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引用别人的：3 [- `; ]# f) m5 d! ]- Y. }
1．材料- w! e: ?+ U* a) R/ M
LED 节能灯可做成各种形状，以日光灯管型LED节能灯为例，其外形跟普通的日光灯管一样，由日光灯管状透明聚合物外壳将电源模块和发光二极管包在里面。透明聚合物外壳在产品中起到防火和 防触电的功能。根据标准要求，节能灯外壳材料须达到V-1等级以上， 因此透明聚合物外壳须采用V-1等级以上的材料。要注意的点是，产品外壳要达到所要求的V-1等级，其厚度必须要大于等于原材料的V-1等级所要求的厚度，防火等级及厚度要求可以在原材料的UL黄卡上查到。实际检测中发现，制造商为了保证LED灯的亮度，往往将透明聚合物外壳做得很薄，这就需要检测工程师注意保证材料达到防火等级所要求的厚度。由于不同原材料对相同的防火等级有不同的厚度要求，某些原材料在较小的厚度下就可以满足较高的防火等级要求，可建议制造商可以选择合适的原材料做产品外壳。
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% V, \3 X! ]7 O( T2．跌落试验 [& h) I2 `. l. T: f9 k2 S" q& A
按产品标准要求，产品要模拟实际使用过程中可能发生的跌落情形作跌落测试，产品要从0.91米高的高度跌到硬木板上，产品外壳不能破裂以至露出 内部的危险带电件。制造商选择材料做产品外壳时，必须要考虑这一强度要求1 V, P, f) o: l0 J
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3．抗电强度& f$ ?* @$ A$ N: Y( N# s& B$ P& J& E5 F% ?
透明外壳将电源模块包围在内部，透明外壳材料必须要达到抗电强度要求。按标准要求，基于北美电压120伏的条件，内部高压带电件与外壳间(覆上金属箔进行试验)，要能承受交流1240伏的抗电强度测试。一般情况下，产品外壳厚度达到 0.8毫米左右，就可以符合这抗电强度测试要求。
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8 B; V" O& o; d) E4．电源模块, P9 l) b: c b# Q
电源模块是LED 节能灯的重要组成部分， 电源模块主要采用开关电源技术。按电源模块类型不同，可以考虑用不同的标准进行测试认证。 如果电源模块是class II 电源，这可以用UL1310 来测试认证。class II 电源是指采用隔离型变压器，输出电压低于直流60伏， 电流小于150/Vmax安培的电源。 而对非class II电源， 则采用UL1012来测试认证。这两个标准的技术要求十分类似，可相互参考。大多数LED灯的内部电源模块是采用非隔离式联电源，电源输出直流电压也大于60伏，因此不适用UL1310标准，而适用UL1012
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5．绝缘要求
0 r* D6 g& ~1 P% [; S7 K: L 由于LED 节能灯内部空间有限，在结构设计时，要注意危险带电件与可触及金属件间的绝缘要求。绝缘可以是空间距离和爬电距离，也可以是绝缘片。按标准要求，危险带电件与可触及金属件间空间距离要达到3.2毫米，爬电距离要达到 6.4 毫米。如果距离不够，可以加绝缘片作为附加绝缘，绝缘片厚度要 大于0.71毫米，如果厚度小于0.71毫米，产品则要能承5000V的高压测试。
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4 ~, V: X6 k- S: N: z6．温升测试5 S) s; H/ _! U6 E& w
温升测试是产品安全测试的一个必做项目，标准对不同元件有一定的温升限制的。在产品设计阶段，制造商要十分重视产品的散热问题，特别是对某些零部件(如绝缘片等)应特别注意。( C3 r( B# {0 M \& q9 O
部件如果长期在高温条件下工作，易损坏，从而造成着火或触电危险。灯具内部的电源模块处于封闭狭小的空间里，散热受到限制。因此，制造商进行元件选择时， 要注意选择合适元件的规格，保证元件在一定的裕度下工作， 从而避免元件长期在接近满载的条件下工作而产生过热。( r6 V" x1 K6 \4 P
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7．结构+ y( z$ a& s: i# |
LED节能灯的电源模块安装在外壳内部，空间有限，有的制造商为了节省空间，将插脚式的元件表面焊接在PCB上，这种做法是不可以接受的。这些表面焊接的插脚式元件很可能由于虚焊等原因脱落，造成危险。因此对这些元件要尽可能采取插孔焊接方式。如果不得已采取表面焊接方式，则要对这件元件采用加胶水固定等方式提供附加保障。
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% T8 h8 }. ]; C5 |8 J8．故障测试+ D% s; d% }! x$ M; z6 Z3 w t
产品故障测试是产品认证测试中至关重要的一个测试项目。这个测试项目是在线路上短路或开路一些元件，以模拟实际使用过程中可能发生的故障，从而评估产品在单一故障条件下的安全性。为了满足这一安全要求 ，在产品设计时，要考虑在产品输入端加合适的保险丝，以 防止输出短路或内部元件故障时发生过电流从而导致着火危险。 |
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