安规网

标题: 关于抽样检验的疑问 [打印本页]
作者: linjianlong    时间: 2009-10-21 18:31
标题: 关于抽样检验的疑问
问大家一个问题, 在抽样检验中经常会遇到同样的一批货, 由同一验货员来做不同的抽样检验, 照道理检验的结果应该是差不多的, 结果却出现比较大的差异, 这是为什么? 有那位可以帮忙分析一下, 谢谢!
, x9 n/ ?) s( s/ s( t: K5 `6 I1 ~: `0 y
3 Z5 ?' B$ w7 C  l
. z4 U! b! z$ i6 f, B
同样都是抽200个, 接受水平是大问题2.5, 小问题4.0, 第一次抽样结果是发现大问题3个,小问题7个, 详细问题如下:
9 a* n. B  b- q& M; Z* v) g( I! |7 O* c; ~
定位销脱落 2个大问题2 t# x+ E. R3 b) h6 U
& _; v# H) j! A  V5 q, y
电池盖无法打开 1个大问题( |7 s+ X- M! q% N
5 Y; w4 L' a6 J* [7 n' d1 W: A% @
脏在产品 3个小问题
1 \: @' x* X' J# y5 w9 ]$ \( I$ L
% P8 }% }! k7 t2 I' R$ n表面划痕＜2cm 2个小问题
% E/ \0 ~( x! F# _0 L. o$ I3 i& L, v
LCD 划痕 1个小问题: i4 G$ Z* N0 U3 r6 Q2 e& K5 T
3 v9 {2 ?8 r- z" S. m
喷漆脱落 1个小问题
# O. z0 Y/ [9 J) n
4 a5 e# ~; i6 T' |' A# f' N4 H0 }8 }

3 O1 Y$ S; O. M第二次抽样结果是大问题10个,小问题7个,
5 [. ~# S7 R+ P, i  r7 |; E- u9 s% R
接触不良 4个大问题
1 x" [" l& ^" e, j! M3 O/ e7 O/ @0 o. M& j
产品粘合不良 4个大问题. n- R! R" y: M; a: p  C% ?

/ J$ N: [5 N: Z6 F% L名片夹无功能 1个大问题  O& K* Z2 L9 k- r- K! G
- @& `7 o6 O7 `, K5 K
严重刮花 1个大问题& G6 K2 ~1 l' I4 ^- n
" Q6 l7 O# i. ?+ f
划痕＜2cm 2个小问题
, ^" ?: G# R& u4 r( A" m5 A' X, J7 H
4 Q" ^2 E5 L# t  H脏在产品 2个小问题$ D0 ?" H/ J$ P$ T3 c. }0 D* e

) p( k* m( o, X% j$ I' |& b) W) R* @! u小缺口 3个小问题7 P  ]& @) J0 j7 i
- _1 U! M& K" h9 F' z& ^
- I; G9 p# R2 \$ V1 b2 y& \' ]
+ C; I+ L' Y& }. Q
因为收货方客人在收货时也是按同样的方法来抽样, 如果会出现这么大的差异, 那就等于能不能通过客人的抽样全凭运气啦.
作者: 李云峰    时间: 2009-10-21 19:52
这只能是说你的产品是不合格的，第一次检验勉强通过，第二次检验在任何一个检验人员的心里都会有这样的想法：这批产品质量不稳定，必须要严格控制检验项目，所以在第二次的过程中发现的问题比第一次严重是情有可原的，那是检验人员的责任心在起作用。另外你的不合格项目第二次的和第一次的不合格项目存在很大差异，因此只能说你的产品是不合格的。
作者: jiaer321    时间: 2009-10-21 20:39
同样的一批货?是同一个生产线生产的？
" y( a' F7 f4 c5 ^! x( i4 B那应该说IPQC没做到位。
( i+ P: l0 s4 I( h生产线没做到全检：接触不良的都有？
作者: 亲亲我的宝贝    时间: 2009-10-21 21:33
产品质量太差，最基本的功能问题都没保障。其它小问题更不用说了，根本没有监控。拉QC应该百分百控制产品功能
作者: ediqi    时间: 2009-10-21 22:02
这种情况也算正常，你应该关心如何加强品质吧。
作者: 安规    时间: 2009-10-21 23:49
首先你要了解抽样检验的优点和缺点：8 K# G- D$ M8 N

# y) I  W# i; R& i  _3 i# n7 Z5 n优点： 从样本中抽取其中一部分， 这样可以节省更多的人力，物理，财力，大量的时间；3 i6 H9 I( M8 B) {
缺点： 抽取的一部分，很有可能不具备整个样本的代表性。; E9 {, o9 i, P) s0 E5 U& H2 R; }

% ^) d, J  s: C$ V  l9 y. g按照楼主提到的案例分析：8 ~+ N# }1 _( K$ R$ D. z
8 |, @' \" v$ M* T/ B, o+ U! `  m
1.首先整个样本就存在很大的差别， 很有可能工厂分几个批次，或者是不同的生产线或者不同的工组完成，这样由于生产条件和生产环境不同，再加上工人的心情和责任心 就会产生很多各类缺陷；7 |, }0 A. l0 W* U; v7 U; K. g" F
! R( V5 [9 E" l+ _& w7 T
2.  样品本身就存在不稳定性， 如果产品的数量又较多，这样在抽取时就很难保证抽箱的 均匀性 ，! B6 E- ]8 p: U5 y1 ]6 i

, P, x4 m2 i( T) [- Q! F3.针对楼主提到的第一次有3个大问题和7个小问题，结果第2次又变成10个大问题和7个小问题；
+ N9 P8 N- S# I" j' W. K7 O+ z  b再仔细分析缺陷的种类，再结合概率定律， 已经得出 整批 的质量不稳定性， 肯定会有部分批次存在问题；$ {) H- u( ]4 a

, {2 M% J" G$ W2 k. C. b8 q4. 如果一个质量稳定的批次， 不管你怎么抽取， 问题都不会相差很大，种类也不会相差很大；要不然大家也不会采用 ISO2859,BS6001，105E等等，那显然抽样检查肯定有它的优点；/ f* u: p1 \- p7 a- _* n

/ B& S/ y  r% F2 {5. 要知道， 全检需要大量的人力，物力， 财力， 浪费大量的时间， 如果不是特别高档，或者风险很大，或者质量不稳定等特殊情况时，一般都不会采用全检方式；
8 l6 `/ g5 i$ b3 l6 Q" m
" h* X$ e; ], j# P  Z& M综上所述，2 m( m2 x# H" Y: p( n& S

  g3 @, m" ]' G& U8 Z9 H$ j0 w尽管抽样检验存在一定的缺陷， 但是还是值得信任的；还是比较适合工厂批量性生产的产品检验的；
6 b+ s$ \; @% K7 L$ X7 d如果在检验时，真遇到楼主提到的案例， 那说明 这个样本本身就存在问题了， 要采取更严格的检验方式了，比如加严抽样，或者全检方式了。
作者: zzl396139    时间: 2009-10-22 06:55
先加强工人的自检吧，不然抽样你很难过关的，即使抽样过关了，我想产品接收后，客户在使用时也会将不合格品退回的。
作者: cltcsl    时间: 2009-10-22 08:35
zzl396139 说得很好，支持！
作者: linjianlong    时间: 2009-10-22 09:59
好的, 谢谢大家的热心,  
作者: 萧潇    时间: 2009-11-16 09:53
这批货出厂检验应该就不好整体质量把关不够，很明显不能出货啊
作者: 一个人的草原    时间: 2010-5-26 10:19
装配过程很不稳定吧
作者: 奶油空心菜    时间: 2010-6-2 09:10
抽样验货本来就有一定的随机性/ }% N* n, J0 w# t" g+ k
再加上验货员的水平不齐2 B2 Y: J' w- c. f
这种现象比较常见的+ h2 Z6 c0 Y4 O- b% c( K

1 V3 F8 b% q$ {+ B5 N3 u. d关键还是产品质量不咋的
作者: wwnw_007    时间: 2010-6-2 09:33
引用第11楼奶油空心菜于2010-06-02 09:10发表的  :0 |7 f0 |, p% y
抽样验货本来就有一定的随机性, d6 ]1 G0 g: ]9 ~
再加上验货员的水平不齐
0 V9 {7 p, D) ^: Q* V* x这种现象比较常见的3 Z" V* B3 f# ]0 [6 P
( k% t& \4 k3 L# c' j- k6 F' `" ]
关键还是产品质量不咋的
难道你们没有生产线检验吗？100%的！
作者: Anthonyxu    时间: 2010-6-5 16:48
抽样检查就是这样的结果, 不同的检验次所抽出检验的样本在很多时候是不同的, 所以结果不尽相同. 所以, 根本上还是做好产品, 不能因为抽样检验的结果, 有时侥幸通过, 在市场客户100%使用时还是会被投诉而索赔.
作者: week    时间: 2010-6-5 17:19
水平加人情決定了抽樣的差異性,自已產品先自行檢驗一遍,自已都難通過,要走后門,先想好對策....
作者: qqqrrrzzz    时间: 2010-6-5 18:12
2楼说的对，% u5 [8 S  \6 ~& x$ j' l' n
我也是检验员，假如第一次抽检发现的问题，需要第二次抽检，那么第二次肯定会比第一次严格，仔细，特别是专项测试项目。
作者: zy3618    时间: 2010-6-5 20:08
抽样检验本身就存在两类风险：一种是使用方风险，另一种是生产方风险。
3 [/ J; c9 [* T9 d# J/ _# N5 j$ u7 |9 E) i; H/ F, s
使用方风险是将不合格批判合格而接收，如此批产品1000PCS，当中只有500个合格品，抽样时刚好从500个合格品抽出，则判合格，而同时也接收了另外的500个不合格品。+ k- Z7 s  l/ M1 ^5 Z

: m, `5 Z2 D6 {5 i$ f& l生产方风险是将合格批判为不合格而拒收，如此产品1000PCS，当中只有1个不合格品，抽样时刚好把这个不合格品抽出，则判不合格，而同时也拒收了另外的999个合格品。/ V, M% K" X1 f
9 f7 P2 p% O( ~/ v* n& n
LZ应控制上述两种风险发生的概率。5 p6 n+ A" x% r+ }

& g5 B4 {3 e& H5 s; o7 O1 I1 y* l抽样有一次抽样、二次抽样、多次抽样。
( T( U: a2 c  V( R: e& p2 k
* s' a; [9 t& n+ u检验有正常检验，加严检验，放宽检验3 V3 D. t$ D1 D5 V

$ U. m3 @" ~0 B6 k# V/ A: v* C6 `) R8 j; F' D4 O
其实LZ将自以为的大问题AQL定为2.5，这是很松，也就是说该产品在加工过程的不合格品率最大值不超过2.5%，AQL是允许的最差过程平均质量，也有会高于2.5%.  L0 f2 B! l4 G1 C7 R, m
8 V% L; K) t/ t" f' y6 U' L6 q2 a. D
要提高抽样方案对批的判断能力，可研究一下OC曲线。
, _" J% Q7 {" a
- R: H/ y4 l# O  ?* a2 t* u9 l) Q* v; X8 d% r1 g
LZ共抽400个样，大问题有13个，相对3.25%，超出2.5%
! n( i$ h, H2 D( R% ~; o* _4 L( p9 h* T5 N$ _/ S
LZ可改变抽样方案，或转加严检验。
作者: bub01    时间: 2010-6-29 12:22
检验过程质量控制不行！加强这方面的管理！
作者: qxr1128    时间: 2011-7-28 15:26
出现这种问题，首先要对不良现象进行分析原因，是否为工艺、设计、材料问题，也可以从追查QA、产线QC检验过程中是否有发现类似问题，如果是产品设计问题造成不稳定，原因有可能是品质测试检验手法有问题，如果是工艺问题，说明IPQC或QC检验有问题。仅从不良现象来看很有可能是产品过程控制出现问题。
作者: supernatural    时间: 2011-12-7 17:06
产品质量差，问题太多，即使能碰运气通过验货最终还是会被发现，不是长久之计
作者: yangcanluck    时间: 2012-2-17 16:53
如果你工厂能自己出一个方案先去实验室摸底一下这样是最好！这样的话审核员可能会对你的产品放宽松处理,
作者: tripper    时间: 2012-3-25 22:01
感觉产品一致性很差，应该是品控不好
作者: repus60    时间: 2012-3-26 11:49
产品生产不稳定，先分析原因，再按2829，稳定后才2828抽样。



欢迎光临 安规网 (http://bbs.angui.org/) Powered by Discuz! X3.2