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Re:移印技术简介5
c) 当工件或工件管位模位置需要前后移动时，先松锁紧螺丝4和5.然后根据需要，移动工作台的角度即可，待位置选定后，再把螺丝4和5同时拎紧。: H+ C! G1 H# c ]% p8 X( m6 N
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# b* U* |& x3 \/ S图3.3.5单色机工作台+ M2 {' b+ m7 ]; `; L
3.6左右穿梭装置6 _" L. D% V+ M
把所需移印的工件或工件管位模用压板和压板螺丝固定在工作台适当的位置(如图3.3.6)，当试印后还需变动工件或工件管位模位置时，可采用以下三种方法处理。& t& m* }) j7 @% K% @) W" ]
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图3.3.6左右穿梭装0 j5 {3 I+ X0 @: \ s& M: t. J
a)当工件或工件管位模位置需要前后移动时，先松托板锁丝9.然后旋转螺丝10，如顺时针方向旋转时，工件或工件管位向前移动，反之，向后移动，位置选定后，再把螺丝9拎紧。& q' X8 e- P( T7 \
b)当工件或工件管位模位置需要左右移动时，先松托板锁丝7，然后旋转螺丝2，如顺时针方向旋转时，工件或工件管位向右移动，反之，向左移动，位置选定后，再把螺丝7拎紧。7 v) `& m0 ^; l+ H
c)当工件或工件管位模角度需要变动时，先松螺丝8和12. 然后根据需要，移动工作台的角度即可，待位置选定后，再把螺丝8和12同时拎紧。/ B# y$ C1 y( a. V
3.7运输带
' n( u: d6 q' |3 A. L' M2 V* T移印机附设的运输带分为8位，16位，18位，22位，每位配有两个管位螺母，其规格为M5，可供压板螺丝做管位工件或工件管位模用，其位置以每位置的具体尺寸(见图3.3.7)，工件或工件管位模可根据需要在每位的适当位置上安装紧固。
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7 g! F0 C# d: k( I2 n+ @' W0 C
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! n/ Z/ r' [& Q图3.3.7运输带( S2 J; q! d: X8 o+ w
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) v/ K9 y& s7 k/ g/ `
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3.8移印机各关键部份" ~) @5 D* ]: K# x
1)电制面板的组成.(见图3.3.8)
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/ L7 @8 G) t, W4 j0 f" j/ M+ l$ Y3 o7 A1 M" B4 q7 v8 O8 t* a
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# t8 C8 v2 G6 o9 @ X
' J: F* c% o, b图3.3.8电制面板的组成
" A7 v/ P3 O7 t: |7 O' ]1. 急停制; p# X, c' J# C& y) m T$ e6 Y3 j! A, B
顺时针旋转30度接通电源，按一下切断电源。
. Q0 o" z$ M4 Q0 R2. 快印制# Z4 r; B( O( ~! x- C& e
3. 慢印制! W' A+ R' ?# C8 U
当快印与慢印同时按下检数器即清数。
3 @! _4 E. X- U( H% |# W- a4. 电子检测数
' n$ ?0 ~! Z V- w& [$ o3 u3 z显示移印之次数。' m5 [4 C5 [1 @0 ?2 A4 H, `$ x+ \
5. 辅助器移动制9 O6 R5 T' L2 S) |( ~( [. L
控制运输带即左右穿梭装置等的运行。
- R4 N7 Z3 Q6 H9 L6. 自动/暂停/记忆制
% | P+ j& A4 y5 ?按一下自动运行，再按一下停止运行，并具有编程适记忆功能。' s9 ~! _; E: R$ w: u6 b
7. 活动头前后移动制
$ _4 A6 n- A: ~) e4 } \! A1 S按一下完成前后扫油，刮油动作，再按一次停止运行，行前时按停会停再前面，运行再后面按停会停再后面。
3 a$ x( S: t0 V6 h2 F; [8. 印头升降制
$ I! |! }6 A# E1 }1 ?$ C/ J) \不论再前面或后面，按一下移印一次。5 \- M* ?1 `; Z p/ A4 L/ v
9. 活动头回后指示灯9 N! ~* L6 F' I$ T5 M" x' n
10. 活动头行前指示灯! F- P3 e$ j7 D7 b
11. 辅助器回程指示灯
0 i; U4 Y% g3 B" q* H( r* V' t12. 辅助器移动指示灯
9 v: V J6 G) A% a/ G8 o( k8 q" J13. 移印头下印指示- V- W6 c z7 u. J
14. 移印头下印指示灯, I% t. e/ I9 v+ I. d; }- A2 O% Y
2)刀盒组装（3.3.9）0 g/ Y% e, D0 i- [! l) _7 h
落扫深度调节螺丝(顺时针旋转油扫升高，逆时针旋转油扫下落，扫油量增加)3 b: f$ z0 C% v7 ]
) K+ ]# w; B2 q5 z+ z
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' A( ~; [2 L/ B+ m; g
. P$ x9 }1 G# t8 n& B% Y/ ^! g. y# Y$ R7 u0 f, n0 E2 L9 l2 ^5 J2 x0 W6 d1 b
& }% H9 d" s, |5 w- e$ t" s" y
) C$ N6 w1 T! N# W$ m$ C k! v9 ~. T ^6 A
; Q) \# Z1 a+ H+ y( j
图3.3.9刀盒组装2 f& V; P2 P3 U0 m
1.杯头螺丝 3.压板尼龙 4.油扫活动板 5.油扫夹b 6.油扫夹a 7.油扫8.刀盒活动铜头 9.刀盒压力弹簧 10.刀夹连接板 11.刀夹b 12.刀夹a 13.刀片 14.落刷板弹簧 15.落刷挡板 16.尼龙介子 17.刀片深度调节螺丝 18.压紧弹簧 19.连接板浮动弹簧 20.铜套固定螺丝M8*20 21连接板铜套 22.尼龙辘架 23.尼龙辘( l9 a i" ?) n8 w( r9 e
3)印头组装(见图3.3.10), ^: w* g$ j. L8 y. q
/ w+ q) J& f8 W L; N% {7 [
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# h! X+ x- g4 d7 a* ~4 m3 N+ J) c
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4 f" J- l+ f; c8 W" z( J& C3 Q6 } D( S0 C+ v
h: \7 H# _* n+ r, A图3.3.10印头组装. g) t( D- Z D; w
1.印头架 2.印头上连接板 3.活动块(拗开可调节印头角度) 4.连接棒 5.印头下连接块 6.锁紧块(固定连接块) 7.杯头锁紧螺丝 9.木锁丝 10.胶头连接板 11.胶头
1 G& [ O: d9 G# O" I4 G; m: x; w' T+ c% |# z O+ b( a1 _
4)油盘组装9 n8 d) X; V4 l, g' s0 Q& r
(1).A型油盘组装（3.3.11）0 w8 e+ H/ I& h/ q
1.铝板垫块 2.油墨 3.油墨盘 4.锁紧螺丝 5.钢板
( f" p# S* `5 Y# T5 O J- v6 M/ t( @* X: m, W6 Y
) J# o! O# J& @& u
; m# l8 @7 y0 Q7 S% C: G: Y
图3.3.11 A型油盘组装
$ I, C4 V) S- t3 y6 T$ k) |; l(2).B型油盘（见图3.3.12）. J4 r4 o" D' u# p& ]
1.杯头螺丝 2.压条 3.油墨 4.油墨盘 5.弹珠 6.垫铁 7.钢板 8.锁紧垫铁. 9.锁紧螺丝5 F$ w2 Q# y$ n: c, W$ a
" J! E6 D6 }. N9 _" b# k$ C
- t2 I4 _3 U/ G% x+ M. Y5 P- P3 h( j1 x, \2 F, d
& S, ~' \2 K: g& `7 B @
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$ X. q6 j5 n' P2 \$ `8 Y4 g# _- i7 X- t+ ?; F+ O, m k6 Y
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$ u" C3 H- x, ?$ e/ Y
. T* `- ?8 f! I
( v. W4 }0 O% J$ K c: E
. i% r) Q$ Q* z$ w- J图3.3.12 B型油盘
+ @ Y" `; i# D; g9 r$ p+ Z4 v5 h: `& `6 a& w5 M
: s3 @7 U. a( E! V2 z4 u( R+ m
1 a! _8 d3 @1 ]
* ?" }" T% H* A4 i( v" W% F7 o8 o( }4 b5 _' A
5)独*立油盘座（见图3.3.13)8 h: B+ k; z" u0 ~& d) v0 ]
# _' G O5 k8 b+ @) Y( ?" p/ ~, ?! d) r6 A# E; i I8 d- _
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- q. J6 d5 V1 r- n. H' z' |; t
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3.3.13独*立油盘座
; m( D) Q( O8 g: O9 X4 t1.左右运行调节螺丝 2.前后运行调节螺丝 3.锁紧块 4.油盘锁紧螺丝 5.角度调节螺丝 6.卡杯 7.前后运行调节螺丝" p# v; @2 } `3 m7 [/ @1 V
6)工作台组装（见图3.3.14)
5 r' {0 z( {- o, E! K" f; M) o& ]$ G3 ]2 z$ l2 y, v
3 b: `4 t+ g& \
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; g2 f9 R6 M- @+ r3 }: [% {' f3 d2 n( g% b: ]
+ D5 d( S/ ]+ N/ ]# D; q图3.3.14工作台组装/ C9 o5 }; ` _& K; d
1.管位锁紧压条 2.左右拖板 3.前后拖板 4.活动板 5.左右运行锁紧螺丝 6.前后运行调节螺丝 7.升降丝杆 8.升降手轮 9.升降导板 10.压条 11.升降平台 12.左右运行调节螺丝 13.角度调节螺丝
& H& w# x l- _. ^4 ~. g7)感应器的位置示意图（见图3.3.15）8 n1 o! v- M: {
4 }1 q2 O8 `8 P5 w
# ~. N( Q- z: n" G+ x. C' s' M
9 c+ g( x/ ~1 m8 b+ ?! i
8 q5 j' I0 w7 b$ X/ H* |) e0 ]
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# p5 X3 a* g, E, {- O, ]( f, }6 u5 J1 V" V. i- ]
6 J( R& S" d; O
8 |* Z0 Q; r# i7 v9 P& [图3.3.15感应器的位置示意图
' g$ k2 o' M3 B7 {注：上图编号1，2，3，4室代表四个感应制相对的位置编号，下图位感应制与遮光片最佳的工作位置。
' t0 E* U8 W+ ?2 R! NA代表感应制 B代表遮光片 C代表感应中心点' z( f0 t0 G/ T/ T# @( M
4、移印机的保养及维护/ _* P+ V! Z! Q7 K8 G
1).每月必须一次注黄油于黄油嘴，使活动头导向杆保持润滑。
, j d/ w+ ?; y: P, \2).机座要放平，避免运行时机器摇摆。
/ Y9 K6 T6 V8 V- C+ g, g6 a3).压缩空气中水分要过滤干净，以避免进入气筒而降低气筒使用寿命。
5 t3 S, k$ e5 Y5 z; V+ M# \; u4).每班工作完毕要切断电源，电器，并升起机头，把油墨，油扫，刀片清理干净，在钢板上加点机油或黄油，用纸板盖好。3 `' P% X6 ^" D" d
5).经常拆排水针阀[见图二，16]，以排掉过滤水。3 r' P! n: ~! J# S, K
5、易出故障及其防治8 j$ z. {# A* a+ a# N& b
1).供电电压适中，电压太大，工作时有时易出现停机，电压太高，易烧毁电路板。
. x o0 `4 [6 C. \# a1 t2 \ s* \2).供气气压必须稳定，太低时机器动作不到位而自动停机，或者不能正常工作，太高容易产生冲击，振动。
4 T7 h+ ?. O7 W# _3).在机器运行时调节印头深度[见图二，1，18]要小心，以避免损坏感应制。
" N/ p6 O& b C8 T4).调节刀片刮油深度[见图二，3]，使刮油清楚为止，压力太大，钢板容易磨损及折断刀片。/ o. L5 e, K+ m; x0 c* P( z2 n
A.感应器[见上图]出现数字时，表示感应器不正常，原因是感应制损坏或活动头不在正常位置，这样应做感应制损坏测试，先断开气路，将遮光片分别遮住2与三的中间[见上图]，然后开启电源，这时检数器会显示OO 2O或OOO2O字样，这时用手依次推动滑动行位，使遮光片分别遮住1，3，4感应制，相应的数字会闪动(如果不闪动，说明哪个感应制油问题，最后遮住感应制2，检数器出现OOOOO字样，说明四个感应制正常.
0 d! H+ W* C0 G2 q* U0 T9 @2.加热器的使用，大大提高了运输带的工作效率，但除了平时注意保养外，在下班前提前15钟关掉电源， 然后再关气制， 使加热器充分冷却，以提高使用寿命.5 ?. m1 L! g' y, }! R/ d" |4 U, k
6、移印机可配附件
$ L* m5 `- A; X8 i1).工业安全罩( Z# }+ n# m9 F3 {( B* N9 g
2).脚制& J5 c# e% X, R# N
3).避震橡皮器
9 Z- @- ?# n b$ T! u0 f4).台式移印机可配座地机架连接器
1 i$ b( ?& y8 @$ y7、 UV固化设备. ^0 G+ z1 c L" G6 X
7.1.设备外形图1 e6 k- Y; z. J5 q8 D% z
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3 X! Y0 |' ^" ~" r0 p5 _7 a: s) h8 d
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/ Q$ G. z) W% g( w9 R; j" }# |
' ?) x: k. ?9 |: L
6 K0 k' [# a3 X/ F6 l2 O7 H3 U: f7 y Z
图3.7.1设备外形图
F: t. m9 A1 P7.2设备的基本参数(见表3.7.1)
O% _# E/ L+ Z& p表3.7.1 UV的基本参数& f6 t2 u; L. y( ?
序号 名 称 参 数 单 位 备 注2 L: Z% g/ c, h) R
1 输送面尺寸 L2700×W800×H750 mm
- d- Q6 [# ?3 b9 g! T; A1 T2 炉口尺寸 W800×H150 Mm
8 N7 e9 w1 u/ A0 }3 输送带速度 0.5~5 m/min ' n( C8 a& {$ s- h4 x% ~
4 UV灯 功率4KW（80W/CM） KW % n) o. a4 e* D; ^% R/ {
电 压670V V 8 a" g- l z: p8 G0 R
极 距508mm mm
, y [0 t1 g0 i% r 管 径22.5mm MM
2 k; Z0 _3 p5 U" Z8 L4 q UV灯变压器 输入电压380v V 2 q7 E* d$ S) ^) ^
输出电压670v 3 c& V$ G2 U! {' u5 D! j- r( ~, B
UV灯电容 参 数 % Y$ m* T5 j( O5 P. @
5 输 送 网 孔径5×8 线径￠1.2 Mm 5 v. L; U9 o" W. b5 f5 H! t
6 输送带减速马达 1/2HP 1:60 9 y$ z. c8 M% o; `% z6 H& p' c9 U
7 抽 风 1HP马达配10寸风叶
2 |5 ]' P- e( Q) A0 _ G* s7 m; w
7.3设备的主要用途、功能和特点
) T" c1 ^ }/ y& q$ P7.3.1 UV原理- j; |& S: x0 \- q/ A# O
UV感旋光性涂料、油墨、接着剂、涂装或印刷于各种材料表面，经UV光照射产生光化学聚合的反应，瞬间内即硬化干燥完成。
4 ?8 x9 H: b, W2 x$ `2 v+ ~7.3.2 UV光固化机用途/ X$ Y) r7 T9 w( ?# v# `
A涂装：适用于塑料、木材表面亮光涂装、纸面上光、塑料地砖、PU合成皮上光，光纤表面涂装家具，钓竿、球杆等。
4 W8 Z' E5 w4 [1 R- M7 P" bB其它行业：网版印刷、平面印刷、凸版印刷、自粘商标、金属铝板、软硬PC、PVC、ABS、PS、压克力、特多龙、玻璃陶瓷、电子、零件、电路板等。
5 g0 E, w' W- x6 b/ T* SC接着：电路板CHIP零件、液晶片、端子封胶接着。' K# v7 U) B& }
D注型：装饰用彩盘器具、装饰用配带品、钮扣、胸针、发夹等。
) P% X1 a6 d1 K5 @3 a3 H$ F# P7.3.3主要功能5 v7 O: r4 H4 |& x7 Q( a
A本UV光固化机主要是为塑料外壳UV涂层固化设计。' Q1 a+ i0 G8 p: G' f4 q j
B高洁度送风系统，使UV机在工件固化时处于正压状态，从而提高良品率。! q: k0 b% I! e) h' e* N5 ^
C多路风冷却系统：UV灯因工人作时有热量产生，灯管因温度过高，缩短了使用寿命、工作会因温度过高而变形或烧坏UV灯管。但冷却过快，灯管会因温度底而使光照高度减弱。本机UV灯管采用吹风散热系统，室内下吸式抽风散热。每支灯管设有调节风门，确保UV灯管冷却及光照度风量要求。6 U, Y2 k A" J) ?4 k) ]
D合理的灯光位置布局：因工件表面凹凸不平，光照产行死角，死角固化不良，本机3支UV灯管多方位照射角度，UV灯管高度、照射角度任意可调，克服了光照死角。, O1 g3 l- k2 F6 ]
E UV灯管光照强度可调：* F: Y. P" Y/ E6 O( Q% ]% ^
光照太强会引起工作变色，光照太弱工件固化不良，本机光照强度分强中弱，可满中不同工作及UV光固化涂料要求固化要求。( r3 m. C t$ t9 }" @
7.3.4 UV固化机特点- U. l3 D' H! J9 \
A.瞬时干燥高科技产品
4 {% C0 C, n: F8 {B.省时省空间
: W3 X5 y v! y6 Z2 Q: _C.采用UV干燥后使用加工物达到高硬度、高光泽、耐磨擦，耐溶剂的效果。
+ u/ K: |$ |' s* m7.4设备的操作顺序# q. _% j" i1 e
7.4.1操作前的准备：2 h/ _% G. ^) e9 j! c, R, L7 U
A、为了确保UV机固化后质量要求，提高良品率，UV机放置于洁净室。
4 X( y4 `7 b, S9 K9 D9 P8 zB、本设备只能让熟悉设备及了解它的危险性的人员操作及调试、保养、及维修。/ B1 j7 H: z: w* [0 O& U6 [) k. B
C、使用操作作业人员必需穿带防紫外线工作服，调试、维修必需带好绝缘手套。: z. c. ?9 G1 i5 l) a
D、接通电源，检查电压是否符合机器要求，本机使用电源为三相五线制火线与火线电压为380V±10V，火线与零线间电压220V，机器外壳接地良好。电源五芯电缆线不得小于6平方毫米，地线不小于2.5平方米，地线要求直接接地。
- O/ n# J; _. o" \( q1 h7.4.2操作顺序：
. J Q/ a! a2 O8 [( L8 {7 @A、接通电源，氢电源空气开关合上，电源指示灯亮。
+ q3 w$ G% x5 \ T3 j W' L& j7 EB、风机启动: 按下抽风机启动开关，抽风机运行，指示灯亮，风量可用变频器调整，检查风机方向并检查风机有无异常响声。
$ Q- C* q- d: ]# I" N- |C、UV灯管启动：待风机启动后，相继按下UV灯管启动开关，10秒后UV灯依次相继启动，指示灯亮。光照强弱可扭动选择开关。
4 F8 H+ ]2 s1 eD、设定温度：调整温控器上的温度，当温度超过设定值时，自动报警调节风门可控制温度。
6 c( d+ G/ L O4 S" J0 g+ q+ FE、输送机启动：调节变频器（详见变频器说明书），设置好带度相应频率，按下变频器启动开关，输送带运行。（速度跟据UV固化时间调速）。
# E4 `6 {) J! c' E: r7 WF、停机：相继按下UV灯停止开关，1分钟后按下风机停止开关，输送机停止开关，打下电源开关，机器停止运行。$ K& z+ U% i! ~( i# ?: L/ B
7.4.3运行调试：8 t; K5 _3 w) Y1 q; m7 B. L
A、输送带速度：输送速度直接影响产品固化时间，生产产量，本机设计速度2m/min，跟据产品大小、形状、厚度通过测试选好相应速度。; Q( X% D# X1 g1 \3 z* N1 I
B、调节风量：每支UV灯管设有调节风门，风过小，UV灯管冷却不够，易烧坏灯管或影响使用寿命。风量过大，灯管温度降低，光照度不够，降低了UV灯效率，甚至工件固化不良。+ N" h' u/ I+ [# R" V6 M2 i
C、调节UV灯照射角度：由于工作表面凹凸不平，容易形成照射死角，本机五支UV灯管从不同方位照射，每支UV灯管角度、高度可调，跟据工件不同调整UV灯管，使工件全方位受光。
' ~4 y- u7 f2 y% [6 S8 J" oD、光照强弱调节：调节UV灯管照高度或选择UV灯管强弱开关，可调节UV灯炮照强度。
) k6 E6 K1 A& u$ |( @7.5设备的保养点检 (见表3.7.2，3.7.3)
3 Y' v. H, N; \0 ~0 N3 C, W8 _2 q/ n4 ?1 e
" t% [" N7 @( ]6 e" k+ ^( b+ T) Q+ F! d# t! [; n6 m
8 C$ ^4 Y3 `1 X# o1 F$ |& L, U表3.7.2 设备保养点检表& L/ F( ]! M- D! u
序号 项 目 一日一次 三日一次 一周一次 一月一次 三月一次 半年一次$ b8 o- ? H/ R; C
1 设备外观及环境清洁、电源绝缘良好 √ ! k2 N4 T+ y! P6 x- v5 T
2 操作开关及指示灯是否工作正常 √ + C" S* o2 e: J8 ^8 ], @6 ?
3 机器各机件是否有异响 √ * _" ]5 ]7 D; J0 K
4 供风过滤网清理 √ 2 F! s% p" Z9 E( n- i3 C6 h" ~% j/ d
5 输送带是否张紧 √ 0 E/ H& k& ]5 m# |
6 UV灯管连接是否良好 √
' B4 b7 i. G' r# \5 t% l7 UV灯管联机绝缘套管有无破裂，或高温老化 √
& G0 j& G3 [! B# v E% S1 u8 轴承润滑 √
' O, c0 B! p1 ~4 Y' v+ j# v! U6 N1 Y1 A2 Y# @ _
表3.7.3 易损件表+ k k0 o- R3 [) k4 G4 |. j! a0 f
" v. d! T {+ L, r0 M) o& c. X+ T序 号 项 目 规 格 数 量 备 注8 T+ @& ^2 }7 L" O4 g" n9 y) y$ S
1 UV灯管
2 K$ z3 a5 b1 w( ]4 y' L2 过滤器 8 {% {% j8 j, m; ~0 Z( B* G( |
3 UV灯电容 4 F# d! F7 m# `
4 保险丝 4 m3 {! a7 @, I& l$ }
5 铁佛龙管波纹管
3 G! G/ v- c F5 f7.6设备的安全技术 |
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发表于 2008-8-5 13:37
见表3.8.1)& U5 ?! R1 l" g- N7 }+ x
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