电源线的SR变形

keyou · 发表于 2009-12-25 11:16

引用第18楼xiaoxiangtongzi于2009-12-25 08:55发表的 :" T* u+ ~7 k& W: O! r ]. y. X( [
生产后即变形？
9 X) n2 P9 m1 |' e: m2 z- p- L0 D看图，好象垫套比较大，胶料在模腔内需要冷却时间比较长，
+ \1 p# v+ }7 O& D9 A但为了提高成型速度，往往会缩短冷却时间，# y% v. @$ T3 i) n2 i; T. \/ Y, A, l# g3 I
开模后用手起出。但是对于操作员起模手法要求比较好。
* d+ J: b' s7 ~6 O Y是否操作员起模时的手法问题？
3 i1 I7 \/ V! h: m8 q+ y.......

顶针自动顶出

xiaoxiangtongzi · 发表于 2009-12-25 11:21

已是自动顶出的，
模具水冷有没有降温？还是使用常温的水冷？
建议加长每模开模前冷却时间，冷却水改用冻水试一下。。。。。。
促进产品快速冷却成型。
但是要注意模具的排气，不然很容易有水纹产生。

keyou · 发表于 2009-12-25 11:23

引用第19楼jackpan于2009-12-25 09:44发表的 :2 S8 x7 K$ p1 ^0 D* e: s3 l
这样主要的问题还是得在工艺和材料上改善,因为如果改模具或者增加内模都是需要增加成本,本人有两个建议:5 \( F' m& j/ o+ S
1将注塑料改为38P电线押出料,因为胶料的流动性没有45-50P的好,可以增加注塑的时间及其硬度比较硬;
5 q4 b% o# D, E$ }: y) }) @# F2将冷却时间加长2S,保压时间为3S,这样可以达到成型后不再变形这么严重;
m: [9 ~4 d8 k
8 W( J5 a+ r- g9 L7 n% h" P) ^3 ?如果以上都不是很好的结果,并且不是需要弯曲多少次的,则真的需要现场试验后才能下结论.

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