品质管理经验分享！

sinmk · 发表于 2009-5-5 11:12

从多年的品质管理工作中总结出了以下的品质部门的日常工作,希望与大家一起探讨：

1、文件的管控（包括了供应商&客户等外来文件）

以5年的品质工作经验，结合实际遇到的问题，以及稽核与被稽核的经历，总结的出：品质部门的工作是否合格（不用优秀），单看文件夹的名称与放置保管的整洁、条理以及分类的合理性就可以得出初步的判断。从管理的角度来看：就是5S的工作是否切实的执行，品质部门的5S执行状况直接反映了公司整体的状况！（这里谈的不是个案，是整体而言）

工作环境脏、乱、杂、差，你如何保证产品的品质？自己的部门都如此，如何要求兄弟部门！？

文件的整洁与条理：文件夹是否有明确的编号与名称，是否可以一眼看去就可以找出需要的资料，是否名称与内容一致，并且有合理的归类。IQC、IPQC、FQC、OQC、QE、QA等单位的文件夹是否有明确的放置，并无错乱。

2、表单的填写与归档

品质部门的表单涉及2大类：品质记录表单&异常处理单。如何让你的检验员正确填写表单不是一个简单的问题！不要笑，表单涉及的相关项目是否完全的填写，并没有错误说来简单，但在实际的操作中，很多公司都有LOSS存在，不需要填写的项目必须有删除线，要求填写10个项目/数据的，往往有缺漏。该签名的地方却留空，特别是制程异常相关的表单。你可以看看你们公司的表单是否有上述现象。是否填写完全并正确？

异常处理的表单，是品质部门的工作重点。如何填写，并完美的结案。8D说来简单，实际中又有几个公司做好！？8D提供的是一个思路，而不是限制。如果仅因8D而8D，那么报告中的内容，有多少的水分？还不包括公司内部不可以透露给客户的内容！

3、品质标准的管控

作为品质管理人员感受最深的莫过于与制造单位的品质争议了、其实任何品质问题的产生，责任的归属与开发/工程、品管、制造三个单位完全的脱不了关系，不论是原料、制程、成品、出货。只要涉及到产品，关系到品质！而问题的根源在哪里呢？标准不明确、模糊，以及制造流程的不合理性！标准哪里来？由开发/工程在产品设计到试产的过程中将产品的制造过程，制作成为QC工程表（当然也可以有品质部门的工程师来完成），并完成作业规范、检验规范。需详细的说明制造站别与检验内容，检验方法/抽样，检验设备，判定标准（有必要量化的必须量化，描述的内容要转化成量化的指标）以减少量产时的纠纷，避免不必要的责任推卸。

4、公司的运作标准

3提到的是产品的标准。其实，重要是整个公司运作的标准，说明白一点就是公司的企业文化。企业文化是个热门的话题，说简单直观些就是企业的做事方式，人员处理问题与解决问题的习惯。ISO也好，QS也罢，都是来规范企业运作的方法，统一的程序文件（不是说内容相同，而是包括的相关程序要有），精神就在于：如何做，如何写，如何写，如何做，说与做要统一！而在实际的运作中，很多的企业没有做到这一点，ISO是个简单的东西，往往是将简单的工作复杂化，将许多非直接因素的障碍给考虑进去，造成简单-复杂。也就给各部门的工作造成困扰。这也是ISO被形式化的原因所在。包括人的因素，程序文件的合理优化程度，执行的顺畅与否！！关键在于各部门有没有按照既定的“游戏规则”在运作。如果没有，那么注定失败！

5、站在公司所有者的角度看待品质问题

在工作之余，谈论到品质管理，有的朋友强调做品质工作的，必须将成本、交期分开，只须单单对产品的品质负责，不要考虑其它的因素！在这里是重点强调品质的单一特性，是产品的固有特性。那么脱离成本、交期的产品是否是客户所满意的呢？回答是否定的。如果只是将品质当作是品质部门的事情，将成本、交期当作是资材（采购）、业务、制造哦部门的事，强调团队的明确分工固然没有错，但在现实的市场需求以及竞争激烈的环境下，如何发挥团队的合力才是提高企业整体能力的关键！所以，做品质管理的要懂得成本、交期、财务以及整个业务流程。这样才可以做到真正的“抓、放”，否则没有衡量的尺度，单单为了“品质”而品质，又如何能立足于企业之中！？

以上为我个人的观点，如有不对请指正！

piaoboyouzi · 发表于 2009-5-5 11:18

楼主是做品质管理方面的吧?讲得很好

sinmk · 发表于 2009-5-5 11:22

引用第1楼piaoboyouzi于2009-05-05 11:18发表的 :% ~: T3 {' m' ~$ ~9 F1 R
楼主是做品质管理方面的吧?讲得很好

谢谢！
从品质行业开始接触安规

pikaqiu · 发表于 2009-5-7 20:35

楼主的话让人感到汗颜，明天上班的第一件事就是收拾桌子。

sinmk · 发表于 2009-5-8 16:54

引用第3楼pikaqiu于2009-05-07 20:35发表的 :2 z) m5 {8 ^- l1 A8 U6 O
楼主的话让人感到汗颜，明天上班的第一件事就是收拾桌子。

行动之后要坚持住。。。。

SZWELL · 发表于 2009-9-18 11:54

我也做品质管理,很多时候很无奈

YGH011027 · 发表于 2009-12-24 13:29

不知道LZ是在怎样的一家规模企业里做品质管理工作，也不知道LZ所在企业经历了多久品管模式的建设时期，如果是一家刚萌发想建设品管专业队伍的企业，还没有什么程序化作业理念的企业，我想品质管理的第一步应该是在第一时间能指出缺陷并在后期能被证实此缺陷的影响度。（LZ曾有说过的，统计技术的运用，来提高对品管的关注度）第二应借助公司发展的势头，适时的题出规范化作业的想法，设计开发和生产制造过程的输入输出文件应该是企业困扰最多的，也是大多数人喜欢改变的。先规范这一类的表单文件。当这类表单文件的运用能使企业运作时减少错误的发生后，再全面的铺开四阶文件。取得效果后我想我们才能做以上那些内容了吧

sinmk · 发表于 2010-3-10 17:42

引用第6楼YGH011027于2009-12-24 13:29发表的 :2 A# N7 W) {1 C$ t
不知道LZ是在怎样的一家规模企业里做品质管理工作，也不知道LZ所在企业经历了多久品管模式的建设时期，如果是一家刚萌发想建设品管专业队伍的企业，还没有什么程序化作业理念的企业，我想品质管理的第一步应该是在第一时间能指出缺陷并在后期能被证实此缺陷的影响度。（LZ曾有说过的，统计技术的运用，来提高对品管的关注度）第二应借助公司发展的势头，适时的题出规范化作业的想法，设计开发和生产制造过程的输入输出文件应该是企业困扰最多的，也是大多数人喜欢改变的。先规范这一类的表单文件。当这类表单文件的运用能使企业运作时减少错误的发生后，再全面的铺开四阶文件。取得效果后我想我们才能做以上那些内容了吧

  YGH011027:
                     很抱歉,这么长时间没有回复您,一直没有关注到你的提问(以后会尽量及时回复的)
   以上这些不光是您说的,那样要比较规范化的企业里还是不规范的企业里(当然有一定规范理念的基础上的企业肯定好......)
   都可以按照这5 个方面来整理收集.....
至于您说的 "如果是一家刚萌发想建设品管专业队伍的企业，还没有什么程序化作业理念的企业，我想品质管理的第一步应该是在第一时间能指出缺陷并在后期能被证实此缺陷的影响度"是对的,但不一定就不可以实行这些,因为作到这些着重的是理念,对个人或是单位或是组织都是很好帮助.
   个人观点,有不当之处,请谅解!
   谢谢!

babyliss · 发表于 2010-3-10 18:12

我也做了一年的品质，没有出什么成绩，现在来看，在以前这个工作岗位上我真的有忽略的地方呀

lxg20010110 · 发表于 2010-3-11 10:22

楼主，我觉得你漏了一点：培训
这个培训包含对检验员的技能培训、检验方法及标准的把握培训、对全员质量意识的培训等，当然，这个培训工作也许并不需要单独设立课时进行，但是我们不难发现，其实培训工作是时时刻刻都在进行着的。另外，也许我有私心：只有将下属的技能提升上来了，我的工作才会更轻松，呵呵

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