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各类玩具工程师任务0 z. k; ^, v: |/ t! n
; s* _* r. d3 U6 Q! v2 t
PE - 生产工程师 : 是专业技术人员, 负责工程事项的分工, 在生产工艺要求& p$ u2 ^' k* V
实现的过程中对*作方法、过程参数、异常情况等事项
) E3 Q, z$ A& \ 进行控制、分析和处理, 并维持生产过程须利进行。
u X9 B( X) Y3 y2 gME - 设备工程师 : 是专业技术人员, 负责确保生产用的硬件设施能满足实际
5 \7 M5 c$ X* N9 ^3 D! I 生产的需要, 包括对全公司的设备、设施进行现状管理、2 z' E B& \ [4 A9 f
建立履历、编号、统筹等, 以及预防、维护、保养、点检、
8 ?0 e4 f6 X; {4 v) x- p 校准、机械鉴定、增加新品、淘汰旧品、借调管理等。
3 e5 q% b0 [5 r |5 NIE - 工业工程师 : 是负责管理工程技术文件、图纸、数据、标准和规程等生产
) a% `, i8 Q* M- m' b* g. V 工艺方面事务的人员或部门, 他们的任务是策划生产工序过6 n9 g3 k6 {: T# g ~
程、制定产品工艺、管理工程效率, 从而实现高效率、低成! [7 s/ t4 d7 G& F+ n
本、标准化的生产和运作。, t* L+ G- k' }- e
QE - 品质工程师 : 是负责編製品质保证工程之技术文件、数据、标准和规程,
1 z! {3 U4 [* J 按有关客户及国际质量标准,以定出产品所需要做之各项量. Z; Z2 p4 |- h& ]$ b+ V i
测试及生产过程中之测试和控制.2 q4 Q9 F2 S! o3 `( R
生产工艺各阶段描述
/ L! l3 L6 l6 l8 x% G( @- o* R1.设计阶段
6 F* c6 z" L, K: o! M 时间 工作内容* N! N8 j- O ?1 N' C2 q4 p8 R
开模前 PE,QE参与新产品介绍会，根据知识与经验，对产品的设计提出建议
4 |% P% X* U0 I- V, s5 K) M2. EP (Engineering Pilot)工程办阶段/ ^- R# m- S. G5 U+ G
时间 工作内容 _. t# l" w9 |# C7 a" x* T+ h
1st shot试模之前 QE在1st shot试模之前会发出初步的产品规格
) N& h- @& B; x( q3 [ EP前 取齐一套啤件，检查多于1套的零件是否均有内模号，并检查是% |. G ?/ `7 m5 _. f3 `8 j
否有尖点，利边、小物体等潜在问题。% F$ E/ K6 W3 p: Z$ D
1st EP办入Lab前 QE,PE,ME研讨规格，如有需要，制造/购买特殊之测试夹具/仪器。9 {- ^, _" H7 \( q2 h. U! x
1st EP办入Lab QE与Lab主任及技术员讲解规格，澄清所有不明确之处，有需要时可
8 \/ f5 T5 z4 G# _' E+ g# @ 要求客户Lab比较不同测试方法的结果。
1 \/ G, R6 L) }& b4 h FEP前一周 工程师讨论工程办QA报告中列出问题之改善方案，可个别补办，5 z+ W+ L- q5 l: x3 s, e
做2nd EP等方法证实问题已改善，目标在FEP前将问题解决。
2 L& `. N: L/ i' i* H R/ t3. FEP (Final Engineering Pilot)最后工程办阶段* m0 s, I- E$ U8 M; @
时间 工作内容
2 P8 m! L Q' L, Y% U$ a 做FEP办时 如有可能通过检查零件评估喷油模、移印钢板是否OK，9 V. F+ e8 j) [: K- s' r2 u
及是否要在注塑工序加定形模/缩水模。) X4 n# u9 w) E* y- p; G. `3 g
FEP办 FEP办要做运输试验，若可能，入有包装的样办做环境试验。
% Q' X4 Y. p5 n 收到FEP QA报告 针对FEP发现的问题，工程师共商改善方案，并跟进改善
5 O8 r s; t) x* G, @ 方案是否均已落实。8 u/ P8 b$ Z+ L
PP前 召开PP前产品介绍会及产品质量总结会议。QE与QC主管、$ m- j5 l) ]* j6 m, Z p% i! |
品检员讲解《QC检验规格》，指出特别要注意的问题。" H) c. a' u" m& s0 i ~
审核所有包装物料是否符合要求，如有问题向客户提 出。 h% ~& S$ N) D3 _* L
4. PP (Production Pilot)生产办阶段
' V; ~1 q7 y0 I. H4 F1 j 时间 工作内容$ U1 s; ?1 a- S5 b8 b
PP前一周 Mattel 3岁以下产品（及填充玩具）如有需要，做CTS测试。# C! h9 A: Q0 n/ q2 ]. k. e$ \: Z4 U
PP办入Lab前 产品与规格相关的问题原则上 在PP办入Lab前便要得
# u" F" t s$ P+ p2 d 到澄清（与客户达成协议）
. N5 {9 b- m5 i& y/ G PP前一周 填充玩具要做填充物清洁度测试，3岁以下要做AZO-Dye测试0 `/ C2 J1 N+ q; c# F; P
4. PP (Production Pilot)生产办阶段% O9 U" O: `3 q0 u5 ^/ q. t$ B' J( m
时间 工作内容
! q0 S! b( B* I4 B$ A3 P. R PP生产过程 工程师跟进各工序生产情况,有关受控文件等 。
+ r, K- i# e" s6 H( b/ C' ^6 N2 H) B 客户QC检完PP货后 QE负责对Defect召开/参加PP验货结果总结会，4 n/ Q9 |/ ?& d4 r0 t; K+ k2 g5 `
此会由客户QE主持），作出会议记录，及缺陷改善
4 H9 q8 g5 q% q) {6 V 行动计划（负责人、完成日期、方案）已生产之部件/; p4 A1 c# K7 S
半制成品处方案；规格/试验方法之澄清/更改。
. `5 n. K, c, G2 j* y6 o收到PP客户试验报告 工程师、生产部商讨改善方案，及针对性补办做8 G6 v! K3 q/ y o4 ~$ f# Z/ h
鉴定测试 (Validation Test)。+ {, T7 ~" P, K* b |+ `; Q* L
PS前 电池玩具，PS前做完EMC，FCC，EN50088测试。% J! U4 D* p# n" W( L
5. PS (Production Start)生产开始阶段4 ~8 o0 x3 ^& `3 }5 A h/ d7 P( y$ P
时间 工作内容
- G7 s* ~. V; A T PS前 QE召开PS前会议，培训QC。发出零件之《重点尺寸图》$ H# Q) u6 {6 s- o4 F5 g" k+ P* G
包括外购件、注塑件。 k( T+ u |) G* W' S/ _" h0 J$ w
PS以後 工程师跟进产品生产中出现的问题。反映信息的来源( q- I' ? J, q3 u
包括但不限于：首检报告、成品QC检查报告、IQC、
% ^$ L7 o/ F* H% e" B: e0 `0 Y% Y! G$ n 工序QC验货结果，QA之PA试验报告。
: f7 n6 s( }- q& i8 y后面有RAMP UP。就是漫漫上量，一般为四个周，第一周最多可生产25%的最大模具生产量，第二周为50%，第三周为75%，从第四周开始为FULL CAP。 |
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