请高手们帮分析这款插头不良原因及方法

victor · 发表于 2009-3-17 09:41

我们有款插头产品,生产时,只要是做VCT 2*0.75线材时,就会发生断线的不良,但做其它任何规格的线材都不会有事,哪怕是另外规格的0.75线材..估计是因为VCT 2*0.75的外被特别厚的原因.
断线时,是芯线导体全断,并不是断部份.而且断的位置并非铆合口处,而是离铆合口有约1mm以上距离的.
我们仔细分析过,产品网尾处压线的松紧度,但也没发现什么,网尾刚好是配合VCT 2*0.75线的.
之前的PVC进料点是在A点,后来增加了B点,不良仍然发生,也尝试过增加C点进料,但仍存生
真不知从何下手了,请高手们帮分析一下,谢谢

ahaqzjz · 发表于 2009-3-17 10:14

你们线材是自己押的还是外购的？

victor · 发表于 2009-3-17 10:33

线材是自己押的,尺寸是按标准来做的

ahaqzjz · 发表于 2009-3-17 11:12

你们插头的外形很小，要将端子弯曲才能成型，

，在弯曲端子时会不会损伤导体？你们有没有试过调低注塑时的压力？

xiaoxiangtongzi · 发表于 2009-3-17 11:25

个人分析：
1。看图1里端子压着的状态，很明显。端子压着时的喇叭口太小。导致铜丝压着过紧，引起铜丝在成型时的冲击力下，很容易引起断裂。因为铜丝有一定的引张和延伸。所以解剖时，所见到的断裂处只是在离端子一定的距离那里。
2。模具网尾处（网尾内部）压线的部分，可以适当将线压紧一点。可以协助电线在胶料冲击时引起的移位（也许外被没有移位，但是因为VCT的外被很厚，芯线就算有移位但是在外面并没有办法看见。）
3。进料口，一般情形，在A处或者在AB之间那个圆筋的那位置即可。（常见的进料口位置都是放A处）除非网尾末端有容易缺料不良的情形才会增加进料口。一般只要一个进料口即可。
4。成型时，一次射料压力适当放小，时间可放短点，二次射保模压时间可适当放长。
（个人认为，主要原因应该是端子压着问题。那才是引起铜丝极易断裂的主要原因。将端子压着高度调大点，喇叭口放大点试下。）

LUKANG · 发表于 2009-3-17 12:58

个人分析：你的办成品拉力应该太大，一般拉力在10-13公斤。还有喇叭口太小了。我认为还是前者的原因较大一些

sunny_can · 发表于 2009-3-17 15:30

C处没有做好，外部拉力造成！

victor · 发表于 2009-3-17 16:10

谢谢以上各位
在端子铆压压力上,我们做的是20LB而已,不会超过30LB
喇叭口呢,我想也并不会每次都不行吧,但偏偏只要是做这款线,每次都会有断线的现象,但其它线不会有.
进料点,也是一次次的增加的,并不是需要这么多..
希望能有更多的建议
谢谢

hugohugohugo · 发表于 2009-3-17 18:11

請告知測試條件?

victor · 发表于 2009-3-18 08:43

引用第8楼hugohugohugo于2009-03-17 18:11发表的 :) _0 O7 D( S+ r0 V" v4 s
請告知測試條件?

测试条件?
这个不用测试的哦,直接生产出来就铜丝全断了...

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