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大家好,我工厂是生产电源插头线的 764/817工厂.
) L0 [0 C$ Y# U+ V去年因现场抽样发送美国,原材料(电线)老化实验不合格使工厂处于了EMIP状态.- ^; _- v5 M: J7 s0 j7 s
这个都是因为工厂过于自信造成的,认为自己本社生产的线材,一定没有问题.忽略了本社的供应商提供的PVC批次上出了一点瑕疵.整个LOT电线报废赔偿可以找PVC供应商索赔,但UL
5 H& K( b5 ^* ^4 ? EMIP费用可要有自己出的.+ z6 b! Q$ v* U, }/ e
写出来是希望有UL认证的公司一定注意.不要犯同样的错误,造成不必要的浪费.怎么具体做就要看公司的情况的.呵呵,我们现在是严抓原材料环节,但是成本高了很多~!, X6 I2 m$ K( w9 K0 \1 s q1 v
EMIP发生原因:一次抽样NG后,马上再抽样,若再NG,马上处于EMIP
" v7 G" ^# l# M0 T/ d, i& Q ] EMIP发生后对策:要求有效性,可行性,保证性,可查性
% W3 V; P! Y) L" x4 u! R EMIP发生后检查:正常检查外追加特殊加严检查,6个月,每月2次. h* M: c0 ^- ~, d. \& n% U7 ]9 m
EMIP特殊检查收费:自检查员出发算到检查员回工厂,整个时间段按没小时300美元收费) O4 p9 l) J5 p( S- j* C' D( M
(若EMIP不幸发生,可在此环节尽量节约,检查员少写一个小时就- u3 O) S6 r5 R- \1 W+ _* Z
可以节约300美金的费用)0 o+ O: |) @0 }* \
因为第一次接触,我们工厂有写8个小时的情况,太浪费.大概3个小时可以.! z( N+ y. i. z+ H, R4 O5 U7 K% ]0 ^! N
EMIP取消:检查员不定时在特殊检查过程中进行现场抽样,2到3次抽样合格后,提供) b/ y& p5 A; ]% ~7 Z! N
EMIP发生时的对策证明资料--文件记录等,并以后品质保证的对策
2 ?0 c/ H% }0 f! w (与检查员良好关系后协助处理可节约部分费用)
) W% P1 q. [2 q EMIP品质保证对策:详细说明EMIP对策实施情况,以后持续品质保证方法,最后品质保 证决心.) S+ m4 Y8 c* v* o2 s$ j
为了大家能够一切顺利,祈祷~!呵呵. |
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