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前段时间看到了一篇关于球压实验的文章,是关于球压实验温度控制的,觉得非常好!这里给大家分享下; s! ~+ n7 W% D& p3 O3 ]8 `. K! r
[概要]本文主要就依据 GB4706.1-1998标准第30.1条款实施球压(耐热)试验过程中几个环节的控制进行探讨。# I s# Y# k4 {' g2 G- |6 i8 V% L. W
[关键词]:球压;耐热;绝缘材料;温度;控制 文献标识码: B* d# h+ H9 M1 e) B: J
一. 试验方法
. a9 C, w3 q, V GB4706.1-1998标准第30.1条款规定:其恶化可导致器具不符合本标准要求的那 些由非金属材料制成的外部零件、用来支撑带电部件(包括连接)的绝缘材料零件以及提供附加绝缘或加强绝缘的热塑料零件,应充分耐热。通过球压装置和烘箱来进行试验。
% U' G! ~; l/ L! ?3 R$ e具体方法:将已预处理的样品放入已达到规定试验温度的烘箱内,并将球压仪的球状部分压到样品表面,一小时后,将被试样品取出并立即浸入到冷水中以使其在10s之内冷却到近似室温。测量其压痕直径。; R" k! r. k5 n& w- s
二、试验分析/ h+ k! D0 Y; f2 `" V' \
这个试验看起来操作十分简单,其实不然。在以下这些环节上不注意控制,必然导 $ Z/ \ w( J1 v8 j
致测试结果的不准确。
1 V( g4 ]1 M! p2 _8 [1. 测试样品的平整。由于球压仪是垂直压在样品上,样品表面不平整,就会导致压
' F2 c8 h* `6 g8 M$ _7 q2 G 痕的不规则,而出现测试结果的偏差。
9 J+ Y8 o2 P/ q2. 球压仪半球面部分的圆滑。这个部分容易被忽视。通常新的球压仪这个部分能满足标准要求,但一段时间以后,一些球压仪经过长时间与样品的高温磨擦,半球面部分会出现磨损,而导致半球面的不圆滑,这样状况的半球面作用到样品上,必然导致测试结果的偏差。' Z5 R- `; X+ E- r
3. 试验温度及其控制。
; B1 H5 q3 H7 T8 H& i6 q① 由于试验是在烘箱里进行,因而烘箱的指示温度就可认为是其箱内样品所处温度,但不少烘箱的指示温度与箱内样品所处实际温度并不一致,且相差很大,超出标准要求的范围(GB4706.1-1998要求为±2℃)。6 O. `3 b! t2 D5 F$ B
② 样品放进烘箱压上球压仪,需要一定的时间,而此时烘箱门必须保持打开,烘箱内
, t$ U5 v9 R0 L' g* t5 N r8 s' ? 温度必然下降。当完成上述工作关上门时,烘箱内温度重新达到试验温度的上升过 ) x0 B5 U: U' V0 N' R' }0 R
程往往会超过标准允许的温度上限偏差值(+2℃)而导致不符合标准的要求。例如:
, `! o0 ]3 k* N' _ 试验温度为 125℃,开门放置样品后,烘箱再加热箱内温度会冲到130℃甚至更高,
5 ^3 Y& ]- D$ D( ~6 e* l 超过127 ℃的最高上限值。见图1。 e. K3 [& d' e/ G% ]2 I- F( i
三、解决方法8 v1 {+ {6 B- b& \, s0 W
为解决上述的问题,可采取如下的措施:0 |# l' @6 ] E- U. Q
1. 尽量取样品的平整部分,必要时可采取研磨的办法以使到样品表面基本水平.
; F+ O! C/ S% a% u" w7 D2. 经常检查球压仪的球面部分,出现磨损应及时更换.$ K# c2 [: H# A1 z
3. 为解决实际试验温度及控制的问题,经过多次研究和探索,终于摸索出一种方法: . q: q* g+ \0 J. S
① 通过采用横合图表记录仪,在样品所处位置实施布点,对温度实时显示,实际试验温度就可一目了然.% x+ B, D+ J1 g
② 使用横合图表记录仪曲线记录方式进行过程记录,并以人工辅助控制,就可 较好地实现了温度快速到达试验温度,而不出现温度超出允许上限值。具体实施
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是这样的:首先将图表记录的温度传感器布置在试验点附近,然后使烘箱加热到试验温度(例如125℃)并稳定30 分钟,打开烘箱门尽可能快地将样品放入烘箱并压上球压仪,迅速关上门,将烘箱试验温度设置为低于试验温度4-5℃(不同的试验温度调低的值略有不同,例如对于125℃则调低5℃为120℃),5分钟后,将烘箱温度设回原来试验温度。通过这样的控制,就使到温度曲线较平滑地接近设置温度。见图2。
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四、总结
5 o+ m& S3 c9 Q- A 通过上述的方法,就可使到整个试验过程的较好地满足了标准的要求,试验结果更 准确。这个试验也给我们一些启示:对于一些类似球压看似简单的试验,我们稍不留意,就会导致不符合标准的要求,而出现结果偏差。 |
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