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[IEC标准产品] 风筒的风叶位置摆放在哪儿最合适?

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发表于 2009-11-18 14:37 | 显示全部楼层 |阅读模式
广东安规检测
有限公司提供:
如图所示的风筒,有三个问题:
1 g5 |! ]9 r, _+ s1、这种风叶是轴流式还是离心式?
) a# |0 Y5 p3 a: b1 @4 E2、目前的摆放位置怎么样?哪儿是最佳位置?. H$ V! E6 D$ B, Y6 p- D. ]9 s5 n
3、风扇叶边上到马达架多少间隙比较合适?6 y; \; U+ C( Z4 G& V3 ~% Z
4、马达架上筋的形状为什么要做成弧形?有什么要求。! q: j: j1 H, ]% E3 [; f% a1 Z
这些问题要调试,但理论上应有一个设计标准,要不你调试也不知从哪下手啊?

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发表于 2009-11-18 15:18 | 显示全部楼层
1.轴流式
! h# m; S/ K3 Y4 l4 ]2.整个的结构看不到.# p5 T# R3 v8 b, w
3.这个没具体的规定.(只要不卡住就好了)主要是要看是否影响转速.
发表于 2009-11-18 16:10 | 显示全部楼层
涉及到流体力学吧,理论和计算看上去挺复杂,最理想的方法是风洞试验。    不过一般用途下,用风速计从出风口测下风速,同时可以测试一下噪音,找个最佳位置就可以吧。
' x6 h! s4 r; l6 a2 L1 V1 Q另外,风扇的选择(扇叶数量、形状)是影响风量和噪音的主要因素。
发表于 2009-11-19 09:01 | 显示全部楼层
风扇叶和马达架间隙似是基本绝缘。
头像被屏蔽
发表于 2009-11-20 11:54 | 显示全部楼层
提示: 作者被禁止或删除 内容自动屏蔽
 楼主| 发表于 2009-11-28 10:13 | 显示全部楼层
具体我个人认为稍偏后可能要好一点。可以让发热丝的面积大些。但可能会给装配麻烦点。
发表于 2009-11-29 09:50 | 显示全部楼层
只要符合安规和性能要求就可以
发表于 2010-1-1 22:39 | 显示全部楼层
为什么这个风叶与马达架这么熟悉呢?是不是美 的的产品?
发表于 2010-1-23 16:23 | 显示全部楼层
四楼说的有道理,
! L6 p0 F8 k2 ~1轴流式# J( j( [* m* `. b
2最好的位置是调试出来的, v9 V8 b2 c* F  j/ V6 L4 f
3间隙0.56 W' m( |2 W) ]7 W; Q7 O5 [! f0 r
4弧形的筋 利于空气流动
发表于 2010-4-11 10:45 | 显示全部楼层
引用第4楼longclever于2009-11-20 11:54发表的  :- i* n& e4 R3 I( V1 U
目前的风叶有三种,
2 V2 M* u2 ~% N0 `1 叠加式的风叶,多少片风叶模具上就多少个行位,体积做得比较小,适合于小风筒的设计.比如旅行风筒.
4 @1 F; v0 w9 c9 L/ F2 牛角风叶,这是大部分风筒的首选设计,,优点式效率高.,噪音小,适合做1800w-2200w的大风筒,一般和24和的385马达配合使用时候电流约2A. : n7 V( o0 F, v. P* V% T3 r' f$ @
3 涡扇式风叶,形式和电动机上的散热风叶一样,依靠中间入风,适合于AC马达,主要应用于职业风筒的设计之中. 而且这种风筒可以做真正的纯冷风, 是目前绝大多数发廊屋的首选用品.
7 G) d* j! n  M, p4 ?  ^0 n4 ~: j8 \你图上的这款风叶属于牛角风叶,属于侧边入风,叶片和马达架的间隙在0.5-0.8mm之间,风叶和马达的配合关系到出风的效率,这个需要调试,所以为什么需要做手板就是这个原因,没有现成的理论和数据估算出来这个风叶组合的效率是多少,只能拿相类似的产品进行出风速度的比对来了解他的效率. 注意几个数据:转速,风速,电流.
1 c! D* p8 D+ _6 V
第三条,风叶和马达架内壁的间隙在0.5-0.8mm 之间,会不会风筒在工作的时候产生刮叶呢?因为我现在又一个产品它们之间的间隙有1.5mm 左右,可是还是会刮叶,后来我将风叶料PP换成PC还是会有点刮叶,请指教??
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