6S推进手册

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第一节 6S是企业管理的基础

作为企业，实行优质管理，创造最大利润和社会效益是一个永恒的目标。而优质管理具体来说，就是Q（quality：品质）、C（cost：成本）、D（delivery：纳期）、S（service：服务）、T（technology：技术）、M（management：管理）方面独到之处。其中：

Q（品质）：指产品的性能价格比的高低，是产品固有的特性。好的品质是顾客信赖的基础，6S能确保生产过程的标准化、规范化，为好品质打下坚实基础。

C（成本）：随着产品的成熟，成本趋向稳定。相同的品质，谁的成本越低，谁的产品竞争力就越强，谁就有生存下去的可能。通过6S可以减低各种“浪费、损耗、勉强、不均衡”，提高效率，从而达到成本最优化。

D（纳期）：为适应变幻莫测的市场需求，许多大批量的生产已转为个性化生产（多品种少批量生产），只有弹性、机动灵活的生产方式才能适应纳期需要。纳期体现公司的适应能力高低，6S是一种行之有效的预防方法，能够及时发现异常，减少问题的发生，保证准时交货。

S（服务）：众所周知，服务是赢得客源的重要手段。通过6S提高员工的敬业精神和职业乐趣，使他们更乐意为客人提供优质服务。另外通过6S可以提高工作效率，减少无谓的确认业务，可以让客人感到快捷和方便，提高客户满意度。

T（技术）：未来的竞争力是科技的竞争，谁掌握了高新技术，谁就具备竞争力。6S通过标准化管理来优化技术，积累技术，减少开发成本，加快开发速度。

M（管理）：管理是一个广义的范畴，狭义可分为对人员的管理、对设备的管理、对材料的管理、对方法的管理四种。只有通过科学化、效能化管理，才能达到人员、设备、材料、方法的最优化，取得综合利润最大化。6S是科学管理的基本要求。

由上可见，通过推进6S运动，可以有效达成Q、C、D、S、T、M六大要素的最佳状态，实现企业的经营方针和目标。所以说，6S是现代企业管理的基础。

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第二节    6S的含义

6S即：SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSH（清洁）、SAFETY（安全）、SHITSUKE（素养）六个要素，因为六个单词前面发音都是“S”，所以统称为“6S”。

* 除SAFETY（安全）单词为英文发音外，其它5个要素单词均为日文读音。

·整理：区分哪些是有用的、哪些是少用的、哪些是不需要的东西，然后将无用的东西清除现场，只留下有用的和必要的东西。

·整顿：经过整理后的工具、器材、物料、文件等必需品，按其性质和使用程度定置定位，并以标识，当需要时能便于立即找到。

·清扫：将岗位清扫到无垃圾、无灰尘、无脏污的干净状态，同时检点细小处。

·清洁：维持整理、整顿、清扫后没有脏污的清洁状态，并进行到底。

·安全：所有运作都必须考虑安全问题，严格遵守安全规则，保障员工人身安全和生产的正常运行。

·素养：以身作则，自觉遵守规章制度，养成良好习惯。

6S活动不仅能够改善工作环境，还能提高生产效率、产品品质、服务水准、员工士气等等，是减少浪费、提高生产力的基本要求，也是其他管理活动有效展开的基础。

未推行6S的工厂，触目可及各场所各种各样的杂乱不洁现象，如地板上粘着垃圾、油渍、铁屑水渍；工作台上的治工具、文件资料零乱无序等；零件、纸箱等物品胡乱堆放地上；人员、车辆在拥挤狭窄的过道上穿插而行。

即使这家工厂的生产设备是世界上最先进的，如不对其进行管理，也可能出现诸如想要的物料找不到，工装夹具、设备生锈损坏无法正常使用的现象。俗话说：“近朱者赤，近墨者黑”，到了最后，所谓最先进的设备也将很快加入不良机械行列，等待维修或报废。

前面阐述了6S的基本含义，可在实际推行过程中，很多人却常常混淆“整理”与“整顿”和“清扫”与“清洁”等概念，为了使6S喜闻乐见，得以迅速推广传播，很多推进者想各种各样的方法来帮助理解记忆，如漫画、顺口溜、快板等。

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第三节  6S的应用

6S为“广谱抗菌药”，能有效治疗各种细菌侵害机体的疾病和顽症。长期服用能够提高免疫力，预防疾病的发生。本品无任何副作用。

诊断和治理肮脏不洁、杂乱无序、事故频发的工厂，最好的特效药莫过于服用“6S”最为合适。

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第四节 6S的八大目标和效用

6S的八大目标和效用：亏损为零、不良为零、浪费为零、故障为零、事故为零、投诉为零、缺勤为零、切换产品时间为零。因此这样的工厂我们也称之为“八零工厂”，也是企业追求目标管理的最高境界。

1、亏损为零——6S是最佳推销员

·至少在行业内被称赞为最干净、整洁的工场；

·无缺陷、无不良、配合度好的声誉在客户之间口碑相传，忠实顾客越来越多；

·知名度提高，赢得众多社会各界慕名前来参观；

·人们都以购买这家公司的产品为荣，乐于下定单；

·整洁舒心的工作环境，吸引大量人才共图发展。

2、不良为零——6S是品质零缺陷的护航者

·产品按标准要求规范生产；

·检测仪器的正确使用和保养，是确保品质的前提；

·环境整洁的生产现场，可以提高员工品质意识；

·机械设备正常使用保养，可以减少次品产生；

·员工知道要预防问题的发生，而非仅是处理问题。

3、故障为零——6S是交货期的保证

·工厂无尘化；

·无碎屑、碎块和漏油，经常擦拭和保养，机械转动率高；

·模具、工装夹具管理良好，调试、寻找时间减少；

·设备产能、人员效率稳定，综合效率把握性高；

·每日进行使用点检，防患于未然；

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4、浪费为零——6S是节约能手

·提高空间利用率，避免库房、货架、文件柜等拥挤不堪或过剩；

·能够减少库存量，排除过剩生产，避免零件、半成品、成品在库过多；

·避免购置不必要的机器、设备、物料，降低产品成本；

·避免“寻找”、“等待”、“避让”等动作引起的时间浪费；

·消除“拿起”、“放下”、“清点”“搬运”、“复位”等无附加价值动作；

·避免出现多余的文具、桌、椅等办公设备。

5、投诉为零——6S是标准化的推动者

·员工能正确执行各项规章制度及作业标准；

·去任何岗位都能按规范要求立即上岗作业；

·谁都明白工作该怎么做，怎么才算做好了；

·工作流程规范便捷、舒适顺畅；

·每天都有所改善，有所进步；

·产品质量及工作产出质量均能满客户需求。

6、事故为零——6S是安全保障的基础

·整理、整顿后，通道和作业场所等不会被占用；

·物品放置、搬运方法和积载高度考虑了安全性因素；

·工作场所宽敞、明亮，使物流一目了然；

·人车分流、物品定位有序、道路通畅；

·“危险”、“注意”等警示标识明确；

·员工正确使用保护器具，不会违规作业；

·所有设备每天进行清洁、保养、检修，能预先发现存在的问题，从而消除安全隐患；

·消防设施齐备，灭火器放置定位、逃生路线明确，万一发生火灾意外，员工生命安全有保障。

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7、切换产品时间为零——6S是高效率的前提

·模具、夹具、工具、办公用品经过整顿，使用便捷，勿需过多寻找时间；

·整洁良好的机器设备正常运转，作业效率大副上升；

·彻底的6S，让初学者和新人一看就懂，快速上岗。

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8、缺勤率为零——6S是工作环境满意的创造者

·一目了然的工作场所，没有浪费、勉强、不均衡等弊端，创造出快乐的工作岗位；

·明亮、洁净、无灰尘、无垃圾的工作场所使人心情舒畅，不会让人厌倦和烦恼；

·工作已成为一种职业乐趣，员工不讳无故缺勤旷工；

·6S能给人“只要大家努力，什么都能做到”的信念，激发大家亲自动手改善意图；

·在有活力和勃勃生机的一流企业工作，员工都由衷感到自豪和骄傲。

总而言之，通过6S运动，企业能够健康稳定快速成长，逐渐发展成对社会有贡献和影响力的世界级企业，并且最少达到四个相关方的满意：

* 投资者满意（IS——Investor Satisfaction），通过6S，使企业达到更高的生产力及管理境界，投资者可以获得更大的利润和回报；

* 客户满意（CS——Customer Satisfaction），表现为高质量、低成本、纳期准、工艺技术含量高、管理水平高、生产弹性大等特点；

* 雇员满意（ES——Employee Satisfaction），企业效益好，员工福利待遇不断提高，生活富裕，人性化管理使每个员工可获得安全、尊重和成就感；

* 社会满意（SS——Society Satisfaction），对区域有杰出贡献，热心公益事业，支持环境保护，这样的企业有良好的社会形象。

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6S活动的推行办法

一、更新观念、增强意识

二、注重实际、循序渐进、持之以恒

三、建立推进组织体系

四、广泛开展宣传教育

五、制定管理制度及考核

（一）消除有关人员意识上的障碍:
1、认为6S太简单，芝麻小事没有什么意义；
4 Y9 i$ n- k8 E& z2、当然，工作上问题多多，但与6S无关；
3、工作上已经够忙的了，哪有时间再做6S，让比较空闲的部门去做吧；
4、现在比以前已经好很多了，有必要再搞6S吗?
$ B: [/ ^1 ?* |5 j3 n4 S9 H5、6S既然简单，却要劳师动众，有必要吗?
  U7 C$ t3 M# Z8 n: Y6、就是我想做好，别人呢?
7、做好了有什么好处?

（二）注重实际、循序渐进、持之以恒：

1、把少用、现在无用的多余物品放在现场是一种浪费；

2、随意乱放东西，无定置定位习惯，是自由散漫的工作作风；

3、在不造成生产停顿的情况下，半成品、在制品越少越好；

4、改善前提是将问题暴露出来，要承认“一切故障和缺陷都是人为的，是可以预防和避

免的”；

5、以抓生产现场和班组建设入手，逐渐加大企业管理的深度和力度；

6、培养员工良好的工作习惯，树立不断追求高效率、高质量的思想和牢固的安全意识，同时

能持之以恒。

（三）成立推进组织：

1、成立推进组织是实施6S工作的根本保证，及深入发展的动力；

2、不同地区（公司）的推进组织可以不一样，但要结合实际情况，既有高层领导的支持又能

层层落实。

（四）广泛开展宣传活动：

1、宣传工作贯彻于6S工作的始终；

2、创造良好的活动气氛是一种无形的动力。

（五）制定管理制度及考核：

1、除了宣传、教育、培训工作外，有效的管理制度很重要；

2、适当的奖罚考核是提高员工改善积极性的动力。

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6S推行组织

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为推动企业规模发展，改善企业环境，提升合理化管理水准。拟组建以高级管理层为核心的

《6S推行委员会》领导班子，以其为领导中心，推行各区块和下属部门的6S营运活动。

5 ]( C1 D9 ]  ]7 W

一、组织体系

二、主要职责权限

职务	资格	职  责  权  限	任免
主 任 委 员	副本部长以上主管	A、6S推行总体策划指挥； B、负责6S推行指导手册的制定与修订； C、负责各区块6S活动计划的审批； D、组织委员会的召开，决定竞赛成绩、奖惩的实施 及申诉案件的讨论议决； E、明确委员会各成员的职责权限及任免提议决定； F、考核6S委员会成员的业绩成效； G、负责活动所需人、财、物等各类资源的落实。	由总经理或委员会推选产生
督 导	副本部长以上主管	; Y/ V1 ^) b( y4 X2 [8 A A、负责各分管区块（部门）6S实施计划的策划编制; B、负责各分管区块（部门）活动实施过程与结果查核； C、定期或不定期向主任委员汇报各区块活动过程与结果； D、承接主任委员交付的各项任务与汇报； E、遇主任委员不在时，临时代理主任委员。	由主任委员任免或委员会推选产生
执 行 委 员	部长以上主管	A、执行委员会制定策划的活动方案与指令； B、定期或不定期执行6S标准的检查工作； C、有权对各区部门的不符合项提出整改意见； D、有权对各部门的活动过程或结果提议奖惩参考； E、执行检查时应力求公正、合理、严谨； F、接受主任委员与督导指挥，以确保活动在规范内运作。 ; u  L, a9 u$ U/ c$ @. Q	由主任委员任免或委员会推选产生
推 进 区 委 员	副课长以上主管	A、拟定本部门6S活动计划方案； B、负责本部门全员的6S推进手册宣贯实施； C、服从执行委员以上领导的指令安排； D、有权对本部门人员的活动过程或结果作出奖惩决定； E、有权对6S推进手册或执行方案提出建议。	由执行委员任免

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