美好的未来 发表于 2012-3-31 10:16

如果不良品与良品有没质量关联，通知业务部与客户沟通，如果可接受良品出货，先将良品出货。不良品后续补上，不客户不接受，将货柜全拦下不能出货。QE工程师主导对不良品进行分析并改良。

jasondai 发表于 2012-4-1 22:06

H-RH 发表于 2012-3-26 23:09 static/image/common/back.gif
除了几箱货有严重质量问题, 其他是否没问题?

是，他描述说其它没问题，问我有没有什么巧妙的解决办法？

jasondai 发表于 2012-4-1 22:08

山炮 发表于 2012-3-27 11:45 static/image/common/back.gif
出不出货都是对公司造成损失的，现在才发现说明之前的工作没做好。一名格合的QE就是不能让公司出现这种尴尬 ...

关键不知道怎么回答才合他的心意，我想按一般的解决问题的流程谁都知道，好像说了也不是他想要的答案

jasondai 发表于 2012-4-1 22:12

keven2012 发表于 2012-3-27 10:20 static/image/common/back.gif
呵　难以理解主考官的用意，是想坚持不让出货，还是想用你可以想到其它办法将损失降到最低

我的理解是他想把损失降到最低，但想不出好的办法

美好的未来 发表于 2012-4-2 19:55

别再扯了，无聊的话题，这种事好像跟安规无关

rhett 发表于 2012-4-2 20:25

这种问题真的很无聊
但也合情合理

jun_y 发表于 2012-4-2 21:42

先及时将情况反映给上级领导，再分析问题严重到什么程度，有没有快捷的方法可以先解决，改好了再出货。解决了问题回过头来再分析问题发生的主要原因，再来谈解决及预防措施。

jakie0810 发表于 2012-4-3 10:48

先在此批产品上贴HOLD标签，召集相关负责人员如业务、生产、仓库、采购及工厂决策人开会一起评估出货和不出货的风险，制定相应的方案及相应的职责部门及人员。若结论为不出货，QE则通知产线进行返工，并对不良现象进行确认-制程还是材料问题(设计问题姑且不讨论), 及改善；若金额较高且不良率较低时一般的结论则为出货，应在有严重质量问题的外箱上做好标识并记录箱号、产品序号及生产日期，将其统一放在一个栈板上(放在最上面),栈板上做好标识，待客户收到产品后做换货处理.
因发现的问题为严重不良，站在质量的立场上是坚决不能出货的(按抽样标准为0收1退), 但若考虑的层面涉及到物料、合约及后续的影响,则会妥协让步.....

hehailong 发表于 2012-4-3 11:22

或许怎么回答都可以，就看面试官的心情，您们觉得呢？

mikk 发表于 2012-4-3 12:53

真是坑爹···都问这么坑爹的问题····:dizzy:
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