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发表于 2012-1-2 11:53
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本帖最后由 xiaoxiangtongzi 于 2012-2-17 20:06 编辑
* @+ n2 X. A) _% y8 D
* ^5 O& r4 J4 J+ {/ G4 m7 y逐项分析: 2 ^; M1 [( R1 t
在弯曲的地方全断了(可能断在同一处,也可能稍有分散),或者断线率超过规定 " ^) R/ g& K1 r9 O
这是比较常见的现象,断点基本都在结构最脆弱的部位。如果一个手拿插头,一个手拉电线,则弯曲半径最小的地方就是最容易断线的地方。断的位置稍有分散,往往是因为网尾处有网格,或者网格是交叉的,有错位,所以断点不一定是一点,而是多点。但一般靠得很近
8 U! h' Z% d# w在铆接的地方断了,大家可能没注意过 ) ^# X% y5 g1 ?
这是由于铆接过度,导体很受伤,而在弯曲的时候,导体其实会在绝缘中伸缩,结果可能弯曲处没有断,但铆接处全断或部分折断。通过解剖可以清楚地看出。解剖要注意,需加热插头,小心处理。
+ L7 j- }$ o I( f这种情况对于铆接品质不受控的厂家也是很常见的。
5 r/ q- N: E' M* I" G护套滑出来了,能看到芯线
B6 B; h1 V0 S% u( c; A. V这个主要是插头成形时的温度和压力不足以使PVC和电线护套熔合,特别是护套较大,或者是橡胶护套(这个完全没办法熔合),所以护套和插头的结合力不足,以至于在反复弯曲时位移滑出。* o. ^: h5 Q. ]5 ?1 P
绝缘破裂能看到导体 , V. F* F! q) X3 b ]+ k" {; m
这个情况有三种原因,一是绝缘在反复的弯曲下破裂;二是因为插头网尾PVC本身破裂,撕裂口一直延伸,把绝缘也撕裂;三是铜丝断裂,刺破绝缘
& y7 z$ l% m4 ^) A7 u: ~. f8 h插头网尾破裂 1 w- a* n0 S5 x ?; ^0 Z
插头胶料不好,或者网格设计不好,造成过度变形或应力集中,使得网尾破裂
; R7 {: v% p. k b# T3 P导体刺破绝缘而暴露
$ S1 k3 Y& d; t5 r导体弯曲部分折断,绝缘受力后变薄,断口处的铜丝会伸出绝缘,甚至不同极性的导体接触,引起电弧- o' ^& P$ J* Z( P, x: \
温升高了
9 M9 m& n; Y! c m6 I- l0 F3 C( j电压降大了 ! Q7 i( t4 s* g
摇摆如果在铆接触断线,自然造成导体截面积减小,直接造成该处的温升增加
/ c K# R- c3 Y5 X+ u$ y( W如果在网尾处断线,虽然也会出现局部温升,但未必会传导到测试温升的部位 ) R5 l; b8 X. Z* F2 W
但不管断在何处,如果测试整体电压降,肯定会增加;如果按照标准的方法,则只有铆接处的断线会影响电压降 |
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