品管部：
质量是企业的生命。所生产的产品质量如何关系到该企业能否生存下去。没有好的产品你就没有市场，没有市场你就无法生存。品管部实际上是把好企业的生命关。从采购——出成品，每个环节都要管好。
1． 品管部的职责：
（1） 协助管理者代表建立，实施和保持质量管理体系，执行企业的质量方针和质量目标。
（2） 组织，协调，检查公司的质量管理工作。
（3） 负责产品的检验和实验工作和检验试验状态的控制 （检验处）
（4） 负责不合格品的评审及归口管理工作。
（5） 负责内部审核的组织管理工作。
（6） 负责计量工作，测量设备的检定，校准工作（计量中心）
（7） 负责质量记录的归口管理工作。
2． 品管部机能:
1. 对全厂品质管制教育。
2. 品质活动制定和推动。
3. 品质规范的建立
4. 制程能力的解析。
5. 异常之对策改善活动。
6. 提示品质报告。
7. 供应商之辅导。
8. 品质抱怨的处理。
9. 品质成本的计算。
10. 各种检查工作的执行。
3． 品管基本环节：
从流程来分，品管的基本环节：
1. 进料品检IQC,incomming quality control
2. 制成品检IPQC,in process quality control
3. 成品品检PQC,products quality control
4. 试验品检QA
从功能来分， 品管的基本环节：
1．发现品质不良状况
2．分析品质不良原因
3．主导品质改善对策。
4． 如何管理品质：品质管制的最高目标在于使顾客能获得满意的产品与服务。工作如下：
1. 重视告戒，实施标准化。（给予品管部为一级部门）
2. 重视执行。品质管理涵盖四个步骤：制定品质标准，检验与标准是否一致，采取矫正措施并追踪效果。修订新标准。（第3个步骤最重要）。
3. 重视分析
4. 重视不断的改善
5. 重视教育训练
6. 改善循环与维持循环
7. 推行5S运动 （整理，整顿，清扫，清洁，素养）如同我们人一样，从小就要养成好习惯。企业也是这样，建立好的习惯。这是做好品管工作，提高工作效率，降低生产成本的先决条件。
5.品管常见缺失：
品管人员如没有责任心，常做出一些不负责任的行为：
(1).虚假检验报告：心理问题是：（A）供货商没病，干吗做出烂东西？（B）即使有问题，比例很小，关系不大。（C）每次检查都没问题，这次也不会有事。
(2).质量问题未归零：发现问题后不处理，不改善。 出现了问题，开始会引起轰动，议论纷纷。但到最后却不了了之。比如：仓库里的物料就有次品，出来的产品有瑕疵。结果没有人将次品物料拿出来。次品原料又到了生产线。
(3).缺乏科学的方法和设备：（凭经验来检验。没有科学有效的检验方法和设备。凭主观想象是行不通的了）。
(4).品质标准不统一。品管内部就不一致。
(5).仓库管理制度不严。（物料中就有不良品无人处理）
(6).品质标准不正确。（对品质标准没吃透，把握不准）
（2） 处理问题不即使：（发现不良品未及时告之有关人员。）
（3） 样板收集或制作不全。
（4） 无生产排程，无计划性。（被动工作）
6． 品管重中之重：品质改善跟踪
它是品管的灵魂，没有品质改善跟踪，品管部门就是一个摆设。
品质改善跟踪的重要意义在于：
（1） 只有进行品质改善跟踪，品质问题才能被管制。有专人去跟踪，去解决，并有改善之办法。
（2） 品质改善跟踪也是品管部门展示自已的存在和存在意义的机会。
（3） 具体操作方法见：产品专项跟踪表。和汇总表 P。106 / 107
7． 防止不良品的办法：
防止不良品的要决：
（1）稳定的人员：。我们要提供条件，使人员队伍稳定，尤其是关键部门，关键岗位的人员要稳定。
（2）良好的教育：
（3）建立标准化
(4)整洁的环境
( 5)统计品管
(6)信誉好的供应商
(7)完善的机器，设备保养制度。
8． 品质成本与管理出效益的杠杆作用：
防止不良品的出现，可以提高我们企业的知名度。增强我们产品在市场的销售。降低我们的生产成本，增加效益。
销售总收入=质量成本+制造成本+利润
质量成本（预防+鉴定+失败）
预防成本是指对员工的教育
鉴定成本是质量检验
失败成本就是不良产品。
如果我们适当增加预防成本和鉴定成本，也就是说增加对我们员工的思想教育，对产品质量的重视，增加我们对产品质量检验的主动性。我们就可以大大降低我们的失败成本。我们的产品就会有竞争力，我们的效益就会提高。
9． 检验制度：
我们前面已讲到品质管制问题。而检验是实施品质管制最基础的手段。通过检验工作，可以评定品质状况，获得品质资讯的回馈，使我们采取矫正及改善措施。检验的目的是不让不良的物件，流入下个流程。因此，检验制度通常包括：
1. 进料检验 (Incomming Quality Control,IQC)
2. 制程检验 (In Process Quality Control,IPQC)
3. 最终检验 (Final Quality Control,FQC)
4. 出货检验 (Outgoing Quality Control,OQC)
5. 品质稽核 (Quality Audit,QA) 该制度的实施，是品质保证系统很重要的一环。在一个企业，就品质方面就制定了不少规章制度，这些制度是否在运作？有关人员是否在执行？我们必须加以查核。
查核的内容：（1）工程设计资料
（2）作业规范，管理资料之管理使用
（3）原材料的管理
（4）机器设备的操作与保养
（5）采购与供应商的联系
(6)不合格材料的处置
(7)流动品标示与放置。
(8)环境与卫生
(9)生产计划
(10)作业方法
(11)量规与仪器校验
(12)进料管制
(13)制程管制
(14)成品管制
(15)检验人员
(16)包装与装运
以上内容可见P。114
10． 品质异常之处理：
发现品质异常，要立即通知有关部门或有关人员进行处理。情况特别严重的要停产，并追踪处理状况。（汽车招回制）
11．品质稽核：QA。（QUALITY AUDIT）
它是品质保证系统很重要的一环。在企业，包括品质功能设计了许多制度在运作。这些制度是否确实在运作，或执行人员是否在执行，我们要加以查核。
A．品质稽核规划有以下主要机能：
（1） 出厂前的产品查验
（2） 公司（或品管）运作系统，规范之查核
（3） 对客户（消费者）产品品质的统计和调查。
12．客户抱怨（退货）处理：（对客户的服务）
能提供好品质的产品，是占领市场，拉住客户的最好方法。但对客户的抱怨以至退货迅速采取行动也是占领市场，拉住客户的最好方法，是售后服务的最好表现。因此，我们的产品卖出去后，对于客户和市场的反应，我们不能轻视，而是要主动去搜集。客户对产品品质不满意时，我们应从设计的销售的过程中，查出问题，设法解决。
接到客户的抱怨或投诉（退货），业务部要开具客户抱怨（退货）通知单，并通知品管部。这时，我们品管部要会同生产部，技术部进行分析，并拟具对策措施。有关措施交由业务部回馈顾客。见P。115 表63 顾客抱怨（退货）通知单
13． 问题改善之障碍
表现在：见P。116
1. 不知问题之所在，不感到问题的存在 （
2. 推托问题责任 （不是想法去解决，而是推卸责任。）
3. 不能区别问题的原因与结果
4. 受习惯做法影响 （
5. 缺乏新方法
6. 有依赖性，不想改变
7. 失去信心，怕被惩罚 8. 缺少干劲，对问题反应迟钝。
14． 改善之程序：
1.把握问题点
2.找出影响问题的原因
3.调查影响交大的原因
4.提出改善对策
5.对策实施
6.效果确认
7.效果维持
15． 改善对策思考原则
（1）5W2H思考法：WHAT 何事
WHO 何人
WHEN 何时
WHERE 何地
WHY 为何
HOW MUCH MONEY& TIME 多少预算和时间
HOW TO DO 如何做
（2） 脑力激荡法，充分创意，突破现状。（海尔激励员工提合理化建议，采纳后奖励。
（3） 检查4M及作业环境 （4M1E）
4M：MANMACHINEMATERIALMETHOD
1E：
（4） 愚巧法，彻底解决问题，预防再发生
（5） 使用简单的实验设计
注：对策之实施须考虑：本公司或本部门的能力
需要哪些部门协助？可能性如何？
重大的改善计划，要提交报告，报批审核。
在软件公司，在项目团队中配置QA，请问楼主，与您所解释的是否有差异？
引用第22楼pikaqiu于2009-05-30 14:20发表的:
在软件公司，在项目团队中配置QA，请问楼主，与您所解释的是否有差异？
配置QA是必要的。。。。。。我个人认为！
和我的没有差异，我所释义的是区别和概念，配置是了解到需要的程度及关键点。
多謝各位的解釋，让我学习了不少
