zhanglimin 发表于 2015-3-16 10:36 static/image/common/back.gif
驱动是都是金属外壳的？漏电流的设置是都正确？
驱动是塑料外壳的
跟漏电流的设置没有关系，测试过程中漏电流没有超标，只是有放电现象。
本帖最后由 diler 于 2015-3-16 15:56 编辑
J哥，假如驱动部分满足LELV，这部分的爬电能为0吗？就是把外壳与带电件的负极连在一起消除电弧！这样的结构能否被接受？
diler 发表于 2015-3-16 15:55 static/image/common/back.gif
J哥，假如驱动部分满足LELV，这部分的爬电能为0吗？就是把外壳与带电件的负极连在一起消除电弧！这样的结构 ...
可以为0,LVLE或者是CLASS 2 结构是可以直接被人手触摸的
diler 发表于 2015-3-16 15:55 static/image/common/back.gif
J哥，假如驱动部分满足LELV，这部分的爬电能为0吗？就是把外壳与带电件的负极连在一起消除电弧！这样的结构 ...
你这个地方说的是UL吧？如果是UL可以接受
jsspace 发表于 2015-3-16 16:28 static/image/common/back.gif
你这个地方说的是UL吧？如果是UL可以接受
对于欧规的自整流式的LED，满足SELV输出，这样的结构也可以吗？
wyq794 发表于 2015-3-16 11:18 static/image/common/back.gif
这种情况遇见多了。特别是LED日光灯管上。在进行耐压测试时，由于LED电源的输入线与次级侧通过Y电容或寄生电 ...
膜拜高人，另外有点疑问，灯的铜箔是什么东西？另外如果电压加在铜箔与外壳之间，那他俩也不是平行的形不成电容吧？而且打火的不是PCB走线跟外壳么，跟铜箔啥关系？J哥你能不能上图？
本帖最后由 329485466 于 2015-3-16 22:13 编辑
如图
1. 当驱动打3750Vac时，此时的耐压施加在1和2之间，耐压的承受器件主要是变压器（Y电容），此时耐压容易通过。
2. 当灯体打500Vac时，此时的耐压施加在2和3之间，耐压的承受部位主要是灯板和灯体外壳的绝缘部分（或间隙）。
3. 当整个灯具打3750Vac时，此时的耐压施加在1和3之间，耐压的承受部件主要是变压器（Y电容）、灯板和灯体外壳的绝缘部分（或间隙）。
4. 因在高压交流下变压器（Y电容）、灯板和灯体外壳的绝缘部分呈现的阻抗不同，分压也就不同，实际上灯板和灯体外壳的之间承受的耐压可能远超过500Vac，原本该承受基本绝缘（功能绝缘）的部位承受了远高于基本绝缘（功能绝缘）的电压，导致耐压失效。（条件允许的情况下，可以用示波器、高压探头监控1和2、2和3处的电压。试验有风险，别整坏了仪器还要赔就亏了）
5. 个人意见，用等效的直流测试、如测试不可以过；测试时加上分压电阻（在1和2之间加一个合适的电阻，在2和3之间加一个合适的电阻，两个电阻的阻值在6.5比1左右，阻值以当3750Vac加在1和3之间时，2和3之间承受耐压为500vac（或偏大点）、耐压仪的漏电流未超过为宜）
diler 发表于 2015-3-16 17:44 static/image/common/back.gif
对于欧规的自整流式的LED，满足SELV输出，这样的结构也可以吗？
我认为可以，但是对于灯具来说，不是所有的SELV都是可以触摸
关于那些SELV可以触摸，我觉得可以参考灯具标准EN60598.1 第8.2.3章节以及附录A
以上仅代表个人观点。
329485466 发表于 2015-3-16 22:08 static/image/common/back.gif
如图
1. 当驱动打3750Vac时，此时的耐压施加在1和2之间，耐压的承受器件主要是变压器（Y电容），此时耐压 ...
这个回复太牛逼了，我已经将你的回复计入我的笔记————————第66个问题的分析
兄台以前做过电子设计的吧？
329485466 发表于 2015-3-16 22:08 static/image/common/back.gif
如图
1. 当驱动打3750Vac时，此时的耐压施加在1和2之间，耐压的承受器件主要是变压器（Y电容），此时耐压 ...
打了1，2， 还需要打3吗?
