LED灯基本概念

adangce · 发表于 2008-3-10 14:34

是2003年出的相对来说现在比较落后的资料但是个人觉得一些基本概念还是有用的。

bestwong · 发表于 2009-10-15 15:55

怎么下载不了呢？

彭中委 · 发表于 2009-10-20 00:15

灯具工程技术基础知识
   培训教材

目录
一．术语
二．常用灯胆
三．灯头
四．常用开关
五．灯具分类
六．灯具标志
七、灯具的试验方法
八、其它测试
九、各种灯具标准及特殊要求简介
十、常用物料的种类、特点及主要技术指标
十一、漆粉、漆油常识
十二、实验室简介

本培训资料如有同标准不符之处，一切以标准为准。

参考标准：IEC60598，UL153，UL1598,GB7000

2005-10-18


一、术语
1、灯具：凡是能够分配、透出或转变一个或多个光源发出的光线的一种器具、并包括支承、固定和保护光源必需的部件、但不包括光源本身，以及必需的电路辅助装置和将它们与电源连接的设备。
2、普通灯具：对带电部分提供保护，但没有特殊的防尘防固体异物和防水等级的灯具。
3、可移动式灯具：正常使用时，灯具连接电源后能从一处移到另一处的灯具。
4、固定式灯具：不能很方便的从一处移到另一处的灯具，即这种灯具只能借助于工具才能移动。
5、嵌入式灯具：制造商指定完全或部分嵌入安装表面的灯具。
6、带电部件：在正常使用过程中，可能引起触电的带电部件，但中性导线应看作是带电部件。
7、 EN安全特低电压（SELV）：在通过诸如安全隔离变压器或有隔离线圈的转换器与供电干线隔离开来的电路中，在导体之间或在任何导体与接地之间，其电压不超过50V（交流均方根）。
8、 UL低压线路：开路电压不超过30V（交流均方根）的线路。
9、基本绝缘（EN）：用于带电体防电击的简单绝缘。耐压2U+1000V以上。
10、补充绝缘（EN）：在基本绝缘基础上增加的一层绝缘，用于基本绝缘失效时防电击保护，耐压应在2U+1750V以上（单层）。
11、双层绝缘（EN）：基本绝缘与补充绝缘合并在一起即稍为双层绝缘。耐压应在4U+2750V以上（即基本绝缘与补充绝缘耐压之和）。
12、增强绝缘（EN）：绝缘效果与双重绝缘相当的一种加强性绝缘。从总体上看，一般只为一层，但也可以由多层组成且各层不可以明确进行分割并单独测量，耐压应在4U+2750V以上。
13、 0级灯（EN）：仅以基本绝缘为电击保护措施的灯具。无接地等保护性措施。（一般不做此类灯）
14、Ⅰ级灯具（EN）：除了以基本绝缘为电击保护措施外，还采取了其它如接地等保护性措施的灯具。
15、Ⅱ级灯具（EN）：采取双重绝缘或增强绝缘为电击保护措施的灯具。其绝缘效果不依赖于接地或安装条件。（即不会接地）
16、Ⅲ级灯：使用特低安全电压（SELV）为防电击保护方式的灯具。
17、普通可燃材料（nomally flammable material）: 材料的引燃温度至少为2000C，并且在此温度时该材料不致变形或强度降低。例如木材及厚度大于2mm的以木料为基质的材料。
18、易燃材料（readily flammable material）: 普通可燃材料和非可燃材料以外的一种材料。例如木纤纬和厚度小于2mm以木料为基质的材料。
19、非可燃材料（non-combustible material）：不能助燃的材料。例如金属/水泥等。
20、定型实验（type test）:对定型实验样品进行测试。其目的是检验某一给定产品的设计是否符合有关标准的要求。但通过定型测试后的产品在生产阶段是否合符标准要求，需以测试报告及相关技术文件来保证。
二、常用灯胆（见附图）
1、钨丝灯胆。包括白炽灯胆及石英灯胆。
常用白炽灯胆有：Type A,B,C,G,RS.（一般为230V高压）。常用瓦数为40W，60W
常用石英灯胆有：Type T(JC),MR11,MR16.JDR-C（GU10）.G9.G8.(工作时温度较高，寿命较白炽灯胆长，其中JC胆，MR11，MR16 为12V低压灯胆,MR11.MR16.JDR-C为杯胆)。JC胆常用瓦数为10W，20W，35W，50W。MR11 常用瓦数为20W，MR16 常用瓦数为20W，35W，50W。JDR—C胆常用瓦数为50W，G8，G9 常用瓦数为40W
2、荧光灯管，常用有FL（T5，T8，T12…），PL-S，PL-C，2D。
   注：对钨丝灯胆及FL荧光灯管通常的表示方法为：表示类型（Type）的字母加上阿拉伯数字。例：A19，B10，C7，G25，R20，S11，T8…，其中阿拉伯数字表示灯胆的概约直径，如A19灯胆的直径D=19，，×1/8×25.4即转化为毫米为单位的灯胆直径。

3、HID（High Intensity Discharge）灯胆，包括：
⑴高压钠胆（High Pressure Sodium）
⑵金属卤化物灯胆（Metal Halid）
⑶水银胆（Mercurt Vapor）
三、灯头：（见附图）
1、常用普通白炽灯头的类型及适用规格：
灯头类型适用规格
E12、E17、E26 NA、UL/CSA（美/加）
E14、E27 EU、BS（英国）、SAA（澳大利亚）
B15、B22 BS、SAA
E表示螺纹灯头；E后面的数字表示螺纹大径；B表示卡口式灯头；后面的数字表示与灯胆连接孔直径。
2、石英灯头：
① 低压石英灯头有：G4、GX5.3、GY6.35.(12V)
② 高压石英灯头有：GU10、GZ10、R7S、G8、G9
3、常用光管灯头：G23、G×10q
4、灯头的主要技术指标：
额定温度、额定电压、额定电流或功率。如R7S灯头T300、6A、250V。
四、常用开关
1、常用开关的主要技术指标
如开关：2（1）/250-125（含义：额定电流为2A〈电流为感性电流时为1A〉，额定电压为250V，适用温度为1250C。）
2、常用开关的类型：
推拉开关、旋转式开关、中途制、脚制、    摇摆式开关、拉线开关、
触摸开关、调光开关、    摇杆开关、  三挡开关、光敏开关、    按扭开关。
五、灯具分类
㈠按防触电保护形式分类
有0类、Ⅰ类、Ⅱ类和Ⅲ类。
0类灯具：这种灯具仅适宜于普通灯具，是依靠基本绝缘来防触电保护的灯具。（一般不生产此类灯）
Ⅰ类、Ⅱ类灯具：防触电保护不仅依靠基本绝缘，而且还具有附加的安全措施。
Ⅲ类灯具：防触电保护依靠的电源电压为安全特低电压，且高于安全特低电压的电压在其中不会产生。
㈡按防尘防潮的保护等级分类
灯具应按“IP数字”标明分类。分类说明按GB7001—86《灯具外壳防护等级分类》。所包括的防护型式有：
⑴ 防止人体触及或接近外壳内部的带电部分，防止固体异物进入外壳内部；
⑵ 防止水进入外壳内部而达到有害程度；
⑶ 防止潮气进入外壳内部而达到有害程度。
防护等级“代号”的说明：
表示防护等级的代号通常由特征字母“IP”和两个特征数字
组成。第一位特征数字是指防护型式⑴项中的防护等级；第二位特征数字是指防护型式⑵项中的防护等级。
代号举例： IP    4    5

                                    第二位特征数字（表2）
                                    第一位特征数字（表1）
特征字母
如仅需用一个特征数字表示防护等级时，被省略的数字必须用字母“X”代替。
1、标志：
“IP数字”是灯具的主要标志；防护等级为IP20的灯具，不需要标上标记；防护等级标志应在产品铭牌上或外壳明显的位置上标明；如果灯具的安装对防护等级有影响时，制造厂必须在安装说明书或其它类似文件中指出。
表1 第一位特征数字所表示的防护等级
第一位特征数字防       护    等    级
简短说明含义
0 无防护没有特殊防护
1 防大于50mm的固体异物人体某一大面积部分，如手（但对有意识的接近并无防护）、固体异物直径超过50mm
2 防大于12mm的固体异物手指或类似物，长度不超过80mm、
固体异物直径超过12mm
3 防大于2 . 5mm的固体异物直径或厚度大于2.5mm的工具、
电线等及固体异物直径超过2.5mm
4 防大于1mm的固体异物厚度大于1mm的线材或片条、固体异物
直径超过1mm
5 防尘不能完全防止尘埃进入，但进入量不能达到防碍设备正常运转的程度
6 尘密无尘埃进入
注：1、第一位特征数字为1~4的灯具应能防止三个互相垂直的尺寸都超过第3栏相应数字的、形状规则或不规则的固体异物进入外壳。
2、泄水孔或通风孔的灯具，第一特征数字为3和4时，其具体要求由有关产品标准规定。
3、对具有泄水孔的灯具，第一特征数字为5时，其具体要求由有关产品标准规定。
4、灯具的防护等级至少为IP2X。
表2 第一位特征数字所表示的防护等级
第二位特征数字防       护    等    级
简短说明含义
0 无防护没有特殊防护
1 防滴滴水（垂直滴水）无有害影响
2 15°防滴当外壳从正常位置倾斜在15°以内时，垂直滴水无有害影响
3 防淋水与垂直成60°范围以内的淋水无有害影响
4 防溅水任何方向溅水无有害影响
5 防喷水任何方向喷水无有害影响
6 防猛烈海浪猛烈海浪或强烈[喷水时，进入外壳水量不致达到有害程度
7 防浸水影响浸入规定压力的水中竟规定时间后进入外壳水量不致达到有害程度
8 防潜水影响能按制造厂规定的条件长期潜水

注：表中第二位特征数字为7，通常指水密型；第二位特征数字为8，通常指加压水密型；水密型灯具未必适合于水下工作，而加压水密型灯具应能用于这样的场合。
㈢按使用环境分类
1、 EN规格：
A 户内使用，用符号  表示
B 户外使用，我们的部分产品属此类。主要特别要求：喷水测试（即要求漏水孔）、金属件防腐蚀处理。
2、 UL/CSA规格：
  A 干环境：至多暂时湿汽较大。
B 潮环境：至少会周期性出现漏汽液化现象。
C 湿环境：至少会遭受雨滴或水溅。
注：潮环境/湿环境主要特别要求：喷水测试（即要求漏水孔）、金属件内外表面防锈处理、灯头电触片需耐腐蚀（铝触片镀镍或铜占80%的铜合金）。
㈣按所设计灯具支承面的材料分类
根据灯具是否规定主要直接安装在普通可燃性物质表面，还是仅适于安装在非可燃性物质表面进行分类，如表3。
表3 灯具支承面材料分类
类别符号
仅适于直接安装在非可燃性物质表面的灯具无符号（但需要警告注意）
内部不装有镇流器或变压器的灯具，
适宜于直接安装在普通可燃性物质的表面无符号
内装有镇流器或变压器的灯具，
适宜于直接安装在普通可燃性物质的表面
F
（五）按安装方式分
                     台灯
1.可移动式灯具    墙灯（壁灯）含电源线及插头
                     地灯
                     夹灯
                     天花灯
                     吊灯
2. 固定式灯具    墙灯（壁灯）
                     嵌入式灯
                     轨道灯
六、灯具标志
㈠标志项目
灯具应在明显位置上清晰、耐久的标有下列项目：
⑴灯具型号。
⑵以伏特（V）标明灯具的额定电压或额定电压范围。额定电压仅为250V除外。

⑶电源种类符号。
⑷以赫兹数（Hz）标明灯具的额定频率或额定频率范围。
⑸以瓦数（W）标明灯具光源的额定功率或数个光源的最大额定功率。
⑹适于Ⅱ类灯具的地方，标上相应的符号。
⑺适于Ⅲ灯具的地方，标上相应的符号。
⑻灯具的防尘、防潮。防潮外壳防护等级分类符号，仅在有要求时标出。
⑼灯具制造厂名或商标。
图标符号的高度（不包括字母和数字）不应低于5mm。
上述标记，在维修和清洁灯具时，也应见到。必要时，在移动罩盖或类似部件之后，这些标志能清晰可见。类似上述的标记，不应标记在螺钉或类似的部件上。
㈡附加说明
除上述标志外，为保证灯具正确安装、使用和维修，还应在灯具上或内装式镇流器上标有下列项目：
⑴ 对组合灯具应标有允许环境温度。
⑵ 灯具中如可更换部件的防护等级或防潮分类低于灯具主体的最高要求，应予以标出。
⑶ 以摄氏温度数（0C）标明线圈的额定最大工作温度tw和电容的额定最大工作温度tc，在正常工作最不利的情况下，表明灯具的馈电电缆和内部的绝缘所能承受的最大温度。
⑷ 又适于安装在普通可燃物负表面的灯具，应标有警告符号。
⑸ 除了适合于直接接到供电干线的灯具外，应标有线路图。
⑹ 对于适合特殊情况的灯具（包括镇流器），例如应标有该灯具是否为环形安装。
㈢其它说明
⑴ 提供有关功率因子和供电电流的资料；
⑵ 如应用内装镇流器或变压器，直接安装在普通可燃物表面的灯具，则标上相应符号；
⑶ 如应用特种灯泡，则标上有关特种灯泡的说明。
⑷ 对使用类似“冷光束”灯的灯具，可能影响安全的，应标上相应标记；
⑸ 为安全或保证良好工作状态，有一端应接到电源的火线，终端装置应清楚的标明记号或给出同等清楚的指示，以示区别。接地端装置应由符号清楚的表示。
⑹对聚光灯及其类似灯具，应标明离被照物体的最短距离。标志的距离应不小于表4所示的数值。
表4 聚光灯与被照物体的最小距离
额定功率（W）最小距离（m）
≤100 0.5
＞100~≤300 0.8
＞300~≤500 1.0
㈣标志文字及符号
  额定最高环境温度：t a 0C          安培：A
  频率：Hz                      伏特：V
  功率：W                         Ⅱ类：“回”
  Ⅲ类：　　　　　　　　　　　　　　
警告不要使用冷光束灯：
接地端子：          到被照射物体的最小距离：  …m

适于直接安装在普通可燃物表面上                            F
内装镇流器或变压器的灯具:

普通型：IP20
防滴型：IPX1                   防淋型：IPX3
防溅型：IPX4                         防喷型：IPX5
水密（浸没）型：IPX7             加压水密（潜水）：IPX8  …m
防直径1mm的探头：IP4X                   防尘：IP5X

尘密：IPGX

耐热电源电缆、连接电缆或外部接线的使用：
七、灯具的试验方法
⑴试验目的：
试验按其性质可分为三类，即确定机械构造性能的试验；确定电气性能的试验；确定光学性能的试验。
① 机械构造性能鉴定试验
有灯具型式试验、机械强度试验、防腐蚀性试验、防尘试验、防潮试验、耐久性试验、热试验等。
② 电气性能鉴定试验
   电源联接和其它外部线路试验、接地规定、防触电保护试验、绝缘电阻试验、介电强度试验、泄漏电流测量、爬电距离和电气间隙试验等。
③ 光学性能鉴定试验
  要是配光试验（调整配光、灯具效率、混光灯具的混光效果等）。
⑵试验方法
Ⅰ、机械强度试验
灯具应有足够的机械强度，其结构应使灯具在受到一般使用情况下可预料的剧烈冲击后保持它的安全。
① 冲击试验器
冲击试验器由机体、撞击装置和带有弹簧负载的释放锥体三个主要部件组成。
② 试验
将试件固定或安装在一硬木板上，进线处敞开，敲落孔也打开，罩壳固定螺钉拧紧。三次撞击最薄弱环节。
还有一种测试，是：D50mm,0.51KG的钢球从1.3M高落下来冲击产品。
Ⅱ、防腐蚀性试验
这是对防滴式、防淋式、防溅式、防喷式、水密式及加压水密式灯具的铁制部件的试验。
实验方法：盐雾测试。
Ⅲ、防尘试验
按照防尘的保护等级分类。外壳防护等级可分为防尘式、尘密式。
防尘式灯具应放入图1所示的防尘实验箱内进行试验。

图1  防尘实验设备
Ⅳ、防潮实验
这一实验借助于图2所示防淋、防溅实验设备进行，图中R为200mm及其倍数。

                           图2 防淋、防溅实验设备
实验水温为15±100C。
① 防滴灯具实验方法：这种灯具应能承受3mm/min雨量的人造雨，从离开灯具顶部200mm的高度垂直下降10min。
② 防淋式灯具实验方法：借助图2防淋、防溅实验设备，用水喷射灯具10min，灯具应能以1r/min的速率绕垂直轴旋转，经10min的周期后，切断灯具电源，允许灯具自然冷却，同时继续喷水10min，实验后，不允许有微量水存在于灯具的带电部件或绝缘部件上。
③ 防溅灯具的实验方法：借助图2防淋、防溅实验设备，用水从各方向喷射灯具10min,环行管应能产生集合是3600的摆动，垂直线两边各为1800，全摆周期（2×3600）约8s，灯具以1r/min的速率绕垂直轴旋转。实验后，灯具或其保护玻璃内不允许有积水。
④ 防喷式灯具的实验方法：应在电流切断后，立即用带有喷嘴的软管从各方向喷射灯具，时间为15min，喷嘴离试件3m，喷嘴处水压约30kN/m2。实验后灯具或其保护玻璃内不允许有积水。
⑤ 水密式灯具的实验方法：将这种灯具完全浸入水中30min,灯具顶部离水面至少150mm，最低部位离水面至少1m。
⑥ 加压水密灯具的实验方法：将这种灯具加热至比水温高5~100C后切断电源，并使其承受相当于额定最大浸润深度所产生的水压的1.3倍，历时30min。

⑦ 潮湿实验：所有灯具应能承受正常使用中可能产生的潮湿条件，潮湿箱中实验条件为：温度20~300C；湿度93%±2%；试样在潮湿箱中保持48h；在放
入潮湿箱前，试样温度为t¬(t+4) 0C。
灯具经潮湿实验后，立即进行绝缘电阻和介电强度实验。
Ⅴ、耐久性实验
   灯具在模拟冷热循环的条件下进行，实验罩环境温度35±20C；灯具电源电压为额定电压1.05~1.10±0.015倍；实验时间7×24h=168h。实验后，灯具不应变得不安全或不合格。
Ⅵ、热实验
灯具热实验包括：正常工作条件下的热实验、反常工作条件下的热实验、镇流器或变压器故障条件下的热实验和耐热实验。
① 正常工作条件下的热实验：在模拟正常工作的条件下，灯具中的任何部件（包括光源）、灯具的内部布线或者安装表面，不应达到影响安全的温度。在实验中，所有温度都不应超过表5和表6所规定的相应的数值。
② 反常工作条件下的热实验: 在模拟反常工作的条件下(该条件适用,并不表示灯具有缺陷或误用了灯具),灯具的部件、灯具内部的供电线路或安装面不应变得不安全。
      当灯具在其额定温度t a下工作时，所有温度都不应超过表7所规定的相应的数值。
③ 镇流器或变压器故障条件下的热实验：这些实验仅应用于标有  F  符号的灯具和接入镇流器与变压器的灯具。
表5 基本部件的最大温度
序号部件最大温度（0C）
1 灯头 -
2 ES、BC型（和玻璃连接） -
3 胶合灯头 210
(有使用特殊灯泡(管)说明的灯具,或明显可知使用的特殊灯泡(管).可以允许较高的温度值.具体又制造厂规定)
4 机械锁紧（等寿命＞3000h） 250
5 机械锁紧（等寿命≯3000h） 275
6 线圈（镇流器、变压器）：
如标有t w;
如不标有t w;：内中夹有衬纸；
         不夹有衬纸 tw
95
85
7 电容器外壳：
如标有t c
如不标有t c tc
50
8 灯座的绝缘气料（陶瓷除外）：
E14和B15
E26、E27和B22
E39、E40 135
165
225
9 标有特殊额定值的开关:
没有T标记
有T标记 55
T
10 安装面:
普通可燃表面
非燃烧物质表面 90
不测量
11 指定经常操作和接触的部件:
金属部件
非金属部件 70
80
12 用手握紧的部件:
金属部件
非金属部件 60
75
13 被聚光灯照亮的物体 90
表6  用于灯具的普通材料的最大温度
序号材料最大温度（0C）
1 （供给灯具内外的）导线的绝缘：
用有机硅浸渍的玻璃纤维
聚四氟乙烯（PTFE）
硅橡胶：不受压
      仅受压应力 200
绝缘受压处（如夹紧或弯曲处）减少150C
250
200
170
2 普通聚氯乙烯（PVC）

耐热聚氯乙烯（PVC）
乙烯基醋酸酯（EVA） 90
绝缘受压处（如夹紧或弯曲处）减少150C
105
140
3 热塑性塑料：
丙烯氰-丁二烯-苯乙烯共聚物（塑料）（CAB）
醋酸-丁酸纤维素（CAB）
聚甲基丙烯酸甲酯
聚苯乙烯
聚丙烯
聚碳酸酯
聚氯乙烯（PVC）（不用于电气绝缘）
聚酰胺（尼龙）
95
95
90
75
100
130
100
120
4 热固塑料：
矿物增强苯酚甲醛树脂（PF）
纤维素增强苯酚甲醛树脂（PF）
尿醛树脂（UF）
三聚氰胺
玻璃增强聚酯
165
140
90
100
130
5 其它材料：
树脂粘结—纸/织物
硅酮橡胶（不用于电气绝缘）
不用于电气绝缘的橡胶
125
230
70
表7 部件允许最大温度
序号部件最大温度（0C）
1 线圈（镇流器、变压器）：
如不标有t w
170
2 用纸隔开的和不用纸隔开的线圈
如不标有t w：
t w    90
95
100
105
110
115
120
125
130

170
177
185
193
200
208
216
223
230
3 电容器外壳：
如不标有t c
如标有t c
60
tc+60
4 安装表面：
普通可燃表面（钨丝灯具）
不包括接入变压器的灯具
普通可燃表面（标有 F符号的灯具）
不可燃表面（不标有 F符号的灯具）

175

130

不测量
5 轨道（用于轨道安装灯具）按轨道制造厂规定
Ⅶ、绝缘电阻试验
灯具在经受潮湿试验后，随即在潮湿实验箱内受试。
试验方法是应用直流电压为500V的兆欧表测量，测定是在施加电压1min后进行的。

Ⅷ、介电强度试验
介电强度试验，即高压测试：当频率=50或60Hz，电流≤200mA时，
①Ⅰ级灯：2U+1000V；
②Ⅱ级灯：4U+2750V；
③Ⅲ级灯：500V。
U为额定工作电压
Ⅸ、泄漏电流的测量
试验电压为灯具额定电压的1.1倍。在电源的各极与灯具（带光源和不带光源状态下）的金属外壳之间所测得的泄漏电流应不超过表8中的规定值。
表8 泄漏电流
灯具类别    漏电流
所有0类和Ⅱ类灯具 0.5mA
可移式的Ⅰ类灯具 1.0mA
固定式的Ⅰ类灯具额定输入≤1kVA 1.0mA
额定输入＞kVA 每1.0mA/kVA但最大值5.0mA
Ⅹ、爬电距离和电气间隙
带电部件和邻近的金属部件之间应有足够的间距，通过测量，爬电距离和间隙不应小于表9所规定的数值。
表9 爬电距离和间隙                   （mm）
爬电距离和间隙 0类和Ⅰ灯具 Ⅱ类灯具 Ⅲ类灯具
工作电压（V）（不超过） 24 250 500 1000 24 250 500
不同极性的带电部件之间 2 3 4 6 2 3 4 2
带电部件和易触及金属部件，或在带电部件和外部绝缘部件的易触及表面（假如是绝缘材料，则可能是灯具的外表面）之间的爬电距离
间隙

2
2

4
3

5
5

6
6

2
2

8
8

10
10

2
2
在由于Ⅱ类灯具中的功能性绝缘的破坏而可能变为带电的部件与易触及的金属部件之间
—
—
—
—
2
4
5
—
软线或软缆的外表面与易触及的金属之间，此易触及金属通过绝缘材料制成的塞绳结头，电缆支座或线夹予以固定
—
—

—
—
—
4
5
—
在去掉开关附近的绝缘衬垫（如有的话）后，安装在灯具内的开关带电部件和邻近金属部件之间
—
2
—

—
—
4
—
—
在带电部件和其它金属部件之间，在这些部件（或带电，或不带电金属部件）与支承表面（天花板、墙桌等等）之间没有以下情况：
a. 电源绝缘小于2.5mm
b. 穿过厚度不小于2.5mm的密封物的插入金属

2

—

6

4

8

6

10

8

2

—

8

6

10

8

2

—
八、其它测试
1、接地地阻：
EN（欧洲）规格：将空载电压不超过12V及不小于10A的电流加载于可触金属及接地端子之间，测得的地阻不得大于0.5Ω。
2、拉力测试：
EN规格：13.5磅力（60N），1min内拉25次，每次维持1s。位移不能超过2mm。
3、倾倒测试：
EN规格：
A．60倾倒测试：所有可移动式灯具必须通过此测试；
B．150倾倒测试：通过60测试但通不过非正常温度测试的可移动式灯具必须通过此测试。
4、扭力测试
A．螺丝连接部位一定要保证相应之扭力（M3和M7胶螺丝，为0.5N.m）（M4为1.2N.m）以确保其功能及电器性能不受影响；
B．灯头要承受一定扭力1min.
E26、E27和B22灯头：2.0N.m
E14和B15灯头（蜡烛灯头除外）1.2N.m
E14和B15蜡烛灯头0.5N.m
C. 连接处有STOP为防止3600旋转承受2.5N.m的扭力，螺纹连接处承受M10以下为2.5N.m以上为5.0N.m。
5、抛机测试
   依据ISTA-1A标准。方法是一角三边六面，一角要求是破坏性最严重的一个角。
6、夹持力测试
   欧洲规格：夹10mm厚玻璃在灯处最不利位置于出线位竖直方向加20N拉力慢慢放手吊1min，夹子在玻璃上不滑动。
7、机械性能
   产品设计时决定产品有一定的可拆装、可调性、互换性及活动范围，灯具调节时应保证电源线不致于受压，受夹，受损或被扭曲超过3600。
8、电器性能
电器性能包括灯亮、灯熄应正常，调光器能正常调光，开关功能正常，光管正常起辉、无噪声、无振动、过热等异常情况，以及输出电压应符合要求。
九、各种灯具标准及特殊要求简介
㈠EN规格
1、CE产品                         CE标志
从1995年起输入欧盟产品实行CE制，即生产商必须保证所生产产品完全符合欧盟相关指令且制作CE文件后就可贴CE唛出口欧盟，不再需要任何认证。欧盟政府通过抽查方式控制产品质量，如检测出产品不符合相关指令，即制造商将面临处以大额罚金及禁止产品进入欧盟的处罚。
①．适用于灯具产品的欧盟指令主要有（注：有些产品除下列指令外，还需符合其它指令）
A．低电压指令-Low Voltage Directive 73/23/EEC: 工作电压为50~1000V的灯具必须符合EN60598安全标准。
B、电磁兼容指令-EMC Directive 89/336/EEC: 灯具必须符合EN55015电磁兼容标准及其它如电流谐波、电压足失落等标准。
C．包装指令-Directive 94/62/EEC on packaging and packaging waste: 灯具包装必须符合此指令文本要求，主要内容有不能使用保利龙ployform,重金属含量不能太高等。
②．现行EN60598标准（常用部分）
EN60298-1：2000 Luminaires-Part 1:General requirements and tests.
它包含了工作电压为0~1000V灯具的所有安全要求及测试项目。
EN60598-2-1:1989 Specification for fixed general purpose luminaries
         指明EN60298-1中的哪些条款适用于一般目的的固定式灯具，同时说明该类灯具的某些特别要求。
EN60598-2-4:1998 Portable general purpose luminaries
         指明EN60298-1中的哪些条款适用于一般目的的移动式灯具，同时说明该类灯具的某些特别要求。
EN60598-2-6:1995 Luminaires with buil-in transformers or converters for filament Lamps指明EN60298-1中的哪些条款适用于带内置火牛灯具，同时说明该类灯具的某些特别要求。
EN60598-2-10:1989 Specification for portable child-appealing Luminaies
         指明EN60298-1中的哪些条款适用于儿童感兴趣的移动式灯具，同时说明该类灯具的某些特别要求。
EN60598-2-23:1997 Extra Low voltage Lighting systems for filament Lamps
         指明EN60298-1中的哪些条款适用于特低电压灯具（Ⅲ级灯），同时说明该类灯具的某些特别要求。
③．CE文件的主要内容：整灯测试报告、主要电气零件的测试报告及相关质量控制文件（如图纸、IQC验货报告、生产线测试记录及QA验货报告等）。
④．在EN产品中，BS规格的特殊之处为：a.用三脚插头、  b.可用卡口式灯头。
2、GS认证产品
GS Mark是相关德国实验室根据EN60598标准对灯具进行测试，合格后授权使用的安全认证标记。GS认证现作为客户要求仍然存在。
         TUV Rheinland GS
3、 EMKO认证产品
SEMKO Mark是由瑞典SEMKO实验室根据EN60598标准对灯具进行测试，合格后授权使用的安全认证符号。SEMKO认证现作为客户要求仍然存在，多为北欧客户所要求。
㈡GB规格
国标产品已强制实行“3C”安全认证（EMC强制实行）。
3C认证产品采用的主要国家标准简介如下：
GB 7000.1-1996（对应IEC 60598-1：1992）：灯具一般安全与实验。
GB 7000.11-1999（取代旧标准GB 13036-1999且对应IEC 60598-2-4：1979）：可移动式通用灯具技术条件。
GB 7000.10-1999（取代旧标准GB 13037-1999且对应IEC 60598-2-1：1987）：固定式通用灯具技术条件。
GB 7000.12-1999（取代旧标准GB 9472-1988且对应IEC 60598-2-2：1979）：嵌入式通用灯具技术条件。
GB 7000.6-1996（对应IEC 60598-2-6：1994）：内装变压器的钨丝灯灯具的安全要求。
GB 7000.13-1999（取代旧标准ZB K 72 002-89）：手提灯。
㈢ SAA规格
SAA规格产品实行认证制，我们的产品可通过SGS取得SAA认证。同时也强制实行EMC要求。现阶段，SAA已采用IEC体系标准：
AS/NZS 60598.1：1998 Luminaries –General requirements and tests.
AS/NZS 60598.2：1998 Luminaries –Particular requirements.
SAA规产品与EN产品的主要不同之处：
① 电压为240V 50Hz，且既可使用卡口灯头也可使用螺口灯头。
② 采用八字形两脚或三脚插头。
③ 采用SAA认证圆电线。
㈣ HK规格
要求插头、电线、灯头要有VDE/SEMKO/TQM等认证。整灯按EN60598标准做出测试报告且签署符合性声明即可销售。HK规格采用220V 50Hz电压及BS规格插头，目前未强制实行EMC要求。
㈤ UL规格
出口美国的产品强制实行电磁兼容要求（FCC）。但安全认证可选择UL、ETL…等机构。
UL规格产品的主要特点：
① 电压120V 60Hz
② 可移动式灯具使用带大细脚插头的扁平电源线
③ 固定式灯具都要有接地措施。
十、常用物料的种类、特点及主要技术指标
㈠钢板
1、钢的牌号及表示方法
①普通碳素结构钢。  例：Q235-AF
Q为屈服点，235为屈服值，A表级别（共有A，B，C，D四级），F表示脱氧方法，为沸腾钢；Z为镇静钢，通常Z不标注；b为半镇静钢，Tz位特殊镇静钢。
②优质碳素结构钢。  例：08F 08A 45
前面两位数字表示为含碳量的万分之几。A表示高级优质碳素结构钢。F，意思同上。
③碳素工具钢。    T7    T12A
④合金钢
A.不锈钢.    1Cr13.    1Cr18Ni9Ti
首位数字表示为含碳量的千分之几。当含碳量小于1‰时，用“0”表示，当含碳量小于0.3‰时，用“00”表示。
B.合金结构钢          20CrMnSi
2、碳素结构钢的主要成分
除含Fe、C外，还含有Mn、Si、P、S等成分。
3、优质碳素结构冷轧钢板和钢带的冲压性能
① 按拉延级别分三级：最深拉延级Z，深拉延级S，普通拉延级。
② 按拉延级别供货的性能指标。
（*бb为抗拉强度，б10为伸长率，长=10*直径  ）
拉延级别

材料 Z S 、 P Z S P
牌号 бb（MPa） б10(%)≥
08F 275-365 34 32 10
08 08Al 10F 275-390 32 30 28
10 295-410 30 29 28
③*杯突试验简介
在专门的实验机上进行，适用于厚度在2.0mm以下的薄板。试件尺寸为90mm×90mm（方毛坯）。杯突实验即将实验毛坯置于实验机的空心轴和凹模之间，实验机中的标准球头（凸模）匀速下压，随着凸模的下压，试件上出现压穴，深度不断加大，直到出现透光的裂纹为止。此时的压穴深度即为杯突值。钢板、钢带的杯突试验，每个测量点的杯突值符合下表要求：
拉延级别

材料
材料
厚度（mm） Z S P Z S
08F 08 08F 08 10 15F 10  15F 10  15F
08Al 10F 08Al  10F 15 20 15 20 15 20
冲压深度
0.5 9.0 8.4 8.0 8.0 7.6
0.6 9.4 8.9 8.5 8.4 7.8
0.7 9.7 9.2 8.9 8.6 8.0
0.8 10.0 9.5 9.3 8.8 8.2
0.9 10.3 9.9 9.6 9 8.4
1.0 10.5 10.1 9.9 9.2 8.6
1.2 11.0 10.6 10.4
1.5 11.5 11.2 11.0 不作试验
1.8 11.9 11.7 11.5
2.0 12.1 11.9 11.8
④表面质量
分为三组：A.高级的精整表面；  B.较高级的精整表面；  C.普通级的精整表面。
交货状态的表面质量要求：
A. 正面不得有表面缺陷，反面允许有厚度公差1/4范围内的轻微麻点，轻微划痕
B. 两面允许有厚度公差1/2范围内的轻微麻点和轻微划痕，反面允许有厚度公差1/2范围内的小气泡，小拉裂及轧辊压痕。
C. 正面允许有厚度公差1/2范围内的轻微麻点和局部的深麻点及小气泡，小拉裂，划伤，轻微划痕，轧辊压痕，反面允许有厚度公差范围内的轻微麻点和局部的深麻点几小气泡，小拉裂，划伤，轻微压痕和轧辊压痕。
4.铝及铝合金
特点：材质轻，易加工，耐腐蚀。灯具上反光片，反光杯，一些通类会用到。表面有哑面，光面，镜面，凹凸面。一般反光杯会进行氧化处理。也有做到一些灯罩用到拉丝处理或喷油喷粉处理。但要电镀做铁色或铜色要小心，电镀层附着力不好，易掉。
5. 铜及铜合金：
特点：质软，易切削，易焊接，易电镀，但价格较贵，如尺寸稍大而且订单也大时可改用锌合金。一般铆料铜或铜带可用黄铜，接头也有用铸铜（非常脆）,导电片、导电爪、小弹片可用磷铜（有较好弹性）
6.玻璃：
玻璃是无机非结晶体，主要由占70-80% 的石英砂（SiO2），加入各种酸性氧化物和碱性金属氧化物及碱土金属氧化物熔炼而成。灯具设计时，因根据光源种类.耐热.耐冲击及使用场合等选用。
照明用透明玻璃的特性
特性钠钙玻璃铅玻璃硼硅酸玻璃石英玻璃结晶玻璃
热膨胀系数（X10-7/°C(0-300°C) 85～97 85～91 34～52 5.5 3
使用温度（℃）徐冷常用 110 110 230 1000 700
      最高 430-460 370-400 460-490 1200 800
钢化常用 200-240 220 250-260

      最高 250 240 250-290

耐热冲击性（°C）15.24cmX15.24cm板徐冷玻璃6.4mm 50 45 100-150 1000 800
密度（g/cm3) 2.47-2.49 2.85-3.05 2.13-2.43 2.2 2.47-2.55
弹性模量（MPAx104) 7.03-7.17 6.05-6.26 6.53-6.68 7.31-7.78 8
泊松比 0.24 0.22 0.2 0.16

折射率（589.3nm) 1.512-1.514 1.534-1.56 1.474-1.488 1.458 1.54-1.544
玻璃的加工方法有：
1). 人工吹制：吹制也要模具，主要控制外形尺寸，但不能控制内形尺寸及重量，吹制可做两头小中间大的玻璃，也可做两层玻璃，如内白玉外透明。还可在外面贴玻璃花。也可吹制方形.枕形。吹制就象吹气球一样，但常用的玻璃或两端开口或一端开口，也就是锯掉一部分。有时也需钻孔，但易钻爆，设计时需注意。
2). 机压玻璃：跟塑胶啤塑一样，涉及到模具同玻璃分开的问题（即分模问题），所以不能做到两头小中间大的玻璃或形状复杂的玻璃。但也可做到外牙。但玻璃内外形尺寸可控制得较好，玻璃厚度较厚，重量较重。只能做一种颜色，也可加入云彩。如做内白就只能喷油。
3). 烤弯玻璃：原材料为平板玻璃，加热软化再使其变形成瓦片状或球面。吸顶灯常用到这类玻璃。
4). 玻璃管的加工：原料为约两米的玻璃管切断后再加工，可再吹制，封口，加工内牙，弯曲，大小管烧结接成内外管。
5). 玻璃表面处理：酸洗，喷砂，喷油，镀膜，镀银。酸洗是放在酸中浸泡，所以内外都会变毛，而喷砂则可内喷砂或外喷砂或局部喷砂，但内径太小会难做。喷油要注意油能承受的温度和附着力。
6). 玻璃的颜色一般为透明无色，也有彩色，但价格较贵。
7. 铁通：
铁通有圆形，方形，矩形和花形等。铁通的加工有弯曲，局部镦粗，收口，焊接，钻孔，攻牙等。由于机加工后内部毛刺很难去除，容易割伤电源线和引线，所以要加护线胶套，黄蜡管或纤维管进行保护。表面处理有喷油喷粉电镀。但要注意有种黑料只能用于喷油或粉。
常用圆形铁通及螺纹加工
序号俗称英制规格标准直径一般直径厚度可加工螺纹第一系列第二系列第三系列
1 3分通 3/8” 9.525 9.3 1.0    M10X1.0 外牙 ☆ 　　
2 4分通 1/2” 12.7 12.7 1.1    M11X1.0 内牙 ☆ 　　
3 5分通 5/8” 15.875 15.9 1.1    M14X1.0 内牙。 9/16”-18G 英制　 ☆ 　
            15.7 1.0       ☆ 　　
4 6分通 3/4” 19.05 19.1 1.1    M18X1.5 内牙。 11/16”-18G 英制　 ☆ 　
            18.9 1.0       ☆ 　　
5 7分通 7/8” 22.225 22.2 1.1    M21X1.5 内牙　 ☆ 　
            22 1.0       ☆ 　　
6 1寸通 1” 25.4 25.4 1.1    M24X1.5 内牙　 ☆ 　
            25.2 1.0       ☆ 　　
            25 0.9       　　 ☆
7 1.25寸通 1.25” 31.75 31.8 1.1    M30X1.5 内牙　 ☆ 　
            31.6 1.0       ☆ 　　
8 1寸半通 1.5” 38.1 37.3 1.0    M36X1.5 内牙 ☆ 　　

注意：一般要优先选用第一系列的通
8.锌及锌合金
请参看《压铸概论》《压铸缺陷》
（二）塑胶料
1、塑胶材料的特点
塑胶材料广泛使用于工程上，其主要特点有：
① 质轻。比重约在0.83~2.2范围，多数介于1~1.5之间，体积相同时，与金属材料相比较为便宜。
② 优良的电绝缘性能，一般的塑料都是不良导体，它们最重要的用途就是用来作绝缘体。
③ 优良的隔热性能。
④ 热塑性塑料成型容易，可以反复使用。
此外，还有耐化学腐蚀性，耐磨性，自润性和消声性。有的塑胶还有高的透光性（超过有机玻璃）。感光树脂还可以做感光材料。其缺点是耐热性差，热变形膨胀系数大，易变形易老化。
2、用塑胶料的种类及性能
①PC 聚碳酸脂。（Polycarbonate）（俗称防弹胶）
突出的冲击韧性，耐热性高、正常使用温度可达1200C，透明度高，着色性好，常用来制作透明件，彩色透明件，火牛盒等。
②ABS 丙烯氰-丁二烯-丙乙烯（Acrylonitrile-Butadiene-Styrene）
综合性能好，机械强度高，尺寸稳定，流动性、注塑性好，成型收缩率低，易于成型和加工，常用来制作底座面，灯身，电筒筒身及其它金属结构件。
③PP 聚丙烯（Polypropylene）最轻的塑胶
密度小，耐热性高，可在1000C左右使用，具有优良的耐腐蚀性，良好的高频绝缘性。不受湿度影响，但低温变脆，不耐磨。易老化，成型性颇好，但容易发生变形，缩水，常用来制作灯罩及开关绝缘盒等。
④PVC（软）聚氯乙烯（Polyvinyl chloride）
伸展率大，机械强度、耐腐蚀性稍差，易老化，稳定性差，常用来做塑胶垫，密封圈，电筒皮套等。
⑤PE 聚乙烯（Polyethylene）
耐腐蚀性，电绝缘性优良，成型收缩大，易产生变形，常用来制作线套，管套，方通塞等。
⑥POM 聚甲醛（俗称赛钢）（Polyoxymethyleme）
综合性能良好，强度、刚性高，抗冲击，抗疲劳，抗蠕变性能好，减磨耐磨性能好，尺寸稳定，但成型收缩率大，热稳定性差，易燃烧，长3用来制作摩擦介子、齿轮、胶螺丝、连接轴、接头等。
⑦PA 聚酰胺（Polyamide）--Nylon，尼龙（耐隆）
⑧亚加力（亚克力）Acrylic(Polymethacrylate)—有机玻璃
透明、较脆、易碎、常用来制作镜片。
⑨PS聚苯乙烯（Polystyrene）（俗称硬胶）
绝缘性能优良，无色透明，着色性、耐水性、化学稳定性良好，机械强度一般，性脆，易产生应力开裂，用来制作耐热要求不是很高，形状较简单的零件。
⑩PBT 泥胶（Polybenzothiazole）
高的耐热性及绝缘性。常用来制作灯头，灯头盖等耐热零件。
3、胶材料的阻燃性(UL 规格)
①水平燃烧测定法 HB
②垂直燃烧测定法 V0、V1、V2。用于带电体绝缘用的胶合，一般要V2以上。
防火性能由低到高: HB<V0<V1<V2<5V
4、常用塑胶材料的主要技术指标。

塑胶名称密度 Kg/cm3 收缩率  % 熔点  0C 热变形温度0.46 M p a / 1.85 M p a
PC 1.2 0.5-0.7 225-250 132-141/132-138
ABS 1.02-1.16 0.4-0.7 130-160 90-108/83-103
PP 0.9 1.0-3.0 170-176 102-115/56-67
PVC(软) 1.16-1.35 1.5-2.5 110-160
PE 0.93 1.5-3.0 105-137 60-82/48
POM 1.41 1.5-3.0 180-200 158-174/110-157
PA（1010） 1.04 1.3-2.3 205 148/55
PS 1.04-1.06 0.5-0.6 131-165 65-96
  5、常用塑胶材料一般使用的壁厚范围
材料名称壁厚（mm）
PC 1.5-5.0
ABS 1.5-4.5
PE 0.9-4.0
PP 0.6-3.5
PA 0.6-3.0
（三）火牛（变压器）
1、灯饰常用火牛输出端一般为：12V
2、常用火牛的种类
① 按制作材料分：传统牛（又叫：EI牛.机械牛，铁牛）、电子牛。
② 按安装位置分；内置火牛、外置火牛。
外置火牛的三种情况：A.线间火牛：火牛两端接电源线；
B.plug-in火牛，一端带电源线，另一端直接带插头；
C.. plug-in火牛，带公母插及插头。
3、火牛的技术指标
输入（input）：电源、频率、功率
输出（outout）：电压（12V）、功率或电流
4、火牛的测试
① UL火牛的测试
UL火牛需要作下列测试：
寿命测试（24H）、空载输出测试（不大于15V）、带火牛灯具的正常温度测试、耐压测试、非正常测试（短路测试、非正常作业测试）
② EU火牛的测试
欧洲火牛需要作下列测试：
寿命测试、温度测试、短路保护测试、高压测试、绝缘电阻测试、输出特性测试、负载输出电压不超出额定V±5%V、空载输出测试。
电子牛还需进行EMC（UL叫FCC）测试，谐波含量测试。
（四）电线电缆
1. NA常用电源线规格符号说明（UL）
灯具类型电源线规格
普通可移动灯 SPT-2 A WG18×2C 1050C  300V
带插座的可移动灯 SVT    A WG18×3C
SJT    A WG18×3C
吊灯 SPT-1 A WG18×2C
SVT    A WG18×2C A WG18×3C
SJT    A WG18×2C A WG18×3C
2、常用电线电缆信息
美国标准UL认证电源线代码资料查询
加拿大标准CSA认证电源线代码资料查询
澳大利亚标准SAA认证电源线代码资料查询
欧洲标准VDE认证电源线代码资料查询
中国标准CCC认证电源线代码资料查询

一般电线电缆截面的标注主要有以下三种方法：
①. 北美的AWG系统如：18AWG
②. 协调系统的XXmm2 如：0.75mm2（18AWG=0.823mm2）
③. IEC227的XXmm2 如：0.75mm2（18AWG=0.823mm2）
电线内部导线的构成：
北美协调系统 IEC227
L=火线黑色棕色棕色
N=中线白色兰色兰色
E=地线绿色黄/绿色黄/绿色
协调系统电线规格说明：
如举例： H05VVH2-F 2X0.75mm2

世界各国标准插头简图：
代号 A B C D E
简图

主要采用国家中国美国日本
美国
欧洲意大利
欧洲
欧洲

代号 F G H I J
简图

主要采用国家丹麦瑞士意大利
英国南非
英国

代号 K L M
简图

主要采用国家澳大利亚
澳大利亚中国阿根廷
以色列

美国 UL

加拿大 CSA

欧洲 VDE

法国 LCIE-NF

澳大利亚 SAA

中国 CCC

韩国 KTL

荷兰 KEMA

奥地利 OVE

阿根廷 IRAM

日本 PSE

比利时 CEBEC

英国 BSI

瑞士 SEV

瑞典 Semko

挪威 Nemko

意大利 IMQ

丹麦 Demko

芬兰 Fimko

把电缆线上的 H  05  V  V  H2 F 2  X 0.75mm2  标志全面解释一下
①、  H：协调标准（欧洲）
A：认证国际标准
②、  03：300/300V  YQ  YQW  轻型 0.3-- 0.5mm2
05：300/500V  YZ  YZW  中型 0.75-- 6mm2
07：450/750V  YC  YCW  重型 1.5—400mm2
注：①、300/300V、300/500V是额定电压。为电缆设计和电性试验用的基准电压，用U0/U表示，单位为V  U0---任一主绝缘导体和“地”之间电压的有效值。U---多芯电缆或单芯电缆系统任意两相导体之间的有效值
②、Y：绝缘层为硫化橡皮，混合物代号XJ1。X：绝缘层为天然丁苯胶混合物；E：绝缘层为乙丙胶混合物；F：护套为氯丁胶混合物；H：电焊机用；T：电梯用；W：具有户外气候性能；Q：轻型；Z：中型；C：重型
③、绝缘材料：V：PVC 聚氯乙烯； R：自然或合成橡胶 S：硅树脂橡胶
④、护套材料：V：聚氯乙烯； R：自然或合成橡胶 N：氯丁橡胶 J：玻璃纤维带 T：纺织带
⑤、特殊结构：省略：圆形 H：扁平，可分割电缆 H2：扁平，不可分割
⑥、导体形状：U：圆，立方体导体 R：圆，股状导体 K：固定安装可弯曲电缆 F：可弯曲电缆中的可弯曲导体 H：可弯曲性好的电缆 Y：金属丝电缆
⑦、导体数量
⑧、保护导体：X：无黄绿线 G：有黄绿线
⑨、导体尺寸：一般要用到0.75mm2
3、内部引线
常用内部引线的型号及技术指标
引线型号主要指标
AWM1015,  UL 1050C  600V
AWM1430,  UL 1050C  300V
AWM1332,  UL 2000C  300V
FEP（VDE）7612# Teflon 耐温1800C  0.61mm2,0.75mm2
Feb+feb（VDE）7675# Telfon 双层绝缘，耐温1800C 0.61mm2,0.75mm2
Silicon(VDE) 耐温1800C  300V
Silicona+Glass Fibre cover: H05# 耐温1800C 0.75mm2
7617# Silicon wire (Solid copper wire) 耐温1800C 0.5,0.61,0.75mm2
4、欧洲规格灯具，线号与额定电流的关系
接线端通过的最大额定电流导体的横截面积（mm2）
6 0.5-1
10 1-1.5
16 1.5-2.5
5、引线的认证要求简介/使用连接方法
① EU规格
棕（啡）色或红色线接火线，蓝色或黑色线接零线，黄绿线接地线。一般要求有VDE/SEMKO/BS等认证。设计时要考虑使用位置的温度来进行选择。一般用0.61mm2 就够了。
② NA规格（UL）
黑线接火线，白色接零线，绿线或黄绿线接地线。要求有UL/CSA认证。
（五）玻璃纤维管：
A级纤维管，可耐高温，也能承受2800V高压的测试，可做一层绝缘层使用，但价格最贵；B级纤维管，只能承受高温，不能作为一层绝缘层使用；C级纤维管即黄蜡管，不耐高温，只做为电源线和引线的防割伤保护。注意根据电源线和引线来选择内径尺寸。
（六）热缩管：
多数引线开关灯头等焊接位都要包裹热缩管以保护，且热缩管可耐约125℃ 温度，提高一般PVC引线（105℃）的耐温情况。根据电源线和引线开关等来选择内径尺寸
（七）占臣（接线座）：
占臣有大中小号之分，要根据所接线粗细数量来选择。接入的线的铜丝不能散开，要包裹各种接线端子，或线端部焊锡。
（八）奶嘴，螺旋接线端子（牙膏盖）
   有大中小号之分，要根据所接线粗细数量来选择
（九）紧固件
  1、普通螺纹
①牙型等边三角形牙齿的工作高度=0.54×等边三角形的边长。
②普通螺纹的表示方法：M20×2-6H/5g 6g，其中，M表示普通螺纹代号；2表示牙距（螺距），粗牙不标注；6H表示内螺纹的中径和直径标准公差为IT6，公差带代号为H，据此可在公差表中查到其公差数值；5g 6g表示中径的标准公差为IT5。公差带代号为g，顶径的标准公差为IT6,公差带代号也为g。
2、英制螺纹的使用范围/表示方法
当使用英制的金属棒形或管形材料，需在其上攻螺纹（牙）而用公制不合数时，需用英制螺纹。例：7/8英寸的管外牙即用7/8’’螺纹。
英制螺纹用大径表示其螺纹，如：（7/8）’’， 1’’等。其螺距可通过如下表格查得：
公径（英寸）
每英寸牙数
（粗牙） 3/16 1/4 5/16 3/8 1/2 5/8 3/4 7/8 1
24 20 18 16 12 11 10 9 8
3、常用螺丝的种类
① 按牙形分：机牙螺丝、自攻螺丝
② 按螺丝头的形状分：圆柱头、扁圆头、沉头、六角头。
③ 按槽型分：一字槽、十字槽、内六角、凹穴六角、十一槽。
④ 按螺丝末端分：尖脚（Type A）、介脚BT（Type BT）、平脚（Tpye B）.
⑤ 美制螺丝：美制螺丝用号数表示。如：#2、#3。头型与脚型与公制一样。#2外径为2.13-2.24mm.;#5外径为3.2-3.3mm等；#0~#12每相差一个号数，外径相差0.013in。相关对应关系可以从有关表格中找到。
4、螺母
① 六角螺母使用最广。如：M8X1, M10×1，M12X1
② 滚花螺母。
5、介子：常用介子的种类及作用如下表：
介子类别作用
平介子增加接触面积，防松
弹弓介子增加预紧力，防松效果最好
菊花介子增加预紧力，防松；刺破油漆层，导通地阻；
波浪介子增加预紧力，防松，常用于活动关节处
挡圈（C-ring）轴用挡圈和孔用挡圈可减少占用空间，防止轴向移动
6、灯具产品上螺纹连接的性能指标要求简介
① 介脚自攻螺钉—常用于硬塑胶件连接
② 尖脚自攻螺钉—用于五金件连接和软塑胶件的连接
③ 介脚加硬或是尖脚加硬自攻螺钉—用于锌合金或铝合金件连接
④ 接地螺丝要求
A. 螺丝头染成绿色（美规）
B. 不能用自攻螺丝（如要用必须同时用两颗）（欧规）
C. 8# 或更大的螺丝（4.2mm）（美规）
D. 安装螺丝的接地板至少有两个完整的牙。
7. 其它零件
1）. 万向铰：有全铜和铁壳+铜之分别（均内有钢珠和弹弓）。全铜可以做很长，但价格较贵。铁壳的价格便宜，但长度有限，因为铁壳为拉深件，太长拉不出来。设计时要提供灯罩灯头灯胆等总重，以保证万向铰在任何位置均可定位。但不能喷粉，因为喷粉层较厚，万向铰转动时可能掉漆。另外万向铰绕轴向转动不能超过360°。转动时声音不可大，有些客户甚至要求无声音。
2). 铁软喉：里面一层弹簧形状的钢丝外面一层弹簧螺旋形桩状的钢片包裹，两端套上铁通即是。设计时要注意一要里面要能穿过电线，二要提供灯罩灯头灯胆等总重，以保证铁软喉在任何位置均可定位。原材料即可电镀，不可喷粉，但喷油前最好镀白锌，以保证弯曲铁软喉掉油后也不生锈。弯曲时声音不可大，有些客户甚至要求无声音。
3). 配重：台灯.地灯一般要用到配重。配重有三种：1）.铸铁，价格最贵，比重最大，设计时尽量把重量分配到外围，中间可以掏空或局部掏空，这样做更有利于倾倒测试，而且减少成本。包装也好做。4). 废胶配重：价格第二，比重有一定范围，但可做到比灌沙配重大。它是用废旧垃圾塑胶加铁粒，加热软化后模压而成。但有点怪味。3）.灌沙配重：先吹塑一个胶壳，再在里面灌入河沙或铁砂和水泥加水而成。价格最便宜。比重有一定范围。根据体积和重量要求确定灌河砂还是铁砂。配重的尺寸误差均比较大，重量也是。灌沙配重还会出现表面不平整的情况。
5). 灯罩：有五金灯罩，锌合金灯罩，塑胶灯罩，玻璃灯罩，布灯罩，纸灯罩，PVC灯罩等等。设计时要注意散热问题。
十一、漆粉、漆油常识
  1、种类和特性
① 漆油的种类和特性
一般常用工业类漆油分类如下：
漆油种类主要成分（基料）适用底材产品性能固化条件备注
焗漆热固性丙烯酸树脂电解铁，合金，非铁类金属，也可用在铁表面高耐久性，良好物理性能，优良抗化学性能，高光泽 1400C×20min 有低温漆
聚脂氨基树脂铁钢合金，非铁类金属漆膜饱满，膜坚硬，附着力强，高温及室外情况下保持其光泽和不易转黄 1400C×20min
塑胶漆硬胶漆。
塑胶性丙烯酸树脂 PS/ABS，丁二烯，丙烯氰，丙烯酸类和毂不浸蚀塑胶表面，耐磨性好，不会被手指印玷污指干：5min
硬干：24h PE/PP料需加底漆，否则附加力不良
PVC软胶漆：乙烯基聚合物 PVC 期膜柔韧，不渗透，优良抗磨性，抗光热和水分的侵蚀指干：15min
硬干：24h
油霸漆
PU漆聚氨脂或丙烯酸/聚异氢酸脂金属ABS玻璃纤维双组份漆，光泽明亮坚硬，不易磨损，不转黄，耐一般酸/碱溶剂侵蚀，可用于室内外指干：30min
硬干：24h
一般用100~1200C15~20min固化在7~8天后才能发挥最佳抗化学性能

漆粉的种类和特性
漆粉种类主要成分适用范围产品性能固化条件备注
混合型环氧树脂
聚脂树脂工业产品，洗衣机，电冰箱，家用电器极佳的装饰性，较强耐腐性和耐高温性，硬度1~2h耐候性比环氧粉稍好，只适用于室内 180-2000C 10-15min 固化条件受工件厚度影响，适合配制美术粉
纯环氧型环氧树脂
液化钢瓶，厨具，电器开关柜，日用五金流平性好，涂膜硬度高，耐划伤性好，柔性好，比混合型粉耐腐蚀和耐化学性能好，涂候性不好，3~5月夏季室外涂膜会失光/泛黄，半年就粉化 2000C×15min 可调制闪光花纹，锤纹，皱纹等美术粉电绝缘型
纯聚脂型聚脂树脂沙滩椅，面包灯，空调机，钢制门窗等户外用品耐候性好 2000C×10min
聚氨脂型以聚氨脂作固化剂的聚脂粉末家用电器涂膜流平性好，配色性好，机械和化学性能很好，但容易变黄 2000C×15min

丙烯酸型丙烯酸树脂户外高装饰性涂装可涂30-40cm，保光性，保色性，耐污漆，户外耐久性较好，颜色分散性差，耐冲击差 2000C×15min 成本较高
丙烯酸-聚脂粉末可在聚脂和聚氨脂粉末领域内应用适用户外装饰性和聚氨脂粉末涂料差不多，耐冲击强度比丙烯酸粉末有明显提高，颜料分散性和涂膜的平整性比宾东烯酸粉末好 2000C×15min
丙烯酸-环氧粉末同聚脂-环氧粉末柔韧性比较好，表面硬度为4-6H，耐溶剂性好 2000C×15min
漆油/漆粉之涂膜性能的比较
项目聚脂粉末涂料环氧粉末涂料丙烯酸粉末涂料溶剂型丙烯酸溶液备注
颜色符合样板及客户要求符合样板及客户要求符合样板及客户要求符合样板及客户要求
600 光泽100% 93% 91% 93% 91%
硬度（铅笔法） ≥2H 3H 2H 3H（高光泽）有机涂膜表面硬度
平整性一般很好良好很好表面丰满度，流平性
杯突试验 ≥6mm ＞7mm ＞6mm ＞4mm 抗裂开和金属底材，分离性能
冲击强度（N.cm） 490N.cm 490N.cm 392N.cm 392N.cm 不引起漆膜破坏固定质量的最大高度
附着力（划格法） 0级 0级 0级 0级涂层对底材附着力
耐盐雾（5%Nacl:500H）很好很好良好差漆膜耐腐酸性
耐酸性（5%Nacl:500H）很好很好很好一般漆膜耐酸性
耐湿热（500C/240h）很好很好很好很好在湿热环境漆膜变色，起泡，脱落现象
耐污染性口红很好很好很好良好抗污染性能
彩色笔良好良好很好良好抗污染性能
耐候性最好一般很好良好对温度，湿度，降雨，阳光等抗环境的能力：失光，变色，粉化，裂纹，起泡，生绣，长霉，斑点，脱落，沾污等
3、涂装工艺
① 塑胶件类
除尘    除脱膜剂（除油）       烘干       检验
 喷油：注意选用合适的塑胶油，依材料不同选用硬胶油：PVC软胶油，如PP/PE颜料需加“力加”底油。
② 铜件及电锌件类
表面不会生锈，可以直接喷油，除尘    除油    喷油    烘干。喷油一般用五金类烤漆。
③五金工件
一般五金件
内喷白油          烘干

外金属颜色          烘干

磷化前处理       喷粉             烘干             检验

                           内喷白油
      一般五金件经磷化后都应喷粉处理，因为喷粉工件的成本低，漆粉利用率大于90%以上，涂膜厚度较厚，一般在80~120μm之间，可以覆盖因工件底材不良情况。表面硬度，附着力，耐冲击，机械物理性能，耐腐蚀性均好，生产效率高，手动喷粉是喷油的三倍以上，如自动喷粉是手动喷油的10倍以上，固化温度较高，不合适喷焊锡件，塑胶，木材等耐热性差的工件，换色困难。
漆油因漆膜厚度在于15~30μm之间，对工件底材相应要求较高，相应的耐冲击.耐腐蚀性，机械物理性能方面比漆粉差，且溶剂易挥发，易燃烧，有刺激性，危害健康，且漆油用空气喷枪之利用率只达到30%左右，成本相应较高，但涂料换色方面快速方便，生产效率一般。
漆油调色与生产比较方便，而漆粉则相应要求比较高，特别是金属颜色，漆油可调校到较多颜色，而漆粉相应较少品种。
所以，一般五金工件均选用喷粉要便宜。但由于喷粉固化温度太高，不适用于塑胶件。

十二。包装
见上页图，彩盒常用形状为0713，外箱（卡通箱）常用形状为0201。也就是说，包装形状已经标准化了。设计计算方法见《报价包装尺寸计算指导书》
1. 瓦楞形状一般分为U形、V形、UV形三种。U形楞的愣顶是圆的，V形楞的愣顶近似于三角形的顶，UV形楞的愣顶形状介于两者之间。
1)、V型：又名三角形。瓦楞的峰和谷半径较小，峰谷间成直线连接，楞峰接触面小，由于两条斜线的合力作用，抗压强度较大，但超过了它的承受力限度，其瓦楞会迅速被破坏，压力消除后不能恢复原状，缓冲性能差，弹性小。
2)、 U型：又名圆弧形。其瓦楞均衡，由峰谷连接而成，楞峰接触面大，由于圆弧的力点不稳定，结果它的耐压强度低于V型瓦楞纸板，但它的的伸张、缓冲性能好，当压力消除后，瓦楞能基本恢复原状，弹性较好。
3)、 UV型：是采取V型和U型的有点结合而成的，它弥补了V型和U型两种瓦楞纸板的不足之处，其抗压强度较高，承受力较大，弹性也好，因此，目前广泛采用UV型瓦楞制造瓦楞纸板。
2. 常用的四种瓦楞类型为：A型愣、B型愣、C型愣和E型愣。其中，A型愣、B型愣、C型愣适用于瓦楞纸箱，E型愣适用于瓦楞纸盒（彩盒等）。
瓦楞种类 A B C E
楞高（mm） 4.5~5.0 2.5~3.0 3.5~4.0 1.1~2.0
楞数（个/300mm） 34±2 50±2 38±2 96±4
国内外生产瓦楞纸箱一般采用A、C、B三种类型，而C瓦楞在美国被广泛使用。三种瓦楞强度比较见下表：
强度及特点瓦楞种类
A B C
平面压力差好中
垂直压力好差中
平行压力差好中
缓冲性能好差中
表面平整度差好中

3. 纸板分类：
1）、单面瓦楞纸板
单面瓦楞纸板是由一张面纸和一张瓦楞纸粘合而成的。见下图：

2）、三层瓦楞纸板（又叫单坑纸）
三层瓦楞纸板也称单瓦楞纸板。是在一张面纸和一张里纸之间粘一张瓦楞纸而形成的。见下图：

3）、五层瓦楞纸板（又叫双坑纸）
五层瓦楞纸板也称双瓦楞纸板。是在面纸、芯纸、里纸之间粘二张瓦楞纸而形成的。见下图：

4）、七层瓦楞纸板（又叫三坑纸）
七层瓦楞纸板也称三瓦楞纸板。是在面纸、芯纸、里纸之间粘三张瓦楞纸而形成的。见下图：

瓦楞纸板的楞型应符合下表的规定：
瓦楞种类 A B C E
楞高（mm） 4.5~5.0 2.5~3.0 3.5~4.0 1.1~2.0
楞数（个/300mm） 34±2 50±2 38±2 96±4

十二、实验室简介
1、光分析系统
光分析系统由一个直径2M积分球，光源分析主机，电脑及其它周边设备组成。按新能源标准，对波长范围内在380nm~780nm的光源，相关色温、颜色指数、光通量、光效等主要参数进行测试、分析。
2、滚桶测试仪
按标准要求，带插头的火牛，直接带插头的用电设备等要做5r/min的滚桶测试。现不同的用电设备测试标准也不一样。
损坏程度：带电体不能有外露等相关情况，爬电距离不能低于该用电设备的相关标准要求。
3、电子镇流器性能分析系统
该系统由测试主机配电脑及周边设备组成.分析,测试电子镇流器的各种特性:输入特性(包括;输入电压,输入电流,输入功率,频率,功率因数,谐波等);输出特性(灯管电压,电流,功率,功率因数,灯丝电流,峰值因数CCF等).
4、针焰测试（欧规用）
测试塑胶料的防火性能。在一定的条件下，按标准要求点燃被测胶料，移去火焰（助燃物），要求30s内必须熄灭。
5、灼热丝测试（欧规用）
   测试胶料的防火性能。根据标准要求，温度加至6500C的灼热丝同塑胶料之间加上一定的推动力使之接触。在一定时间内，接触行程7.0mm左右（也就是灼热丝焰进胶料的深度7.0mm左右）。胶料不燃烧或燃烧后移去灼热丝30s内熄灭等相关标准要求。
6、耐热测试（欧规用）
耐热测试也称球压测试。测试胶料的防火，耐温度性能。箱内测试温度为：在正常情况下测试的最高温度+250C，按标准要求做相关测试。
7、耐久性测试
也称寿命测试。按标准要求，将被测灯具置于350C±20C的环境中，点燃21h,灭3h为一个循环，连续工作10个循环。测试电压按标准要求。
8、泄漏电流测试。按标准要求，正常工作的情况下，漏电流＜0.5mA。
9、绝缘电阻测试。测试绝缘性能，视不同的实际结构有不同的测试标准要求。
10、零类测试仪。低电阻测试；推拉力针；秒表；扭力批；功率计等。
11、高压测试仪器。
12、地阻测试。按标准要求，接地部位在通过10A电流的情况下，其接地电阻＜0.5Ω。
13、冲击测试。亦称机械强度测试。对不同机械结构有不同的测试标准。

此活动关节测试手指，摸拟小孩手指，看能否以一定的力通过灯具外壳上的孔或开口伸入灯具内，会否接触到带电体引起触电危险。另外还有一些其它测试指。见下页。

johnmark · 发表于 2009-10-20 07:19

这资料够全的，下载学习了。谢谢

petere09 · 发表于 2009-11-23 10:22

这资料够全的，下载学习了。谢谢

michael1986 · 发表于 2009-12-30 08:53

不错的资料，分享了！！！

yanfenghmm · 发表于 2009-12-30 09:04

讲的很详细，谢谢

benyong2010 · 发表于 2010-12-23 15:36

楼主讲得太全面了，谢谢分享

wangjb · 发表于 2010-12-23 15:43

灯具接触的不多，学习了

kelvinwen · 发表于 2010-12-23 15:55

对灯具认证测试的知识了解很深刻呀，向你们学习。

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