精华：UL62/UL758电线的燃烧试验方法及问题专版--塑料部分

gangzi

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     大家知道UL最看重的就是防火性能，那是他家的发家资本哦。抽样或送样之燃烧试验结果的NG直接导致产品销售影响及受到UL “加盐”监督VIP待遇，老实的送上一笔美刀，还要对有特色的CC*C审厂员进贡，百般讨好；其次浪费的人力、物力之RMB和USD也不少，说不定要与塑料厂家法院PK。所以不管是塑料厂家还是电线厂家或电源线厂家或使用电源线或电线厂家等均有影响。  

本人因工作关系和时间长了，稍对UL62/UL758/UL2556/UL1581/ASTM D 5207等标准之燃烧试验有所熟悉。也去了不少电线，塑料厂家，发现很多厂家或多或少存有问题：有上市的电线厂家、有行业排名前3位的，有全球知名的电源线厂家等等，据我所知被抽到不合格的塑料厂家有好几家，名字不说了，呵呵。

1. 塑料原材料问题

    原材料质量一块是个蛋疼的问题，成本影响，关系作用，谁能保证供应商一成不变呀。但只要做到不变应不变。不管是哪个的塑料，只要用火一烧就能知分晓：前提是要有合格的燃烧试验箱，正确熟练的操作方法及严密的抽样方法。

a.     国内的塑料成分稳定问题、成本问题、诚信问题导致问题频繁出现，但只要做到把PVC的密度关可做到事半功倍：a. 从第一次确认供应商的PVC，就要给塑料厂家的立下“规则”（如PVC，但有点难除非你是大厂）：一般塑料厂家的PVC给的密度是不大于XX，如1.45及以下，但这个范围太广了，建议要他们给的SPEC清楚写上范围：XXX-XXX内，要求不超过0.003比较合适（太严人家也不理你）。但作为小客户别人是不理你的，没关系，你至少备一个精度到0.001的天平。严格测试从送样的到每次送料的测试结果用电子表格统计成一个统计图，如果塑料厂家的PVC密度曲线没有较大的波动，从侧面反映厂家的配方稳定或材料没有更换或较大的改变成分。

b.    曲线图没有波动或波动很少说明你的供应商质量可靠或技术可过硬，即使他们改配方或换材料，密度是个重要的问题，要做到密度一致不是件很容易的事（即然能做到配方一样，也是有实力的厂家，当然他们也会测试燃烧）。另外在塑料承认时也必须也要拉成电线测试燃烧结果。另外有条件的厂家也收集每次抽测燃烧项目时的延燃时间和熔滴情况并记录下来，依密度一样做成曲线统计图，如果波动大也要注意了。（一般包括燃烧或伸长率，抗张强度等在内的失败项目，主要是由塑料厂家在批量供货时作了XXX问题，就不要说得太明白了。但在送样承认时一般OK的，呵呵）

c.     如果每次测试的密度稳定一致，燃烧试验的延燃时间比较接近（当然押出机的参数性能一致，这个也很重要），呵呵只少有一半就不怕UL抽样了。同时可以偷懒了。要说哪家实验室没有偷懒的哥打死不信。有些不太重要的项目可测可不测。

d.    如果某次来料测试密度时波动较大，说明塑料厂家更换了配方或材料或成份比例有变化。IQC,LAB（实验室）和IPQC要注意了和QC部门信息共享，IQC要及时反馈给实验室和IPQC，或OQC或PQC。对此批料要重点检验电线，多抽一些。建议重点检验的项目有：水中电压、水中绝缘电阻、燃烧试验、老化后前后伸长率、抗张强度及 低温卷绕，其它的不是太重要的项目依实际情况而定。

为什么有不少电线厂死在UL手中，归纳大致原因：

1.本司没有配备应有的重要设备或没有当一回事从没有委外测试；2. 品质部门测试人员没有或不懂测试，甚至没有真正意义上品质部门或架构。3. 测试员偷懒或出假报告，每批没有做到真正的测试，或天天对着测试很枯燥，想偷懒但不知道怎样做到结果好又好玩；4.虽然有设备或人员检测，但水平有限不知道怎样去预防及分析测试数据；测试设备是便宜省钱货，设计或精度有问题，或出现故障、问题了仍在使用。

塑料厂家的问题（本人不是研究塑料的说错了不要见笑好了）：

1.    厂家有意的省成本更改更换材料或改变配方；

2.    他们也知道：去了客户公司，如果仪器较全，检测人员到位或比较懂，特别是稍有问题时经常收到投诉的或经常收到测试报告从上面确实看到有问题的，说明他的客户确实有检测能力，考虑到客户订单较大或其它原因，他们就要考虑放水的程度了。如果看到客户连个比重计都没有的，没有必台仪器的，也很少收到真正问题的投诉的，于时。。。

3.    塑料的原材料采购也是一个问题：就像电线厂家一样他们也有好几个供应商订货，而每家的质量和成分或物理参数一样，很难说。或故意频率换供应商也一样，资金要周转呀；还有，有些材料比较脱销，想采购也不一定能采购到，也只好换其它厂家的。这样也很难保证他们的配方或成分。

4.    客户报价低或图便宜：要想赚到利润，减少主材成本就是一大法宝，就要找那些没有技术水平的供应商，或本身规模小或要求不高或图便宜。塑料厂家也要赚钱，不缩小水也不行，大家都要赚钱。

5.  塑料厂家把关不严和失控或更换配方或材料没有测试或来不及测试，或者本身在的研发和测试水平不高。

6.    。。。。。。

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