LED球泡灯UL8750/UL1993要求
目前在申请4W 6W的球泡灯，想请问各位大大UL的要求，比如爬电距离、温升等等，高压打多少，绝缘阻抗多少之类的，了解多少指点多少啊，感谢感谢 1. 塑料电气外壳须符合UL档案号规定型号的最小厚度并燃烧等级至少94V-0或以上，同时HWI≤4，HAI ≤3 ，CTI 值分别为Dry location≤4Damp location ≤3 Wet location ≤2 。还要有相应的RTI值（如果正常温升少于65℃，可忽略）;金属外壳的厚度压铸金属板材1.2mm,无涂层钢板材0.66mm,如果内部全部灌胶可允许至0.51mm;有色金属板材0.81mm.2. 如有LED LENS，如作为外壳功能使用也需要符合塑料外壳的要求。
3. 外壳如果有开口，不允许直径超过2毫米，除非任意长的2mm的圆柱探针不能触及带电导体。（灯头部分除外）
4. 内部电源线在PWB板一端要求穿孔焊,在灯头的一端要求有机械固定,线材最小24AWG. 有UL认证，并属于LVAV类别。
5. 驱动板与外壳之间的绝缘大多采用热缩套管,其厚度要求有:
a. 当绝缘材料与金属外壳的电气间隙大于Table 6.1中要求电气间隙的一半时，绝缘材料厚度可以减少为0.305mm
b. 当绝缘材料与金属外壳接触时，绝缘材料厚度需达到0.81mm
c. 如果上述两条都不符合，还可通过对绝缘材料进行耐压测试，针对（1）的情况进行2500V耐压，（2）的情况进行5000V耐压测试，通过后亦可接受。
6. 电气间隙和爬电距离的测量需符合下表中要求
--- 如应用于Dry or damp location的LED Bulb: LED Board上所有带电部件（如LED焊盘，铜箔走线)与出线孔，螺丝孔，铝基板边缘的间距如果没有1.2mm.,判为不合格:
--- 有以下措施对策:
a. 重新Layout PWB板.
b. 在PWB下垫一片大于1.2mm厚的硅板片来隔离PWB板与金属外壳,此时需考量此对策对温升的影响是否能符合要求.
7. 耐压测试：主要考量节能灯内部带电部件与外壳可触摸的部件之间的绝缘性能，测试时将节能灯输入端L与N短接，外壳金属部分测试1240V ，外壳塑料部分用20*10cm的金属箔包裹，电压测试2500V，节能灯需要正常操作至发热状态下测试1分钟，。电压从0匀速稳定升到测试电压。漏电流须小于10mA。
8. PWB裸板耐压测试
节能灯中的镇流器,该电路中各点的工作有可能相差很大,所以除了元器件故障试验外,考虑到线路板上各点之间的绝缘安全,需要进行裸板打耐压测试
按UL8750 CL10.4.4要求需对PWB裸板不同极性的焊盘做耐压测试。首先用示波器测量节能灯正常工作时两点间的工作电压（PEAK值），再用 2X VPEAK +1000 V进行一分钟的耐压测试.漏电流设定10毫安,如失败的话还可以通过完整灯的故障测试来判定是否可接受.判定方法与故障测试一致. 多数是通过耐压测试来符合要求的。
基本上这是一些1993中的要求，若是申请UL8750+UL1993, 针对电源的部分，要求主要参考UL8750(很多测试与UL1310相同)。 可以看看国标1598及1993的相关标准。 参考UL1993 UL8750标准就行了，看不懂，可以直接询问一些UL代理 谢谢各位~~~ 謝謝分享~ 关于爬电距离和电气间隙，带电部件与可以触及的金属之间满足1.2mm(UL1993 CLS6.7.3)
PCBA上的爬电距离和电气间隙请参考UL935
注意开孔最好不要超过2mm 1）温升方面：请注意变压器的温升，最好查看变压器wire的UL证书。还有FUSE的温升--参考UL1993 CLS8.5
如果wire的温升超过90度，一般来说变压器需要绝缘系统的认证
当然关于这点，不同的UL也有不同的做法：超过90度，台湾UL需要有绝缘系统的认证
如果wire有认证，广州UL也是可以接受的
建议最好咨询负责案子的UL
2）耐压：带电部件对金属外壳：1240， 对非金属外壳：2500 另外还要注意灯头的扭力测试 另外还有跌落测试，尽量不要使用玻璃泡，因为跌落测试后不可以碰到带电体 引用第8楼peilihua于2011-07-22 17:17发表的:
另外还有跌落测试，尽量不要使用玻璃泡，因为跌落测试后不可以碰到带电体
玻璃泡的很少用吧，我们公司有很多款LED灯泡，还没有发现玻璃的
