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玩具种类繁多，涉及领域也较为广泛，诸如：儿童玩具、婴儿玩具、毛绒填充玩具、益智玩具、电动玩具、木制玩具、塑胶玩具、金属玩具、纸花玩具、户外运动玩具等等。究其原因，我们在验货的检验工作中，通常把它归为两大类：（1）Soft toys—以纺织品材料工艺为主。（2）Hard toys—纺织品外其它材料工艺为主。以下将以Soft toys中的一种 — 毛绒填充玩具为题材，列举一些相关的基本常识，以便更好的掌握毛绒填充玩具的质量检验工作。1 c0 P t1 r# Y' X4 z. B
9 U) V' {, F$ o0 y8 V% q# W一、 毛绒填充玩具的绒毛面料. {0 ]7 C" {( X- Z! v
$ C+ x6 ?5 z! W1 k9 Q5 N$ {- i
绒毛面料种类繁多复杂，在毛绒填充玩具的验货检验工作中，常见的主要有两大类：A、经编毛绒面料。B、纬编毛绒面料。
8 ]& s9 w4 L8 }5 A/ i# `5 `$ h9 H7 }0 n
（1） 经编毛绒面料: [! n; Q. b p a2 s
z4 M" L3 Q" x. M
编织方法：简单述之—由一组或几组平行排列的纱线分别排列于织机上，同时沿纵向编织而成。经拉毛工艺加工后，绒面丰满，布身紧密厚实，手感挺括，具有纵向尺寸稳定性好，悬垂性好，脱散性小，不易卷边且透气性能佳，但在使用中静电积聚，易吸附灰尘，横向延伸，弹性和柔软性不如纬编毛绒面料。8 U, V: U0 Z: \8 Y/ K
* f$ v0 _$ \2 B2 O7 I: h/ p（2） 纬编毛绒面料
8 m+ _* ~, B/ Y8 f s5 o
/ e# y" L$ d- y! P! [2 F# u0 t2 F编织方法：简单述之—将一根或数根纱线由纬向喂入织机上，使纱线顺序地弯曲成圈，且加以串套形成。此种面料具有良好的弹性和延伸性，面料柔软，坚牢耐皱，毛型较强，但吸湿性差，织物不够挺括且易于脱散、卷边。0 J3 f! _" s6 c1 T" I9 I7 i
3 e* q( R; s$ e) d, Y二、 毛绒填充玩具的种类
- [: S4 T8 B& }% Q# B* ~
6 M" ^% H6 l$ }0 k, d毛绒填充玩具常见的可分为两种：A、关节型—玩具肢体含有关节（金属关节、塑料关节或线关节），且玩具肢体能够灵活旋转。B、软体型—肢体无关节，不能旋转活动，肢体与身体各部位均由针车车缝而成。) {" ]! q: L8 n
* z+ Q$ V4 ]; K o
三、 毛绒填充玩具的检验事项
6 `6 ?8 u8 p5 ~& R# y. W5 i N9 B3 b5 B; Y) M7 S3 ]
（1） 明确玩具的警告标识0 [* i0 v8 j1 f4 `, ~) ` q
6 D9 e- p3 p0 `8 \' A7 }% L
玩具适用范围大，为避免出现危险隐患，对玩具的检验中要明确玩具年龄分组准则：正常情况一般3岁和8岁是年龄分组中较明显的分界线。生产制造商必须在醒目位置张贴年龄警告标识，明确玩具适用的对象。诸如，欧洲玩具安全标准EN71年龄组警告标识中就明确规定对不适合3岁以下儿童使用，但可能对3岁以下有危险的玩具应加贴年龄警告标识。警告标识用文字说明或图示符号，如果使用警告说明，无论是用英文或是其它国家的语言文字都必须清晰地显示警告语。警告说明，例如“不符合36个月以下儿童”或“不适合3岁以下儿童”应同时附有简要说明，指出需要限制的特定危险。如：由于含有小部件，而且它应该清晰地显示在玩具本身、包装或玩具说明书上。年龄警告无论是符号还是文字均应出现在玩具上或其零售包装上，同时年龄警告在产品出售处必须清楚易读，同时为了使消费者熟悉标准中的指定符号，年龄警告图示符号和文字内容应一致。
7 g% i6 h/ |. l5 x% q
+ v% D% H2 h \$ `# _（2） 毛绒填充玩具的物理和机械性能测试2 Q+ T# G5 _' E4 [5 p7 R
3 g) t; M4 D3 a为了确保玩具产品的安全性，对于不同国家地区都有制定相应的安全标准，以便在玩具生产的不同阶段实施严格的测试和生产过程控制。毛绒填充玩具存在的主要问题在于小部件饰物、填充物及拼缝车缝的牢固度。按照欧美等国的玩具年龄指南，毛绒填充玩具应适用于包括3岁以儿童的任何年龄段，所以不管是毛绒填充玩具里面的填充物还是外面的附饰物，都得根据使用者的年龄、心理特征，充分考虑到他们正常使用和没按说明要求合理下滥用后的情况：往往使用玩具时都喜欢用“拽、扭、扔、咬、添”等各种手段“摧残”玩具，故此在滥用测试前后都不能产生小部件，玩具内里的填充物含有小部件时（如，粒子、PP棉、关节材料等等），就对玩具各部件的牢固程度提出相应的要求，玩具的表面是不能被拉扯开或拉破等情况发生，若是被拉开了，就必须要求内里的填充的小部件要用较结实的内袋包裹，严格按照相应标准生产制造。这就要求对玩具进行相关的检测，以下为毛绒填充物理和机械性能测试项目的归结：（一） 、扭力 — 拉力测试 （Torque&ull Test）
+ W7 C3 b7 P9 Y- {5 M$ \6 ^
$ L5 o" V6 W2 P) ^1 G9 [0 M2 K9 `测试所需仪器：秒表、扭力钳、长嘴钳、扭力器、拉力计。（3种，视样板选用适合的工具）
3 o" w+ o9 a, z3 Z6 ]9 q
# ]1 [8 {# d* P! t$ U* M- OA、欧洲EN71标准
0 O1 v( Q, n4 z* J4 P$ a9 G8 s6 V% w# W5 @: S, G+ L
（a） 扭力测试步骤：5秒内在部件上施加顺时针扭力，扭到180度（或者0.34Nm），保持10秒；然后使部件回到原来放松状态，再逆时针重复以上过程。
T7 @4 L7 ?, R8 t ~- H
: F8 V# k7 X! V; @1 ]& l. @（b） 拉力测试步骤：①SMALL PARTS：小部件尺寸小于等于6MM，施加50N+/-2N力；小部件大于等于6MM，则施加90N+/-2N力，两者均在5秒钟内沿垂直方向匀速拉到规定力度，保持10秒。②SEAMS：拼缝上施加70N+/-2N力，方法同上述一致，在5秒钟内拉到规定的力度，保持10秒。
7 F- W# R7 ^/ J
- b, t/ O; y+ P3 n$ _% l( CB、美国标准ASTM-F963
/ d/ H$ \; v4 y2 ~; ?- a
% {7 F6 ^4 |8 w. {2 O4 b p+ h拉力测试步骤（针对小部件-SMALL PARTS 和拼缝-SEAMS）：6 t3 V, g& M2 H; m7 u; S4 z
' X. ^! f7 S; B. i（a） 0至18月:在所测部位5秒钟内沿垂直方向匀速拉到10LBS的力,保持10秒。: a& j' p' Y* N. {
) t& X9 r: V# ^! [
（b） 18至96月：在所测部位5秒钟内沿垂直方向匀速拉到15LBS的力，保持10秒钟。5 w9 n8 D# Z+ Q% H
2 ?: ?( J" C* E
C、判断标准：测试后所被检测部位车线不能有断裂、爆缝，也不能产生小部件抑或接触性尖点。: A1 \$ h& H& Z, s
: ?2 |* o( L. \. ?) q（二） 、跌落测试（Drop Test）) a7 `# F! e& k0 h4 y7 h
! y0 G& d' \3 r$ N! p7 k
仪器装置：EN地板。（欧洲EN71标准）# Q6 G, E( j. {+ `# r; I
" U) J: M- k4 k测试步骤：将玩具以最严格的方向从85CM+5CM的高度向EN地板跌落5次。
& k! z/ B" s7 U7 B$ H5 P7 K% D: \
* M p, @* u. H/ [7 {判断标准：可接触的驱动机构不能有伤害性，产生接触性尖点（关节型毛绒真充玩具）；同样玩具不能产生小部件（如饰物脱落的情况）或爆缝产生内里填充物外漏。
E" g; N9 A# L; F3 y7 s
4 D+ b* B& l9 W! j2 _ J% v! Z
4 g" J/ q/ Y7 p( l$ W. Y J（三） 、冲击测试（Impact Test）% G6 P3 o4 b9 w$ g5 G
, b: x& }. z2 G; N$ s9 O仪器装置：直径为80MM+2MM，重1KG+0.02KG的钢制砝码。（欧洲EN71标准）; \1 h8 y% O }% f* u
. N& T0 G. q2 _0 b3 d9 b
测试步骤：将玩具最易受损的位置放于一水平钢制平面上，用砝码从100MM+2MM高处自由落体砸玩具一次。% e( n7 j' x+ Y3 | q
2 Q/ ~- f, T5 k' G( |
判断标准：可接触的驱动机构不能有伤害性，产生接触性尖点（关节型毛绒真充玩具）；同样玩具不能产生小部件（如饰品脱落的情况）或爆缝产生内里填充物外漏。
7 f; C* t9 h0 F0 v9 z1 t% M2 L* Q$ D8 U6 p, p% x! Y5 C! f- A. c
（四） 、压力测试（Compression Test）9 O) R9 h2 m9 F/ T
9 x0 S9 B& l( ^& o1 K测试步骤（欧洲EN71标准）：将玩具放置于水平的钢制平面上，并使玩具被测试部分处在上方。通过直径30MM+1.5MM刚性金属压头向被测区域5秒钟内施加110N+5N的压力，保持10秒。
. I, N& n# u6 h! p/ ^% }3 x
; M# p; G: s+ g: N: {% \ F" R判断标准：可接触的驱动机构不能有伤害性，产生接触性尖点（关节型毛绒真充玩具）；同样玩具不能产生小部件（如饰品脱落的情况）或爆缝产生内里填充物外漏。% S" k' L6 ]8 A( d2 W; R( [
! e. s1 k# @6 ~1 M4 F @
（五） 、金属探测测试（Metal Detector Test）' x4 M1 l5 Q) E
3 G4 c; m* t' f3 n. v; W) X
仪器设备：金属探测仪。( N% b% Z1 U* D* C9 |- `
9 N: Q& _$ y% ~# R& D+ S# G1 D3 G
测试范围：针对软体型填充玩具（无金属配件），为避免伤害性的金属物体藏匿于玩具当中，对使用者产生危害，提高安全使用度。
8 e' m( X! }3 A5 ~ O9 S _
5 c V/ u r: e/ X" z6 \! Z& ~测试步骤：①检测金属探测仪正常工作状态—将仪器配备的细小金属物放置于金属探测仪中，运行检验，查看是否有报警状态声音并自动停止仪器的运行，证明金属探测仪可进行正常工作；反之则为不正常的工作状态。②将所检测的对象依次放入运行中的金属探测仪中，仪器未发出报警状态的声音并进行着正常的运行工作，则表明所检测对象为合格产品；反之，如仪器发出报警声音并停止正常的工作运行状态，则表明检测对象含有金属物体，为不合格。
1 t9 h( @* d) J: ~4 N! f; y
7 y( A/ D3 q, w& B: c# A1 m$ n: Z（六） 、气味测试（Smell Test）
! x4 o9 S, X; O' t7 K! O6 u' z$ F: W' H3 M# i: w" n
测试步骤：（针对所玩具上所有的配件、饰物等）将所测样品置于鼻子1英寸处，闻其气味的程度；如出现异常的异味为不合格，反之为正常。（注意：测试需在早晨进行，检测员要求不吃早餐，不可以饮咖啡、抽烟，同时工作的环境无异味影响。）
+ s) k/ t7 ? q4 {* B7 D4 d0 {3 v# T; x5 V
（七） 、解剖测试（Dissect Test）+ g; P: J& }$ N+ _
. m8 }# `9 q% _1 e O6 ^9 h
测试步骤：解剖测试样品，查看内里填充物的状况。
5 |( w0 T& g# T2 S) g4 U' X) \4 v ^$ V3 m
判断标准：玩具内里填充物是否全新、清洁卫生；填充玩具的松散材料不能有昆虫、鸟、啮齿动物或其它动物寄生虫侵扰的不良材料，也不能*作规范下产生污物、杂质材料，诸如一些碎片等杂物填充于玩具内里。
# J% H# X! @0 D, S$ {( l- @' W+ s; w
3 V- ?* h) Q6 p5 U! Q（八） 、功能测试（Function Test）5 k$ b& Q3 o7 I9 I
! m0 ]3 P- T) ~ z q7 W毛绒填充玩具它具备一些实用功能的项目，诸如：关节型的玩具其肢体各部需能够灵活旋转活动；线关节的玩具其肢体按设计要求需达到相应的旋转活动程度；玩具本身填充有相应附属的工具等，它应达到相应应有的功能，如音乐配具盒它在一定的使用范围必须发出相应的音乐功能，诸如此类等等。
' z2 x! e/ P; u- q. A* M# ^7 h8 y" T, t' _4 X3 g
- m1 {+ \' X2 j3 P5 H' M小结：综上所述有关“毛绒填充玩具的物理和机械性能测试”的检测事项供验货检验工作参考，视检验的要求标准不同进行！！！! D. v2 s7 t2 M) t! t$ @
3）毛绒填充玩具的重金含量测试和防火燃烧测试
7 g7 F3 X7 D9 B/ i5 z5 @" w: c: f5 l0 j% ?, h( W) d: E9 b9 K
A、 重金属含量测试3 S, t8 n/ E! l( }
1 b" x, W, s' j$ R4 s4 K, j2 r& e防止玩具有害毒素对人体侵害，不同国家地区的标准对玩具材料中可转移的重金属元素含量的最高可溶含量都有明确规定。诸如，美国标准ASTM F963中规定： K% J5 D+ X7 K/ q" ^
) T( C5 [5 y6 A( }# h' g9 G4 A单位：ppm(mg/kg)) E; a4 P, @+ k9 {
+ e+ F( c( ^1 } q' n/ w元素：铅（Pb）、砷（As）、锑（Sb）、钡（Ba）、镉（Cb）、铬（Cr）、
/ C, H+ z' Q9 v' N7 X4 R9 d" Y+ A5 R& D, i
汞（Hg）、硒（Se）
2 X" h3 ^9 L: a I! I& g2 |: @3 c. [
$ b5 y( `' g/ G3 S含量：90 25 60 1000 75 60 60 500) X" c5 [* {- e4 W8 E6 r( i& q7 W4 e
8 V+ F6 N3 w- C- h0 i4 w
B、 防火燃烧测试
1 p \' u7 K8 r/ I; m1 j# s) z! M# d
减少玩具因使用不慎燃烧而造成的意外伤害及生命损失，不同国家地区制定相应的标准对毛绒填充玩具的纺织品材料进行防火燃烧测试，同时以燃烧之等级来区分，以便让使用者知道该如何防范较具危险性的纺织品工艺为主的玩具在防火上存在的危险性。
, b, K# x* Y- F, ^; D
8 O) M5 t' s9 m8 _" n B小结：此项“毛绒填充玩具的重金含量测试和防火燃烧测试”检测基于实验试检测，上述所述仅供参考！！！$ n& _) {# o! ]2 W
* C8 |; o9 u' r( c3 E3 G7 M
（4）毛绒填充玩具的手工质量检验
; S3 a. d3 R% v" j3 t
- A* h$ v; x+ F4 H8 O' j* b1 F2 ^毛绒填充玩具在手工质量（Workmanship）方面常出现的问题缺陷及判断归纳如下：
9 Y, s- m- ?9 [' Y* L% T; h! n6 X: q6 K4 r$ j+ Q% n3 S) u+ y
DEFECT DESCRIPTION CRITERIA " U7 s1 G& [. y4 T1 I
9 c' k* J( A C( U# `9 X1 x- w
①、 A line of needle holes 一行针洞 MA/MI
3 R8 p; H( w/ T( u. C1 X% l _* | Q2 L5 ?/ C8 t [
②、 Abrasion mark 磨损痕 MI. j, Z$ B0 u5 l+ E! x7 f O
. ^3 r+ d- M: e2 N2 i; g
③、 Asymmetrical color 颜色不均 MA/MI3 C5 @$ l6 ?/ I2 S; E
7 E2 `1 {& Y9 b7 Z8 a4 G④、 Broken stitches 断线 MA$ h7 ~4 W: K9 J$ f
$ d; D+ s4 D. M( h5 [0 p⑤、 Burn mark 燃烧痕 MI
+ `& W+ k8 i0 x8 \1 X1 h. A- @
2 c' P& f" g+ A⑥、 Broken seam 车骨断裂 MA 7 j9 Y: J6 i4 r1 Y& v' @2 U& `
- V# Z1 m" Z" p+ G⑦、 Crooked seam 弯曲拼缝 MI
7 E; d# U, o5 S
5 s9 j7 F9 |" `, a# v. |1 \⑧、 Crooked stitches 弯曲车线 MI
8 g2 l: T, H, I! V# E- Z* G5 f7 z$ M9 ?; D7 O1 B z
⑨、 Crease mark 折痕 MI, }' _2 `# \2 w( D! [, B- R
1 p: G% [7 B" V1 H
⑩、 Cut mark 切割痕 MI, g% l i" w( \' ]$ Y) q, U
V8 Z! r" Q5 V$ l& U( h?、 Color fade 蜕色 MA/MI
" o4 A3 T8 Y/ b$ @' v4 E6 R& {$ a6 R# z+ \
?、 Color variation 色差 MA/MI( q& l( m5 s) }$ S( T
$ U2 Q4 \, n% B?、 Color mismatch between+?? 颜色不一 MA/MI
8 c7 l# {4 |& H7 T: ~( O' a8 ^' f2 w7 K k
?、 Color shade different within same piece/set 同一件/套有色差 MA/MI
8 x8 b, {4 G' T' n/ c1 g5 V* D& R, j3 n& n* s
?、 Color stain 色脏 MI" O/ x1 R( p. ^! D P1 X- \8 u3 |
; u8 r# I0 K' O% h?、 Cleaning mark 清除痕 MI# V" ?: V+ b, a
( o C* p; K" U& E" I/ Z7 {5 p?、 Damaged fabric 布料损坏 MA+ |" d; w& D+ \, O0 |
) ~: o2 e# m0 O! P/ D: C?、 Damaged +??? X X损坏 MA
- z G; M) {7 u9 a
, U, \% N& b9 _/ [- E. o?、 Detached Velcro 魔术贴脱落 MA
: z# v5 A% x0 r; V1 w9 l8 u, j7 L
9 [: [1 p- k7 P?、 Deformed shape 变形 MA/MI4 ^! L( Y) ~& t* M& Z
5 m( j y5 ~# w+ K3 i
21、 Deformed +??? X X变形 MA/MI
4 Z z7 w; o, q2 e
% n0 x; q/ m/ t+ Z" P22、 Dropped stitches/run off stitches 车线坑落 MA/MI
( N( R& K9 {7 d: a' t, S5 b8 y) h/ f9 p8 f0 z
23、 Extra stitches 多余车线 MA/MI
" R0 u, x4 K9 s( ?1 a$ X% ]- `) u
24、 Exposed allowance seam 积口外露 MA/MI3 I) ]3 M, R4 s6 K0 _
% F; N5 A, m6 \
25、 Eyes/hands/legs misaligned 眼/脚/手不平行 MA/MI
$ e& {# ~8 o, k E1 N1 g6 V0 O5 q. b! h
26、 Frayed edge 磨损边 MA/MI
- X+ C( Z, a, \1 I* _
( M( H5 |7 g# q+ `/ W$ Y27、 Fur fade 毛蜕色 MA/MI" @0 [2 `* Z3 F% X5 i
- i* n1 n2 \$ b' ^& a2 ^, q
28、 Fur was pressed by sewing thread 压毛 MI
9 I2 e1 Y* D& ?( o7 d. T4 a3 @" P2 s! z
29、 Gap between+?and+? 某位置有缝隙 MA/MI5 Z+ M- a2 P" G4 ~
) l3 m1 h+ K" m. u/ b4 i30、 Glue mark 胶水痕 MI
& V$ a9 h8 f1 Q% T% K( K
! ^ b4 I v4 ]9 \" d- ^6 x% i8 i31、 Hole 破洞 MA
: |3 y* `+ f9 U) |/ Z/ p7 d# T+ x3 t' U) v- }
32、 Insecured woven labels 布标不牢固 MA
& f$ k7 c7 I3 h: b2 R5 \
5 I3 G) c( Q# u3 B4 c" N. I33、 Irregular stitches density 车线密度不规则 MA/MI
( k, x) q0 u4 h9 w% v3 u+ i
9 ?$ I* T' m, P1 n+ n8 d34、 Improper fitting+??? 某某安装固定不良 MA
4 r" z& C {5 W/ v! e6 S( P% I
; p+ w4 U& ^/ |/ f. k4 f% a35、 Loosen stitches density 车线松 MA/MI
# N8 M2 m$ {& {6 t6 j4 u
% \3 f: y( }3 Z+ d( `/ p36、 Mismatched eyes/hands/legs 眼/手/脚不匹配 MA* l. a% v. ~3 j6 k! N
" Z, L- u) O% E0 D/ |37、 Misplaced +?? 某某位置固定有误 MA0 \6 O |% {9 M; l
( ~* W- d2 G5 ]6 I+ D5 [. O
38、 Missing stitches 漏车线 MA
! i& w. V5 l I7 l' X# l$ b
9 a4 u4 }3 N2 g! Q, V39、 Mildew 发霉 MA# b: }9 _, _& c5 U; ^
! T( X3 E: ]( V* ^5 d: B/ G40、 Material torn 物料烂 MA
2 U0 q. Y& z. D- h2 G; e2 a. z* y# N( Q) q
41、 Needle damaged 针损坏痕 MA/MI+ {4 p' E$ t4 t- [7 p% W$ B7 d4 p
Y" \4 ], I! ^3 b: ^; V' Q
42、 Outfit unfit 外套不合 MA
* }9 p2 q* N9 Q; g9 t
7 ~# p3 f/ P" W* A43、 Outfit fade 外套蜕色 MA/MI
1 o- }0 r, v( x( a6 _: t5 ~, ~6 ?/ ^' r3 Q0 x C- \/ s) A
44、 Over stuffing 填充料过多 MA/MI
6 U. ` a0 M+ L5 `; q3 u M' p: {- D& p$ X6 A
45、 Oil mark 油污 MA/MI. C4 b8 p; u4 H/ I6 y
# b7 G# s2 y+ G H% T( l46、 Open seam 爆口 MA
# g# l# t/ s3 q3 l$ R& w# F2 v# P# ^3 {8 {% W
47、 Off center of 偏离中心 MA/MI
0 X4 j, K' y x& |( ?- Y) l; m6 ?( f4 n/ q: h
48、 Puckering 折褶 MI
2 |/ w5 H J: M9 ^0 W/ _# c6 b
" J! i0 f+ Y8 K( L6 F4 j! E& y49、 Poor sewing 车缝不良 MA/MI
$ {! x* O) H4 p- G/ o) F# m8 D
2 _" [ k9 m) n& H# Z5 g8 i6 _50、 Poor cutting 剪裁不良 MA/MI$ {$ R* y: n" z+ k2 X& u S. x
8 @2 g/ ?( F2 ?- y8 @5 C
51、 Press mark 压痕 MI& Z0 S3 ]8 j! x& m$ W
4 X' q8 w+ N: p2 n1 w
52、 Poor embroidery 绣花不良 MA/MI
( E/ z5 |) q& v# X& _ h; v7 G) K, n! l: O- }5 I! R4 M
53、 Poor stuffing 填充形状不良 MA/MI* n$ G" @% ^" m* Y( Y' c7 k
% j" E+ Z5 ^/ g+ A54、 Rust 生锈 MA/ w% k& j& w1 C3 `; S
. w3 t9 N+ ?, ^. v) z55、 Sharp edge/point 毛边尖角 CRITICAL/MA" d9 O6 s5 M: }
( O( t! p8 n5 z2 d
56、 Skipped stitches 跳针 MA/MI! U+ J5 Q- G4 T; C( V3 q7 W$ B
; P, \9 R8 A% i. ]. @57、 Snagging yarn 抽纱 MI1 ] U- G- Z ~0 Q3 U8 h5 m$ V
) Y: A. z6 c" i- I% S) _. ?
58、 Slanted/inclined +?? 歪斜 MA/MI
4 H) m! d; Y+ p1 X1 d
" I, G8 V' ^. n! J. j+ x/ f59、 Snarled stitches 歪斜车线 MA/MI' k7 u0 U# c, k( o
4 s4 g; F( J q! `" s2 N0 }6 A1 a
60、 Stuffing disproportion 填充比例不对称 MA/MI
2 P1 P# d8 a P% B6 c1 F, ~
: E# i" a- o+ t4 j61、 Tight stitches density 车线太紧 MA/MI
. R6 g& u n3 o7 \8 _% d& T. x! [" Y+ ]6 E) J9 t
62、 Torn fabric 布料破 MA J+ v1 @% P6 U" z0 q4 J$ _
9 @) V) S' z. B$ i& x; D63、 Twisted leg/hand/seam 手/脚/拼缝歪拧 MA/MI! O8 y1 q+ s" u6 z5 y
& ~% ]4 |$ a, t2 ]" _
64、 Untrimmed thread ends 线头 MI9 [/ \: B) _3 q5 {3 z( j
\* L4 w% Q4 a' m" Z# @ I5 k9 l* {/ K65、 Uneven leg/hand length 手/脚长短不一 MA/MI+ M4 p$ \3 j1 `! t5 i. X* ~
# w# [8 p. r6 U8 q. g66、 Uneven shape 形状不对称 MA/MI
! `( x' ^0 [$ N/ Y& n
* t7 @+ X+ c0 ~/ o9 {1 B# x+ P& t67、 Under stuffing 填充料不足 MA0 O9 ]/ C$ u# L6 h: [
0 Q: Z7 j6 o8 L4 @5 Q
68、 Wrong size of 尺寸有误 MA
! k6 f" p! k& U" ^" }- ~
! U% C! E. b6 x/ g( F$ e69、 Wrong embroidery pattern 绣花图案有误 MA |
|
/1 
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