挤压式塑料电线电缆挤出模具的设计

sky_wish

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挤压式塑料电线电缆挤出模具的设计

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. o6 q) k  K4 T0 |
) U$ W: x! Y4 \/ v' f挤压式塑料电线电缆挤出模具的设计


& I! ?; F1 ~8 M
摘要：阐述了挤压式塑料电线电缆模具的特点及其设计中参数的选择。
* R% v, U4 J$ F4 _' E5 z( m# D' l关键词：挤压式；塑料模具；设计
中图分类号：TQ320.663　文献标识码：B　文章编号:1002-2333(1999)10-0009-02

0 d6 S6 m/ B$ n2 x3 G0 c1　挤压式模具的组成及其工作原理
　　挤压式模具由模芯和模套两部分组成，见图1。
- _3 T; y9 f! x/ y, \
图1　挤压式模具结构示意图

( s4 I( t' ~" x( P% O/ I) t- G3 d　　其工作原理是:熔融的塑料是靠压力通过模套实现最后定型的。模芯与模套间的夹角大小决定熔融的塑料压力的大小，影响着塑胶层和挤出电线电缆的质量。因此，认真探求模芯与模套间的夹角大小及其各参数之间的关系，是非常重要的。
% z8 L2 t+ R' z2　挤压式模具设计中主要参数的选择
　　电线电缆塑料模具设计要保证线缆制品的三个基本要求：形状正确；尺寸合格；粗糙度小。
2.1　挤压式模芯的主要参数的确定
& x* b: {8 F  N9 J+ D  N" \1 M　　各参数见图2。
　　β—模芯外锥角。一般可在20°～40°范围内选取，对于塑料挤包层较厚而又需挤包得紧些时，也可取β=60°。
5 \5 C& I  M0 v
& f" f) w8 `8 K图2　挤压式模芯各参数示意图

　　D—模芯外锥最大直径。该尺寸由模芯支持器（或模芯座）的尺寸决定的，要求严格吻合，不得出现“前台”和“后台”，否则将造成存胶死角，直接影响胶层组织和表面质量。
　　D"—内锥最大直径。该尺寸主要取决于加工条件和螺柱的壁厚，在保证螺柱壁厚的前提下，越大越好。
" P0 w1 H* `7 G- [4 j! _% T" K　　d—模芯孔径。这是对挤压质量影响最大的结构尺寸，按线芯结构特性及其几何尺寸设计。若线芯直径为d0,则
# M" D( T* m2 I　　单线取d=d0+(0.05～0.15)mm;
. R9 z3 O/ j2 h7 q% d　　绞合线芯d=d0+(0.1～0.25)mm;
+ o. e; s- t2 Q8 Q　　成缆芯线d=d0+(0.2～0.50)mm;
' ]3 V; }' J* Q. G( [　　大截面成缆芯线d=d0+(0.40～1.0)mm;
　　对镀锡线d要相应增加（0.10～0.50）mm。
3 u5 U5 T# Q! N. d2 @　　d'—模芯外锥最小直径。
: b: K/ G8 N) ^. k/ G. J　　若模芯头部端面厚度为δ0,则
2 }, \0 z& Z' i4 G! a) B　　一般δ0=(0.3～1)mm;d'=d+2δ0
　　l—模芯定径区长度。

l=(0.5～1.5)d

$ p' J' E$ o. M8 L　　l决定线芯通过模芯的稳定性，但也不能设计得太长，否则将造成加工的困难，工艺上的必要性也不大。因此，模孔d大的取下限，模孔d小的取上限。
　　L—模芯锥体长度。
9 K  x) |$ m0 ~: j( X$ w
　　由图2可知， ,所以 。
9 j* L- a4 _7 G4 _
　　如果由上式计算出来的L太长或太短，与机头内部结构配合不当，可重新改变锥角β。
2.2　挤压式模套主要参数的确定
( q! S$ n2 g2 U+ m4 R) G3 B, R　　各参数见图3。
- H; z/ O' f$ Z9 W; F8 |
: L' v$ J1 a0 |2 O0 g  v图3　挤压式模套各参数示意图

　　D2—模套压座外径，根据模套座内孔设计。若模套座内孔直径为φ0则D2=φ0-(0.5～1)mm。
" ]! K" U2 B1 V3 {2 K" O　　D3—内锥最大直径。这是模套设计的精密尺寸之一。其大小必须严格与模套座（或机头内锥）末端内径一致，组装后不准产生阶梯死角。
　　D0—模套定径区直径。这又是模套设计的精密尺寸之一，要根据产品直径，考虑挤出各工艺参数及挤制塑料特性严格设计，一般

3 ]- G- C0 h! z9 j0 `D0=d0+(0.05～0.15)mm
: H2 d7 o  g! t; p* C3 j
8 @' }+ K% k+ g　　有时可设计为D0=d0-(0.05～0.10)mm。
式中：d0—电线（或电缆）外径。
　　D0决定挤出层外径大小及挤出层表面质量。D0太大，塑料拉伸较大，使挤出物表面粗糙无光。D0太小，虽然表面光滑，但容易造成外径粗细不匀。
. p7 |' d9 R9 m8 g) O! n! Z+ M　　α—模套内锥角，α=30°～50°,α-β=3°～10°。
　　其中β为模芯外锥角。
　　一般模套内锥角α必须大于模芯的外锥角。这个角差（α-β）是极其重要的。这个角差的存在，才能使塑料流道截面逐步收缩，挤出时压力逐渐增大，使塑料层组织紧密，塑料与线芯结合亦紧密。
" ^" q! c% J4 v7 n' {4 `+ D9 o9 S. o　　l1—模套定径区长。
+ ~( g  G; W5 ^  n) k　　一般取l1=(0.2～3)D0。
4 {) L1 \4 ~' x  [( h! B. M4 X- j6 Z　　系数与使用塑料的性质有关，对于聚乙烯（PE），l1=(1～3)D0;对于聚氯乙烯（PVC），l1=(0.7～1)D0；
) y" r  F3 Y# N9 ^' \7 G　　b—模套压座厚度，
. @. T3 t  |9 n+ G+ ^! H- j" B
b=b0+(0.3～0.5)mm
$ H/ a8 o. f& w0 P
　　b0为模套座深度；
　　D1—模套外径，

D1=D0-(2～3)mm
8 R) N7 T9 y- C9 D; L6 L( p' U
　　D0为模套压盖内孔直径；

* q: o  [. l2 Eδ=(1～2)mm
5 u4 S0 g, P1 E, m% W
　　调整δ,可以获得所需要的绝缘层厚度。

victor

没有图呀

李云峰

有图例的话就更加完美了!
  [s:2]

sky_wish

是转贴~~原来的贴上也没有图！~~所以~~~   [s:3]  [s:3]

lxw3254

有图更直观

sxwffy

这个东西应该是书里面摘录的

niuhaier

能否把图找出来，完善一下