挤压式塑料电线电缆挤出模具的设计

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挤压式塑料电线电缆挤出模具的设计
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8 S! r% b( K1 _3 p3 s

挤压式塑料电线电缆挤出模具的设计



# l" M6 R& X7 x: e% u' ~摘要：阐述了挤压式塑料电线电缆模具的特点及其设计中参数的选择。
关键词：挤压式；塑料模具；设计
5 y' y: o! I4 X1 J2 x, _中图分类号：TQ320.663　文献标识码：B　文章编号:1002-2333(1999)10-0009-02

1　挤压式模具的组成及其工作原理
) e( }" [- R+ ~" g8 K* i9 |; f　　挤压式模具由模芯和模套两部分组成，见图1。
# X. t: H% Q" G9 W8 H
图1　挤压式模具结构示意图
% y. ]2 ?+ W) T) |8 @  M# u
　　其工作原理是:熔融的塑料是靠压力通过模套实现最后定型的。模芯与模套间的夹角大小决定熔融的塑料压力的大小，影响着塑胶层和挤出电线电缆的质量。因此，认真探求模芯与模套间的夹角大小及其各参数之间的关系，是非常重要的。
, A) L, u: d& N" y- Z9 m2　挤压式模具设计中主要参数的选择
　　电线电缆塑料模具设计要保证线缆制品的三个基本要求：形状正确；尺寸合格；粗糙度小。
2.1　挤压式模芯的主要参数的确定
* n+ z9 g8 Q# N3 S　　各参数见图2。
+ A% s# S/ O$ Y; @3 q5 _　　β—模芯外锥角。一般可在20°～40°范围内选取，对于塑料挤包层较厚而又需挤包得紧些时，也可取β=60°。

图2　挤压式模芯各参数示意图
: q0 X: J4 j2 I8 P0 U
* \& p1 r) e. E7 A　　D—模芯外锥最大直径。该尺寸由模芯支持器（或模芯座）的尺寸决定的，要求严格吻合，不得出现“前台”和“后台”，否则将造成存胶死角，直接影响胶层组织和表面质量。
　　D"—内锥最大直径。该尺寸主要取决于加工条件和螺柱的壁厚，在保证螺柱壁厚的前提下，越大越好。
　　d—模芯孔径。这是对挤压质量影响最大的结构尺寸，按线芯结构特性及其几何尺寸设计。若线芯直径为d0,则
　　单线取d=d0+(0.05～0.15)mm;
　　绞合线芯d=d0+(0.1～0.25)mm;
3 a* S: E1 p2 \- d$ Y* F  z/ O　　成缆芯线d=d0+(0.2～0.50)mm;
　　大截面成缆芯线d=d0+(0.40～1.0)mm;
% q1 u) e' S3 G3 r　　对镀锡线d要相应增加（0.10～0.50）mm。
5 S5 f0 Y" l. P# k　　d'—模芯外锥最小直径。
　　若模芯头部端面厚度为δ0,则
　　一般δ0=(0.3～1)mm;d'=d+2δ0
5 @0 W* M( v5 K; l& b　　l—模芯定径区长度。

6 Z8 D: w1 i" K6 n  j( c5 K! Dl=(0.5～1.5)d

& q) p1 ^1 E: u( ~) u* s/ ^" _　　l决定线芯通过模芯的稳定性，但也不能设计得太长，否则将造成加工的困难，工艺上的必要性也不大。因此，模孔d大的取下限，模孔d小的取上限。
) @6 B" p4 w8 m9 ]9 M　　L—模芯锥体长度。
2 B* |, q' h7 O. R# N
+ t8 w; \6 F5 N3 L  ~. I　　由图2可知， ,所以 。
  y( ?6 h  W. ^1 D
　　如果由上式计算出来的L太长或太短，与机头内部结构配合不当，可重新改变锥角β。
# B! I4 }. e0 y6 C5 ^: e& H2.2　挤压式模套主要参数的确定
5 W; \( `0 v5 E4 s& Y　　各参数见图3。

图3　挤压式模套各参数示意图

　　D2—模套压座外径，根据模套座内孔设计。若模套座内孔直径为φ0则D2=φ0-(0.5～1)mm。
  T+ j7 ?5 V2 c  t　　D3—内锥最大直径。这是模套设计的精密尺寸之一。其大小必须严格与模套座（或机头内锥）末端内径一致，组装后不准产生阶梯死角。
　　D0—模套定径区直径。这又是模套设计的精密尺寸之一，要根据产品直径，考虑挤出各工艺参数及挤制塑料特性严格设计，一般
% I8 y* p3 T; K$ [7 G, K3 \$ V6 [9 Z5 h
1 z+ J7 `7 L$ i: o1 ]* X8 ?D0=d0+(0.05～0.15)mm

1 p1 [! _/ T* s2 _( T　　有时可设计为D0=d0-(0.05～0.10)mm。
式中：d0—电线（或电缆）外径。
5 G/ I' k! P# n2 x' Z　　D0决定挤出层外径大小及挤出层表面质量。D0太大，塑料拉伸较大，使挤出物表面粗糙无光。D0太小，虽然表面光滑，但容易造成外径粗细不匀。
　　α—模套内锥角，α=30°～50°,α-β=3°～10°。
7 V0 V. y0 j, C  {" r+ `: [1 _　　其中β为模芯外锥角。
　　一般模套内锥角α必须大于模芯的外锥角。这个角差（α-β）是极其重要的。这个角差的存在，才能使塑料流道截面逐步收缩，挤出时压力逐渐增大，使塑料层组织紧密，塑料与线芯结合亦紧密。
　　l1—模套定径区长。
7 e. d( r; _& {  |# r　　一般取l1=(0.2～3)D0。
4 w% v  W7 v) {: X0 o8 `' _: I　　系数与使用塑料的性质有关，对于聚乙烯（PE），l1=(1～3)D0;对于聚氯乙烯（PVC），l1=(0.7～1)D0；
　　b—模套压座厚度，

b=b0+(0.3～0.5)mm

　　b0为模套座深度；
6 K  \. p  W6 y% z　　D1—模套外径，

8 Y& z8 e6 ^: t* m( aD1=D0-(2～3)mm
" ?5 P9 Y) \+ ]9 F7 a5 A
　　D0为模套压盖内孔直径；

! {5 m- W8 S' Q" g9 R# gδ=(1～2)mm
6 h# R6 W& ^" y1 Q7 N
　　调整δ,可以获得所需要的绝缘层厚度。

victor

没有图呀

李云峰

有图例的话就更加完美了!
& u. r: |) ^0 i+ V   [s:2]

sky_wish

是转贴~~原来的贴上也没有图！~~所以~~~   [s:3]  [s:3]

lxw3254

有图更直观

sxwffy

这个东西应该是书里面摘录的

niuhaier

能否把图找出来，完善一下