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RoHS检测方案与策略- R) L2 f. w* l+ m- c8 {& J! S
对电子电气产品设备生产商而言,如果每一样品或每一种物料都需要精确测试,测试成本是很高的,甚至是不可承受的。因此,在RoHS指令的符合性实践中,通过严格的分析测试来保证对设备生产商来说并不是很好的选择,即使是必要的测试也需要有很好的计划以及策略。如果全部要求供应商去测试,成本也会转给自己,再说供货量不大的供应商并不一定会按照要求去做,选择适当的测试方法和策略非常重要。什么时候需要测试?哪些物料需要测试?测试的频率如何?哪些项目必须测试?哪些不必要测试?这就是所谓的策略,根据策略再制定测试的方案。这样才能做到高效率低成本,并最终达到符合RoHS指令的要求。
) a6 s: ?4 {) ?如果对分析对象的了解程度较高,在评估有害物质在所用材料中存在的风险时就非常有利。某些物料虽然需要测试,但并非所有6种有害物质均需要测试。因此,在测试项目的选择上,可以免去不必要的项目,比如金属中的阻燃剂、陶瓷中的六价铬、助焊剂中的阻燃剂等,这些材料中根本不可能含有那些有害物质。这样进一步节约了测试成本,提高了效率。表1 根据测试对象的材料分类,给出了关于检测项目选择上的建议,供电子电气设备生产商参考。
3 H& ], S* l1 q: ^$ d" }表1 测试项目的选择项目 塑料 金属 玻璃 油漆 纸张 陶瓷 纤维 木材 液体:1 ~. L+ A- d5 K' @- s
铅 √ √ √ √ √ √ √ √ √
7 O5 y* w# `+ M镉 √ √ √ √ √ √ √ √ √
* ^- n) X+ u6 o% v铬 √ √ √ √ √ × √ × √) A; }: H5 r% @0 o6 P3 i2 z. K. S
汞 √ √ √ √ √ √ √
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PBDE √ × × √ × × √ × ×
( ~/ k, l& F6 q) E% X [/ `备注:√表示需要测试,×表示不需要测试。
( ^% M# P* s/ c% l3 o* ^' D; d. X一般情况下,生产商或供应商的企业或公司在制定计划时,通常以年为单位,生产计划和采购计划在当年内大都相对稳定,生产稳定时供应商也不会轻易更换。因此,测试计划应该以一年来做。如果所用的物料在本年度内没有评估过,那就应该进行重新评估。评估的过程一般是首先检查分析供应商的产品技术资料,如果没有自我声明且物料存在有害物质的风险高,应该随机抽样分析检测。如果有自我声明或有效期内测试报告,且含有有害物质的风险不高,则可免于进一步的测试。如果该物料在本年度内评估过,但存在有害物质的风险极高,就应该随机抽样分析,根据历次的测试结果调整测试的频率。物料的供应商或产地改变时、物料成分变化时、供应链中不可预见的事故发生时需要对该物料进行再分析。如果该物料使用回收材料或高风险的材料进行制造,那么需要增加测试的频度;如果发现历次的分析结果都合格且非常稳定,就可以减少测试的频率。同时,随着RoHS指令实施时间的延长, 测试的频率也应该减少,因为随着RoHS指令影响的扩大,整个供应链或产业链中不符合指令要求的物料或部件越来越少了。
; ^+ {: p" G% |! {2 A5 R& C对于设备的生产商来说,充分利用筛选技术可以减少测试的成本。筛选测试比迄精确定量测试成本低很多,且速度快。便携式的XRR测试设备用于工厂内部的有害物质的测量非常有效,但必须注意筛选设备的精度以及使用的条件。XRR是一种需要标准样品的表面分析技术,对测试样品的背景材料以及表面的状态有一定的要求,表面平整度与镀层厚度都会影响测试的精确度。 |
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