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1. 塑料电气外壳须符合UL档案号规定型号的最小厚度并燃烧等级至少94V-0或以上,同时HWI≤4,HAI ≤3 ,CTI 值分别为Dry location≤4 Damp location ≤3 Wet location ≤2 。还要有相应的RTI值(如果正常温升少于65℃,可忽略);金属外壳的厚度压铸金属板材1.2mm,无涂层钢板材0.66mm,如果内部全部灌胶可允许至0.51mm;有色金属板材0.81mm.
3 J" F* ]6 l, W5 a6 C+ R2. 如有LED LENS,如作为外壳功能使用也需要符合塑料外壳的要求。
7 V' i/ E4 E, x" _8 ^! x6 t/ i3. 外壳如果有开口,不允许直径超过2毫米,除非任意长的2mm的圆柱探针不能触及带电导体。(灯头部分除外)* ~! S8 t, H3 h. ?* }
4. 内部电源线在PWB板一端要求穿孔焊,在灯头的一端要求有机械固定,线材最小24AWG. 有UL认证,并属于LVAV类别。. Y2 a# N2 ~- d; L! d& n
5. 驱动板与外壳之间的绝缘大多采用热缩套管,其厚度要求有:
7 x7 a$ b. o4 T a. 当绝缘材料与金属外壳的电气间隙大于Table 6.1中要求电气间隙的一半时,绝缘材料厚度可以减少为0.305mm
1 ]' m( p- `7 ~4 E! B; v b. 当绝缘材料与金属外壳接触时,绝缘材料厚度需达到0.81mm# E) m, `, \( K4 J% D) X+ s
c. 如果上述两条都不符合,还可通过对绝缘材料进行耐压测试,针对(1)的情况进行2500V耐压,(2)的情况进行5000V耐压测试,通过后亦可接受。
" j. O5 j+ j* O6. 电气间隙和爬电距离的测量需符合下表中要求: W5 R4 I- t. B0 }0 B7 @
--- 如应用于Dry or damp location的LED Bulb: LED Board上所有带电部件(如LED焊盘,铜箔走线)与出线孔,螺丝孔,铝基板边缘的间距如果没有1.2mm.,判为不合格:
G2 F! _2 }$ F* h --- 有以下措施对策: H8 n. x- z) B% t' W3 r' w
a. 重新Layout PWB板.
7 O0 X" H" A' c' y1 N' [b. 在PWB下垫一片大于1.2mm厚的硅板片来隔离PWB板与金属外壳,此时需考量此对策对温升的影响是否能符合要求.
! C7 I$ ]- n; W+ j8 s' T6 o' Z' j& D
7. 耐压测试:主要考量节能灯内部带电部件与外壳可触摸的部件之间的绝缘性能,测试时将节能灯输入端L与N短接,外壳金属部分测试1240V ,外壳塑料部分用20*10cm的金属箔包裹,电压测试2500V,节能灯需要正常操作至发热状态下测试1分钟,。电压从0匀速稳定升到测试电压。漏电流须小于10mA。
0 Y* T+ m) M4 G' @2 K6 g2 D5 V8. PWB裸板耐压测试
0 I" v6 X) ?. |) k, w5 f5 f+ k节能灯中的镇流器,该电路中各点的工作有可能相差很大,所以除了元器件故障试验外,考虑到线路板上各点之间的绝缘安全,需要进行裸板打耐压测试
/ N! e" H! \: j! ?" q! F按UL8750 CL10.4.4要求需对PWB裸板不同极性的焊盘做耐压测试。首先用示波器测量节能灯正常工作时两点间的工作电压(PEAK值),再用 2X VPEAK +1000 V进行一分钟的耐压测试.漏电流设定10毫安,如失败的话还可以通过完整灯的故障测试来判定是否可接受.判定方法与故障测试一致. 多数是通过耐压测试来符合要求的。/ B3 f4 z6 A! C: p4 M
: Z5 k) {9 \8 f$ s. n7 Z基本上这是一些1993中的要求,若是申请UL8750+UL1993, 针对电源的部分,要求主要参考UL8750(很多测试与UL1310相同)。 |
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