不过我这里测试没有使用高压海面，全都是用五金模具测试的。
但是也没有检验时候有20N。
只是模具接触PVC表面而已（与插头形状完全吻合）。 引用第1楼小鸭的天空于2009-06-03 22:07发表的:
用沙包啊！
可以发张照片看看吗？
估计沙包也达不到20N的压力吧。 各位，
其实不用改变我们的测试治具，用导电海绵测外高压就行了。以下方法可解决。
综合测试机上的空压机压力有一个压强(压力表可以读出)，然后用此压强乘机器出口管的内横截面积算出压力达到20N就可以了。不过VDE可能会要求压力表做外校。
此方法已经得到VDE的认可！ 引用第12楼jimton于2009-07-23 19:59发表的:
各位，
其实不用改变我们的测试治具，用导电海绵测外高压就行了。以下方法可解决。
综合测试机上的空压机压力有一个压强(压力表可以读出)，然后用此压强乘机器出口管的内横截面积算出压力达到20N就可以了。不过VDE可能会要求压力表做外校。
此方法已经得到VDE的认可！
对这个说法我有些疑问。
第一：计算方法有误，压力应该是气压乘以气缸活塞的面积。但是这里有个问题，就是实际的出力还会小一些，比如活塞和缸筒的摩擦力等；
第二：由于海绵是非常柔软的。虽然气缸的出力往往远大于20N（一般均能达到100N），但由于海绵的可压缩性，实际上施加在插头上的力远小于20N，特别是当插头外形尺寸差异很大时。这个我是实际测量过的；
我做了很多试验，要想确保稳定在20N以上（其实VDE的规定也很含糊，就写20N，但公差是多少，并未规定。我们和VDE人员沟通，均认为只要大于20N，就是满足VDE的要求），只有采用刚性的治具，也就是大家常用的，和插头外形相反的铝制或钢质金属外模作为导电件，或者在刚性外模上铺垫钢丝绵一类的半弹性导电层。这样真正施加到插头上的力才能得到保证（不管插头的形状大小如何变化）。
虽然我本人对VDE的要求有诸多质疑（因为20N的解释有太多的歧义），也高度质疑刚性外模检测喽铜的可靠性，但要应付VDE，也只能如此。至于要确认20N的数值，什么计算法等都不太合理。最合理的就是直接测试。方法过几日上传。 我们上次过来没说到这个 20N的力用什么可以正常测试呢 引用第12楼jimton于2009-07-23 19:59发表的:
各位，
其实不用改变我们的测试治具，用导电海绵测外高压就行了。以下方法可解决。
综合测试机上的空压机压力有一个压强(压力表可以读出)，然后用此压强乘机器出口管的内横截面积算出压力达到20N就可以了。不过VDE可能会要求压力表做外校。
此方法已经得到VDE的认可！
前几天，VDE来我公司检查的时候也是这么讲的，只要用不小于0.2MPa的气压施加给外露直径为0.8mm气缸，可以达到20N的力。压力表要计量。 把导电海绵换导电橡胶就可以。 导电橡胶里面的凹坑怎么搞呢？ 其实解决这个问题应该有多种，但要看有什么说服力能让审厂员PASS才重要，最好的是能相关的验证或检验装置或数据说服。
以下一个开发的装置，可以说不是最好的，也不是最完美的，但应该能通过审厂员那一关。很多在这提出或想知道怎么解决问题的一般是打工的，对于这些兄弟来说最重要的目的是解决问题。
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