作用。(如图4)
3.4绕线力求平整，不可偏向一边.初级绕线时进出线都须用醋酸布绝缘.
3.5 10AWG#28(含)以上(如AWG#28，AWG#29，AWG#30...)之漆包线于绕线时须先用手绕一圈后，再用绕线机绕线。

二.包胶带
1.操作步骤：将胶带平贴线包，按图面要求之圈数包胶带.胶带结束点处在线包侧边.胶布起始点如结束处须重迭5mm以上.(如图7.3)
2. 注意事项：胶带须拉紧包平，不可卷起.刺破或露铜线;

3.变压器之线包部份，其最外层胶布破损造成线圈外露者，须加贴胶布完全覆盖住破损处，且加贴胶布之层数须与原规定最外层胶布之层数相同，并于涂凡立水后烘烤干始可。加贴之胶布其头尾端均须伸入铁芯两侧内，且伸入铁芯两侧之胶布长以不超过铁芯之厚度为限.(胶布伸入至少达到2/3铁芯厚)。

三.接引线(或接保险丝)
1.操作步骤
1.1 将引线PVC面朝下，用胶带将引线粘住.如图7.4所示方法固定.
1.2 贴引线：将引线贴至与脚位相对应的位置.引线方向同线包出线方向.
1.3 固定引线：将胶带粘于线包上.
1.4 接引线：将铜线理直理顺，缠于查相应的引线上.(如图7.5)

2 注意事项
2.1引线不能贴反、贴错.
2.2缠脚时不可缠错脚位.
2.3漆包线与PVC线连时，AWG#25(含)以上之细的漆包线可直接缠绕在PVC在线至少三圈。AWG#24(含)以下之较粗的漆包线则必须先行预焊再变成勾状后，与预焊后弯成勾状的PVC线相连接后焊锡。(如图7.6)
2.4 变压器中有两组绕线以抽头方式连接于变压器内层时，其绞线之工法与焊锡方式如下：
2.4.1 AWG#22 (含)以下(如AWG#22，AWG21，AWG#20...)之漆包线，先互绞两次(至少)后，剪去多余长度再吃锡.焊锡部份须有三次互绞工法及不可有剪断面。
   2.4.2 AWG#23(含)以上(如AWG#23，AWG#24，AWG#25...)之漆包线，先互绞三次(至少)后，剪去多余长度再吃锡。焊锡部份须有三次互绞工法及不可有剪断面。

四. 焊锡
1. 操作步骤
1.1 将脚沾适量助焊剂.
1.2    焊锡：将脚插入锡槽，深度如图7.7所示.
1.3 完毕状态确认：不得有漏焊、氧焊及焊外胶带、模型等现象.
2. 注意事项
2.1 焊锡时部间约为1秒，如果线包接有保险绿，不可焊得太久.
2.2    焊锡槽湡度：470℃～520℃.
2.3    锡温测试时间：7：30 13：00 18：00

五. 压脚
1. 操作步骤
1. 1 剪除锡尖：脚长约为3mm.
1.2    反折相邻的脚.如图7.8
1.3    贴醋酸布一块绝缘.
1.4    反折其余的脚.
2.注意事项
  2.1 为避免在PVC与漆包线连接线头于NOMEX PAPER之固定处形成短路，故须以隔离胶布将各线头分隔开，将PIN1.3弯起用胶布包住PIN2缠绕一圈后，将PIN1.3压平再贴第二层胶布。(参阅附图 7.8 )
2.2 绝缘胶布(INSULATION TAPE) 直接包裹，绝缘胶布宽至少与BOBBIN线区同宽。
2.3变压器内层中有接线头及飞线连接头时，须将线头固定于BOBBIN中央靠右侧或靠左侧，使外观平整均称(接线头不可置于中央)。

六.包外围胶带
1. 操作步骤.
1. 1装入线包.
1.2 贴纸片
1.3 包胶带：胶带圈数按图面要求.
2. 注意事项.
2.1 胶带须包平整，不能卷起刺破.
2.2 纸片须贴在进出线端.
2.3 胶带结合处须重迭5mm以上.

七.贴绝缘胶带
1.扯胶带2块，贴于线包两侧.胶带长度依模型大小而定.

八.摇硅钢片
1.操作步骤.
1.1 将硅钢片装入片槽内.
1.2 上线包
1.3 摇片：摇满为止.
1.4 确认完毕
2.注意事项
2.1装硅钢片时分清楚毛边，毛边朝下装入.
2.2 硅钢片须摇紧，不可插破线包.
2.3硅钢片须摇平摇紧，不可交叉，不可重迭.
2.4不可插破胶带、铜线和引线.

九.补片敲平
1.操作步骤.
1.1. 去除错片，歪片.
1.2. 补片，装满.
1.3. 将产品置于铁板上，敲平.
1.4. 确认完毕：用手推硅钢片的角上，看是否有松动现象.
2.注意事项
2.1 硅钢片须装满，敲平， E片不可翘起，
2.2 不可敲坏线包.
2.3 硅钢片须垂直插入以免插破模型.

十.其它
   1.装铁带：铁带不可装倒，须敲平、敲紧.
2.外观：a.清除铜渣、锡渣、凡立水等脏物.  b.检查产品是否完整.  c.检查引线是否有破损.  d.标签是否正确. e.检查铁带是否生锈.


Ⅷ 线圈的制作工法
一. T　CORE的制作工法
1.裁线
1. 1根据个线圈所需铜线长度设定治具宽度.
1.2 将铜线缠于治具上.
1.3 当铜线达到一定的股数，将铜线于尾部剪断并扎成一把.
2.钩线
2.1 将磁环固定在台钳上.按作业指导书之要求钩线
   NOTE：线须拉紧缠平并均匀排列.不可缠错圈数.
3.钳脚
3.1 理线：将铜线按脚位顺序排好.
3.2 拉直.
NOTE：脚位不可排把;用力适度，不可拉断铜线.
4.焊锡
  4.1脚沾助焊剂.
  4.2焊锡：将脚垂直插入锡槽，焊锡深度依图面要求.例图8.1
5.剪脚(如图8.2)
  5.1产品须紧贴剪脚板.
6.穿套管：套管必须控制在线圈中央.

二. R　CORE ，DR CORE的制作工法

(略)

Ⅸ 圆盘的制作工法
1.加工CORE.
1. 1将CORE摆放在治具槽内.
1. 2贴胶带：带须贴正贴平整.
1. 3割断胶带：位置在CORE接触处
1. 4成型
2.组装CORE
2.1在CORE槽四边点上灰胶纸或凡立水.
2.2将CORE平贴在槽内：加工面朝上，CORE要紧贴在模型上，不可翘起.
2.3组装后烘烤1.5H，烤箱温度为100℃.
3.绕线
  3.1绕线须平整，不可有空隙.套管须伸入两孔中间.
4.点胶水
  4.1先绕线治具槽内的线盘上涂上催化剂，再涂胶水.
  4.2胶水凝固后拆开治具，取下线盘.
5.上线盘
  5.1内线头穿过模型线孔，线盘平贴在模型上.再将外线头穿过线孔.
  5.2在线盘与模型相接的四周点上胶水、催化剂.
   NOTE：1线盘平贴在装有CORE的一面，线盘与模型之间不可有缝隙.
         2.线盘要平整，线不能移位.
6.刷凡立水
  6.1用毛刷沾凡立水均匀地刷在线盘上.刷完后将线盘朝上整齐摆放在阴干架上.
   NOTE：进出线上不可沾凡立水.
7.剪线头
8.剥漆：剥漆深度为1cm左右，漆须剥干净.
9上套管和端子：端子须敲紧
10.焊锡.
11.外观.
11.1清除表面多余的凡立水.
11.2检查模型，铁芯及漆包线是否破损
11.3线盘是否牢固
11.4进出线折弯是否困难.

Ⅹ.变压器的安全规格
(1).标准规格
磁性原件用于交换式电源供应器的结构中，必须遵守一定国家或是国际上的安全标准.如U.L(Underwriter Laboratories)为北美合众国标准规格，此规格比较集中防止失火的危险，耐压为1.5KV AC，在隔离式变压器结构中U.L与C.S.A规格限制线圈温升至65℃以上需用105等级的绝缘;
C.S.A(Candanian Standards Association)则为加拿大的标准规格;
V.D.E(Verband Deutsher Elektronotechniker)为欧洲所使用的德国标准规格，目前V.D.E已成为较受欢迎的标准，其安全标准考虑较为严格，其规格设计着重为保护操作人员的安全，其安全标准对线圈绕线方法与输入与输出的隔离有较严格的要求，需耐高压3750V AC.

(2).变压器的绝缘电阻
在变压器结构中，在绕组与铁芯与铁架之间，在一分钟提供500V DC的电压情
况下，至少要拥有100MΩ以上的阻抗.

(3).变压器的湿度阻抗
在高湿度91～95%的情况下，温度在20～30℃之间，连续在环境测试机48小时的动作后，变压器一次侧与二次侧须能够承受3750V AC.即变压器在此环境中须保持绝缘阻抗及介电强度.
   下圈6-2代表变压器的介电强度，在此绝缘层是接触在一起，而且测试的电位则加诸于外部表面，所用交流值必须具有50HZ或60HZ的正弦波，测试1分钟内不能有绝缘破坏的现象.

(4).电子设备分类
1.第一类(Class Ⅰ)
   此类设备用以下两种方式来防护电击 (1).用基本绝缘者;(2).假如基本绝缘被破坏，而危险电压用导线连接方式到大地导体为保护方式者.
此类设备也可能用双绝缘(doubie insulation)或补强绝缘(reinforced insulation)来设计或者只操作于安全极低压线路上.

2.第二类(Class Ⅱ)
   此设备不单只靠单层绝缘来防护电击，且须增加安全性，如用双绝缘或补强
绝缘，而不提供接地保护者. 设备种类如下：
(1).电子设备被绝缘材料永久且实质上的包封着.(即导组件被包复，只有小
的零件露在外面，如铭板.螺丝.拉钉等.这些小零件与危险电压之间做补
强绝缘，此设备称为第二类绝缘机壳设备.
(2).电子设备被金属机壳包封，其内部已用双绝缘或补强绝缘，此设备被称为
第二类金属机壳设备.
(3).此设备为以上(1)(2)两种之结合.

3.第三类属(Class Ⅲ)
   此类设备乃靠SELV(Safety Extra Voltage)线路来防止电击.
   变压器相关安全规格：变压器有温度等级之分，当温度高于周围温度25℃以
上时，U.L/C.S.A规格会对变压器温度订出额定值，用两种方法来做温度的量
测，第一种称为热偶法，第二种称为电阻法.
   热偶法：利用热电偶所产生的位差，由仪器记录;
   电阻法. 利用铜的绝对零电阻温度为基准来计算.
               234.5 + T1       234.5 + T2
   计算公式：             =
                  R 1             R2
      铜的零电阻温度： -234.5℃
      测试前环境温度为  ： T1 测试后本体温度为  ： T2
      测试前初级电阻为  ： R1 测试后初级温度为  ： R2
绝缘等级分为以下七个等级，每一等级温度如下表6-1：
绝缘等级 Y A E B F H C
温度(℃)
90 105 120 130 155 180 180

下表6-2表示可接受之温升度数，其方法差10℃：
绝级等级热偶法电阻值法
105
130
155
180 65℃
85℃
110℃
125℃ 75℃
95℃
120℃
130℃

(5).变压器安全规格沿面距离

   为了符合U.L ， V.D.E等严格的电气规格，在变压器引脚与绕组之间必须有
一定的安全距离，合乎附表7-3之沿面距离的规定.
   为了更节省沿面距离的作业工时，可以在开线架模时，预留安全的距离或另
外为沿面距离的塑料片另外开模，如低频用的护套.
V=工作电压 50HZ ALL VA
50/60，50-60HZ<200VA >200VA
50/60 or 50-60HZ，60HZ
最高极限的最高限极的
RMS电压    峰值电压最小       最小
间隙值    沿面值最小       最小
间隙值    沿面值
12       17
30       43
60       85
100       141
125       177
130       184
250       354
380       540
500       710
600       850
750       1060
1000       1410
1250 1770
1500          2120
2000          2820
3540       4240 0.19(0.38)    0.40(0.80)
0.28(0.56)    0.55(1.10)
0.38(0.76)    0.72(1.44)
0.62(1.24)    1.12(2.24)
0.62(1.24)    1.12(2.24)
0.62(1.24)    1.12(2.24)
1.15(2.30)    1.95(3.90) 1.75(3.50)    2.80(5.60)
2.40(4.80)    3.70(7.40) 3.60(7.20)    5.60(11.2)
3.60(7.20)    5.60(1.12) 4.90(9.80)    7.50(15.0)
6.20(12.4)    9.50(19.0) 7.50(15.0)    11.6(23.2)
10.2(20.4)    15.5(31.0) 13.0(26.0)    20.0(40.0)
16.0(32.0)    24.0(48.0) 0.19(0.38)    0.40(0.80)
0.28(0.56)    0.50(1.10)
0.38(0.76)    0.72(1.44)
0.62(1.24)    1.12(2.24) 1.60(1.60)    1.60(2.24)
2.40(2.40)    2.40(2.40) 2.40(2.40)    2.40(3.90)
9.50(9.50)    12.7(12.7) 9.50(9.50)    12.7(12.7)
9.50(9.50)    12.7(12.7)  19.0(19.0)    19.0(19.0)
19.0(19.0)    19.0(19.0) 19.0(19.0)    19.0(19.0)
19.0(19.0)    19.0(23.0) 19.0(20.4)    19.0(31.0)
19.0(26.0)    19.0(40.0)
19.0(32.0)    19.0(48.0)

ssunxxin · 发表于 2008-6-4 20:20

环氧树脂)

是由酚类(2,2-二对酚丙烷bisphenol A) 与环氧基(环氧氯丙烷epichlorohydrin)反应产生，常与类氨基树脂混合﹔用于制造油漆涂料、黏着剂、绝缘塑料制品。
树脂中所含的 bisphenol-A (例BIS-GMA)、Glycidyloxy compounds(脱水甘油基)是主要造成危害的物质。

关于Polyaminoamide

   Amide(酰胺类): 是指有机酸分子( R-COOH) 中，羧基(-COOH)之羟基为胺基(-NH2或-NRR`)取代而成的化合物。例如，acetamide(CH3-CO-NH2)就是指acetic acid中，-OH基被 –NH2取代而成的化合物。
而 ”XX酰胺”是指 -NH2基上的 -H被 ”XX”所取代而成的化合物。而随着取代基的不同，化合物的的功用也不同。
Amide类通常为固体或液体。依所键结分子不同，功能也不同。通常作为表面涂料、塑化剂 (plasticizer; 添加于塑料中，使塑料易于调和和塑化，并增加柔软度和减低脆性)、稳定剂(stabilizer)、塑料薄膜、接着剂、溶剂(solvent)、塑料软化剂、染料、不透水塑料布(尼龙布)、高分子凝聚剂、吸附剂、纸浆强化剂。(请参考附件)
Amide单体(monomer)会经由吸入(主要)、食入、经皮吸收而对人体产生危害。常见的毒害有neurological effects (e.g.  Acrylamide会造成postural and motor difficulties, weakness of hands and feet, drowsiness, disturbance of balance, confusion, memory loss, hallucination ) 、 hepatotoxic effect (e.g. Dimethylformamide，即DMF)、teratogenic effects (e.g. Formamide, Monomethylformamide)、skin irritation (e.g. Acrylamide会造成bluish-red discoloration of skin of extremities、peeling of skin of fingers and hands; DMF会造成皮肤干燥、脱脂而会itching, scaling)、carcinogenesis( e.g. acetamide与thioacetamide会造成hepatoma)。至于amide的聚合物(polymer)为大分子，对人体危害较少。
而本案例中，所使用的polyaminoamide，是指它是由aminoamide单体所聚合合成的大分子聚合物(polymer)。不过，就aminoamide而言，它应该是指许多有胺基(-NH2)的amide类，而非单指”某一个”化学物质。所以，在Medline或其它国内外相关文献、化学物质数据库、物质安全数据库中，皆无aminoamide或polyaminoamide的相关数据。(另一种可能是，该工厂所说的aminoamide，其实就是指amide，因为amide类就是指含有amino group的有机酸)
所以，建议蔡医师可进一步要求该工厂提供物质安全数据表(MSDS)，才能确知他们所谓的polyaminoamide是指哪个化学物质。知道是哪个化学物后，附给蔡医师的参考数据中，有各种amide类物质的相关信息提供您参考。
另外，在patch test方面，epoxy resin在台大是先做 0.1% pet; 至于 ”polyaminoamide” ，假如它是液体的话，做法也是用 0.1% pet; 假如是固体，可先用 MEK(methyl ethyl ketone)处理后再做patch test。
在防护措施方面，手套的材质是相当重要的，需特别注意。例如DMF会穿透天然塑料(natural rubber)及人工塑料(neoprenerubber)的手套，而polyethylene材质的手套对DMF防护例会较佳，但也不宜久戴。而且，手套最好在使用完后都加以冲洗干净。  工作场所使用的化学物质不同，适合的手套材质也不同。这些信息查询MSDS上都会有。

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