[转贴]挤塑工艺中常见的质量缺陷及处理方法

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挤塑工艺中常见的质量缺陷及处理方法
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1、塑料焦烧
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/ _) \" H7 B1 g' \* n( O塑料焦烧是塑料挤出过程中常见的质量缺陷，其注意表现为：温度显示超高；机头模口有大量烟雾、强烈刺激味，严重时有爆裂声；挤出塑料层有焦粒；合胶缝处有连续气泡；产生的注主要原因有：

1）、温度控制超高达到塑料热降解温度；

: o# X6 ^8 r* Z$ C5 P2）螺杆长期未清洗，积存的焦烧物随熔融塑料挤出；

3）加温或停机时间过长，使机筒内塑料长期受热而分解；
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4）控温仪表失控或失准，造成高温分解；

5）挤出机冷却系统未打开，造成物料剪切摩擦过热。
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因此在挤出过程中应加强检查加温、冷却系统工作是否正常；挤出温度的设定应根据工艺要求以及螺杆的转速而定；合理控制加温度时间，定期进行挤压系统的清洗。
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2，挤出物塑化不良

6 t  B* \3 I4 X/ E/ X# L: `在前面讲到温度控制要求中曾经提到过塑化问题，一般塑化不良主要表现为：挤包层有蛤蟆皮样；塑料表面发乌，无光泽，并有细小裂纹；挤包层在合胶处有明显的线缝；产生的主要原因有：
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9 O5 J1 p( C* u! s# H1）温度控制太低，特别是机头部位；

2）绝缘或护套料中混有不同性质的其它塑料粒子；
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2 |: n) K( R  O3）螺杆转塑太快，塑料未能完全塑化；
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4）塑料本身存在质量问题。

1 ]" |) K7 u1 ~5 p1 Z8 U+ o针对上述原因，应该注意挤出温度控制的合理性；对领用材料的质量合品名应确认；不能一味追求产量而提高挤出速度；加强原材料保管，特别是在塑料干燥工序；合理配模，以增强挤出压力和螺杆回流。
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3、挤包层断面有气孔或气泡，其主要产生的原因是：
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9 |) W" U( M. J  T1 j, B# `1）温度控制过高（特别是进料段）；

3 m2 S9 [5 l) W/ j! Q& N2）塑料受潮有水分；
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3）长时间停车，分解塑料未排除干净；

4）自然环境湿度高；
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5）缆芯内有水或气化物含量过高。
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7 K9 @7 T2 L& d% O5 g针对上述原因，应合理控制螺杆各段的温度；对所用物料提前预干燥；严格工艺操作要求，提高对塑料塑化程度的评判能力；注意生产环境以及物料保管仓储条件等。

9 s3 Y' B" O! _4、挤包尺寸不合格,主要表现为偏芯；护套厚度或外径超差；其主要形成原因有：
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) B! \& Z( l3 y% I  z挤出和牵引速度不稳定；
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3 {2 ]" p9 ^& ?1）缆芯外径变化太大；
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2）挤出温度过高造成挤出量的减少；
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3）塑料内杂质过多阻塞于过滤网使塑料流量降低；
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4）收放线的张力不稳定；
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5）模芯选择过大（挤压式）或模芯承线区长度太短而偏芯；
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! x: C9 D8 Q2 y) l$ m" U6）模间距选择不合适；

: m/ {; s0 `$ T. G( p1 B# o7）挤出机头的温度不均匀；

8）挤出模具的同心度未调整好；
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9）进料口温度过高使进料困难影响料流；
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! P+ q9 k7 ]1 j4 q: m, V针对上述原因，应经常测量护套外径及时调整；合理选配和调整挤出模具；注意收放线的张力变化及时调整；温度的控制应于规定要求一致；

- P& `; @$ t7 e9 Q, }, e, V, K9 Z5，纵包带粘结强度不合格，主要原因有：
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/ i& t) X! e; b) X1）挤出物温度太低；
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2）油膏填充过多溢出；

8 n9 v1 _- T# |( W3）生产线速度太快，使护套被急速冷却；
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4）热水槽温度太低，且离模口较近；
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' s0 d8 W; h$ H7 A5 x1 f( G6 G% h5）配模拉伸比太小，或配模不合理，使其形成松包；
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6）纵包带复合膜熔点太高；
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根据上述原因，应注意配模要求，必要时根据缆芯调整；不能让护套被急速冷却，以提高粘结能力；不能应提高护套定型能力而过分降低机头温度；注意油膏的填充量，以用手指轻触缆芯能刮下薄薄的一层为好。

+ t1 H3 a9 d4 k- g: b6，挤包外观不合格，挤包外观不合格主要表现为挤包层表面有擦伤；毛糙有沙眼或微裂纹；由塑化不量引起的任何缺陷。其主要原因为：
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1）挤出模套选择不合理。过小引起麻花纹；过大引起脱节或挤压疏松；
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( f8 A. y  E- b$ A2 H2）挤出模套中有杂质卡住擦伤护套表面。

  ?4 h/ q* i4 a' |% |0 I3）挤出机头加热温度过高引起毛糙，或温度过低引起微裂纹；
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! {! Y, `5 q+ w: b4）模套定径区有损伤；
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5 X5 u' ~+ v9 Y5 P* [5）护套在水槽内擦伤；

( R3 {  z9 B/ C针对上述原因可以对缺陷进行排除或在生产中预防。

: m8 S2 d7 f- R# e/ a+ g% ^实际生产中，除了上述缺陷现象和原因外，还有如排线问题、纵包重叠宽度问题、外形有竹节形等。我们在生产中多加以观察和总结，抓住问题的主要和实质，就会迎刃而解，把电缆的质量水平做得更好。