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标题:
挤压式塑料电线电缆挤出模具的设计
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作者:
sky_wish
时间:
2007-7-17 08:31
标题:
挤压式塑料电线电缆挤出模具的设计
挤压式塑料电线电缆挤出模具的设计
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挤压式塑料电线电缆挤出模具的设计
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摘要：阐述了挤压式塑料电线电缆模具的特点及其设计中参数的选择。
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关键词：挤压式；塑料模具；设计
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中图分类号：TQ320.663 文献标识码：B 文章编号:1002-2333(1999)10-0009-02
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1 挤压式模具的组成及其工作原理
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挤压式模具由模芯和模套两部分组成，见图1。
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图1 挤压式模具结构示意图
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其工作原理是:熔融的塑料是靠压力通过模套实现最后定型的。模芯与模套间的夹角大小决定熔融的塑料压力的大小，影响着塑胶层和挤出电线电缆的质量。因此，认真探求模芯与模套间的夹角大小及其各参数之间的关系，是非常重要的。
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2 挤压式模具设计中主要参数的选择
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电线电缆塑料模具设计要保证线缆制品的三个基本要求：形状正确；尺寸合格；粗糙度小。
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2.1 挤压式模芯的主要参数的确定
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各参数见图2。
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β—模芯外锥角。一般可在20°～40°范围内选取，对于塑料挤包层较厚而又需挤包得紧些时，也可取β=60°。
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图2 挤压式模芯各参数示意图
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D—模芯外锥最大直径。该尺寸由模芯支持器（或模芯座）的尺寸决定的，要求严格吻合，不得出现“前台”和“后台”，否则将造成存胶死角，直接影响胶层组织和表面质量。
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D"—内锥最大直径。该尺寸主要取决于加工条件和螺柱的壁厚，在保证螺柱壁厚的前提下，越大越好。
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d—模芯孔径。这是对挤压质量影响最大的结构尺寸，按线芯结构特性及其几何尺寸设计。若线芯直径为d0,则
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单线取d=d0+(0.05～0.15)mm;
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绞合线芯d=d0+(0.1～0.25)mm;
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成缆芯线d=d0+(0.2～0.50)mm;
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大截面成缆芯线d=d0+(0.40～1.0)mm;
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对镀锡线d要相应增加（0.10～0.50）mm。
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d'—模芯外锥最小直径。
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若模芯头部端面厚度为δ0,则
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一般δ0=(0.3～1)mm;d'=d+2δ0
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l—模芯定径区长度。
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l=(0.5～1.5)d
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l决定线芯通过模芯的稳定性，但也不能设计得太长，否则将造成加工的困难，工艺上的必要性也不大。因此，模孔d大的取下限，模孔d小的取上限。
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L—模芯锥体长度。
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由图2可知， ,所以 。
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如果由上式计算出来的L太长或太短，与机头内部结构配合不当，可重新改变锥角β。
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2.2 挤压式模套主要参数的确定
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各参数见图3。
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图3 挤压式模套各参数示意图
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D2—模套压座外径，根据模套座内孔设计。若模套座内孔直径为φ0则D2=φ0-(0.5～1)mm。
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D3—内锥最大直径。这是模套设计的精密尺寸之一。其大小必须严格与模套座（或机头内锥）末端内径一致，组装后不准产生阶梯死角。
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D0—模套定径区直径。这又是模套设计的精密尺寸之一，要根据产品直径，考虑挤出各工艺参数及挤制塑料特性严格设计，一般
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D0=d0+(0.05～0.15)mm
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有时可设计为D0=d0-(0.05～0.10)mm。
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式中：d0—电线（或电缆）外径。
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D0决定挤出层外径大小及挤出层表面质量。D0太大，塑料拉伸较大，使挤出物表面粗糙无光。D0太小，虽然表面光滑，但容易造成外径粗细不匀。
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α—模套内锥角，α=30°～50°,α-β=3°～10°。
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其中β为模芯外锥角。
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一般模套内锥角α必须大于模芯的外锥角。这个角差（α-β）是极其重要的。这个角差的存在，才能使塑料流道截面逐步收缩，挤出时压力逐渐增大，使塑料层组织紧密，塑料与线芯结合亦紧密。
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l1—模套定径区长。
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一般取l1=(0.2～3)D0。
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系数与使用塑料的性质有关，对于聚乙烯（PE），l1=(1～3)D0;对于聚氯乙烯（PVC），l1=(0.7～1)D0；
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b—模套压座厚度，
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b=b0+(0.3～0.5)mm
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b0为模套座深度；
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D1—模套外径，
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D1=D0-(2～3)mm
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D0为模套压盖内孔直径；
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δ=(1～2)mm
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调整δ,可以获得所需要的绝缘层厚度。
作者:
victor
时间:
2007-7-17 11:38
没有图呀
作者:
李云峰
时间:
2007-7-17 17:07
有图例的话就更加完美了!
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作者:
sky_wish
时间:
2007-7-18 09:37
是转贴~~原来的贴上也没有图！~~所以~~~
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作者:
lxw3254
时间:
2007-8-5 12:57
有图更直观
作者:
sxwffy
时间:
2007-8-12 15:18
这个东西应该是书里面摘录的
作者:
niuhaier
时间:
2007-10-7 15:29
能否把图找出来，完善一下
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