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关于这个问题,实际上很多人存在理解误区,包括一些国内验货员,经常喜欢拿这个问题说事,排除那些不道德因素,归根结底是由于对标准理解不深刻。关键时刻,该据理力争还要争,只是要注意方式方法,毕竟验货员代表客户。具体解释如下:( e: Y6 g G3 {4 b2 x5 L5 h& s
1. 验货采用的通常是验货方内部制定的验货规则,在新旧标准更替的阶段,原先的验货规则没有更新是有可能的。但是具体执行应该参照你的认证证书所列明的标准,有争议的时候客户一般是可以接受按照你的产品认证标准执行的。(不知道楼主是什么产品,50144大部分产品已经转换了很长时间)# ?# v! r1 L6 S1 d, {- _8 [1 C
2. 另外关于测试电压问题,EN50144到EN60745对于电气强度测试电压的下降幅度并不是很大,主要目的是为了协调到IEC60745标准。这种程度的调整绝大多数情况下应该不会对实验结果造成致命影响,相信这一点在欧盟进行标准协调的时候已经考虑到了,因为标准协调就是一个互相妥协的过程。
9 D- ^, s2 q' D+ |. [4 F3. 关于生产时的耐压测试和工程或者认证时的测试的差异。(这也是误解最多的地方,重点讲解). V$ |% ]. d$ O: G" O- P
这里面又涉及三个问题,一个是电压,一个是脱扣电流,一个是测试时间。
7 D0 o m5 Q% g第一,电压和时间。标准中要求的耐压测试是4000V(EN50144)3750V(EN60745),测试时间1分钟,这是一个考核产品整体绝缘性能的测试。很多人长期以来受到一个思想的影响,就是缩短高压测试时间就要上升测试电压,经验是从一分钟缩短到1s或3s约需要上升20%。首先这个经验并没有形成任何国际文件,当然作为经验我个人认为是合理的,但是这条经验并不适用于我们生产上的测试,因为我们生产上的高压测试的目的并不是为了检验产品的绝缘性能(可能很多人没有想到),绝缘性能已经在形式实验中考核过了,耐压测试是一项破坏性实验,不适合在生产中100%检验。那我们生产中检验高压的目的是什么呢?---是检查生产中有没有装配错误或失误导致电线破损等情况造成的绝缘破坏甚至直接导通。那么基于这样的道理,我们应该降低测试电压,减少测试对产品的破坏,另外检查这样的失误也根本不需要特别高的电压,另外缩短时间适应生产需要。这一点实际上已经在各版本标准中得到体现,大家可以参见EN50144的附录E和EN60745-2006的附录N关于Routine test的规则(也就是生产测试),IEC60745在第三版的时候还没有相关规定,在第四版也引入了附录N。通用的规则是2500V,3s。实际上UL在很早就只采用2500V或3000V,但由于UL产品通常是低压所以没有引起大家重视。1 K: [3 n; |- e; z2 \( D" c, `
第二,脱扣电流。大家习惯使用泄漏电流这个词,但是我认为泄漏电流容易造成误解,因为标准中有关于专门的泄漏电流测量。标准中在电气强度测试里用的是Overcurrent Relay trip,也就是过流继电器脱扣,所以我在这里用脱扣电流这个词。标准正文中关于脱扣电流规定100mA,要求没有Flashover and breakdown闪络和击穿,对于两个附录中的生产测试,标准都建议了5mA。这个值我个人认为是比较合适的。$ z6 B/ b3 j2 c( p2 T+ w. y+ \
由于这两个附录都属于资料性附录,所以并不是强制要求,仅供厂商参考,所以具体执行时可以根据需要依据此原理进行适当调整和沟通。
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, u+ `" B5 L; z+ L% y7 w$ d建议版主将此贴置顶。 |
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