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[IEC标准产品] 马达绕组温升

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楼主
发表于 2010-5-11 17:21 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
广东安规检测
有限公司提供:
请教各位大侠,如果class E的马达温升测试不过,应如何改善?有人说加大铜丝直径就可以啦,正确吗?还有没有其他办法?谢谢
沙发
发表于 2010-5-11 17:38 | 只看该作者
确定是什么电机?加大铜丝直径措施是成本最高的方案;最好详细介绍其使用环境和产品种类等等
板凳
发表于 2010-5-11 17:44 | 只看该作者
直接改电机的等级
地板
发表于 2010-5-11 19:57 | 只看该作者
换个厂商  个人意见
5#
发表于 2010-5-12 10:34 | 只看该作者
可能马达过载了换大点功率的马达试试看
6#
发表于 2010-5-13 10:37 | 只看该作者
解决温升高问题首先应当了解导致温升高的原因。一般所谓温升高的主要原因有:
$ |+ r. ~/ w" m1 发热量过大
4 Y: a0 w  ?8 N6 i5 g2 散热不好3 O  L$ B( R, Y5 x' [# B
3 材料耐热等级不够
8 Z. t" V; i8 ^4 Y0 M1 k7 [  I8 p, U7 Y; ?
3 b$ S; v2 K' U: B+ \4 ?$ h* u8 c% g解决问题(以电机为例)也可以从以上几方面入手:1 _6 g  E/ s% z9 B3 S
1 发热量大,一般是由于损耗大造成。导线加粗,使导线的直流电阻减小,可以损耗,也就是减少发热量,当然会改善温升(导线加粗,通常也同时起到改进散热条件作用,所以效果会比较明显)。适当改进铁芯材料,同样可以减小损耗,降低温升。上述措施一般会使成本增加。当然,如果电机设计不够合理,通过优化设计,有可能在不增加成本条件下提高电机效率,但这个工作难度较大,有时会做大的调整。合理调整电机与负载的匹配,是提高整体效率的一个方法,也可能改进温升状况。有时这也是可以开展的一项工作。这要具体看你是电极制造者还是整机生产者。+ {, i( p! f% a2 |" v% z3 g
% C, Z' J9 w- ]: {$ O$ P& p# Q
2 改进散热状况。这里有很多工作可做,但容易被忽视。影响散热的因素有很多:如产品结构(电机自身的通风、散热结构是否合理及电机在整机中的散热结构是否合理、有无附加散热措施)、电机的制造工艺和工艺水平(如绕组制造和崁装、浸漆用漆和浸漆工艺)。解决这些问题,有些也会增加成本,有些无需增加成本。
: W) I- V4 E' c0 Q, C( d! e% q7 Q1 y  |# m4 s% ^
3 如shenfuxiong所说,直接提高电机绝缘的耐热等级,如将E级提高到F级。这样温升可能达标了,但实际发热量、散热条件都没有改善。而提高耐热等级,实际是从电磁线、绝缘漆(如果用的话)到其它系列绝缘材料都可能需要更换(出口北美的需要更换绝缘系统的认证),同样涉及增加成本问题。但这仍不失为一种方法。
7#
 楼主| 发表于 2010-5-13 12:34 | 只看该作者
非常谢谢各位高手指点。0 u1 \  j% t- _  V2 O( G5 [
8 n' |; H8 N/ b) ?
我说的这个马达是用在blender上面的,给ITS做GS时温升测试不过,因为马达也是我们集团生产的,所以要出一个情况通报给他们,里面要写原因及建议。. m6 p! j1 ~% n

3 E  @: W/ j! a2 e1 V目前解决方案同楼上的建议一样,改用B级的电机,再送样测试看看。
8#
发表于 2010-5-24 14:46 | 只看该作者
散热是一个办法,好的坏的差很多
9#
发表于 2010-6-9 16:19 | 只看该作者
目前有一种底部结构很好,在blender上是我所见过最科学的进风结构。出于客户机密,我不好上传照片。建议楼主在进风出风结构上想办法(建立在温升限制超过20K前提下)。
% A& t& z4 R  \1 u% g注明:本人手中出过近200批不同的-2-14标准的器具
10#
发表于 2010-6-9 19:35 | 只看该作者
改变马达绕线张紧力,改变线径,检查风道结构,改变绝缘等级
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