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标题:
最终产品检验规则
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作者:
ssunxxin
时间:
2008-6-1 16:21
标题:
最终产品检验规则
1 适用范围
* K- X2 Z- _" u3 C: _" M
本标准规定了本公司印刷产品的抽样、检验及质量判定规则，适用于本
, n6 [! |6 D9 o* P' Y6 l- H
公司最终产品的批质量检验与判定。
( P$ u9 N4 S! Q4 }# V
2 术语
) N# \8 P4 K$ o% Z9 }
2.1 单位产品：为实施抽样检查的需要而划分的基本单位，称为单位产品， 以成品“册”(本)、“张”为单位。
; W3 Z# E+ {7 [& s {3 D: ~+ s/ N
2.2 检查批：为实施抽样检查汇集起来的单位产品，称为检查批，简称批。
2 ` s: J8 H6 R4 J
2.3 批量：批中所包含的单位产品数，称为批量。
L+ w$ p* R# V# ?+ v
2.4 样本大小：从批中抽取用于检查的单位产品数，称为样本大小(又可称 为样本数或抽样数)。
+ ? z' b# I5 B
2.5 不合格品：有一个或一个以上的质量特征不符合规定的单位产品，称为 不合格品。
& N6 p% Y& k X3 u& P3 I
2.6 批质量：单个提交检查批的质量(用每百单位产品不合格品数表示)， 称为批质量。
% ]7 @; V% h9 V4 }! [$ n" L
2.7 抽样方案：样本大小系列和合格判定数系列、不合格判定数系列结合在 一起，称为抽样方案。
3 F8 s. T) h) r$ ~5 Z0 ~
2.8 抽样程序：使用抽样方案判断批合格与否的过程，称为抽样程序。
6 V. V" U; }3 E4 z: [/ |1 F4 `
3 职责
. c+ g' }$ j* L K1 E# r* y7 F
3.1 成品库检验人员应严格按照抽样程序抽取样本，按检验细则、方法进行 检验，按判定规则判别批质量是否合格，并严禁样本中的不合格品和不 合格批出厂。
1 z$ p" c6 l+ B. O8 f' D$ A- k/ ~
3.2 质量部监督、检查成品库检验人员是否严格按照本标准执行，并在工艺 技术、质量知识方面给予指导。
0 P: l! @8 A- o& T5 a" g
4 抽样程序
. k' d+ ~2 b6 ^" K
4.1 批质量合格的规定
" T1 _, _2 ^* d$ A
在订货合同中，订货方与供货方应协商确定批质量合格的条件。对此无 明确规定者按每百单位产品不合格数为4.O执行。
4 S6 e6 J/ W7 I$ y
4.2 样本的抽取
. A: g6 V) S, [: T* m
以随机抽样方法抽取样本。抽取样本的时间在检查批的形成过程中。抽 取样本的地点在成品库中抽取，必要时可以在生产线上已经检验尚未入库的成品中抽取。
( I5 |7 c$ Y+ e5 E& e5 i
4.3 抽样数及批质量判定规则
5 Z& r- N3 u1 e! y
4 A, T2 W* Z1 v/ M. M- o. w g
表1 一般图书抽样方案(批量产品)
: |! U8 {7 [+ `6 `. D7 ~
7 E2 w# E, s: ~0 y( D! M
批量范围 151～500
; ~2 P$ s2 F, C& \/ f6 x
501～1200
, J. n$ k. [4 x/ g
1201～10000
: H0 R0 C2 R9 ]0 V
10001～35000
- i. B9 k5 V2 [+ X1 F0 T! o
35001～500000
# X6 p. k5 b# K$ u/ M) N+ X1 H
500001
/ l5 ?5 Q7 Z7 t2 @/ i' m) U
+ ~! {% U% |! {1 T
样本大小 13 20 32 50 80 125
7 {1 u. L4 @7 U0 f X& u1 h7 f6 n
合格判定数 1 2 3 5 7 10
( Q- k! h' k* O. q0 T; A. ?. W" ~% f
不合格判定数 2 3 4 6 8 11
( s6 z R2 H- N; D1 z
% _- K+ x) f' I' s! ]7 W1 W; u! F
表2 教科书抽样方案
' C) `* d7 E' ]1 Y$ X1 t
% S% ~' A0 T3 ]9 y3 e' {3 ^
批量范围 151-500
/ E+ s6 q& G9 U
501～3200
7 a# b$ d$ z$ m8 Q3 L$ ~) {3 }" O7 _
3201～35000
9 c4 h4 j2 d% z+ i8 {% g5 a
35001～500000
/ W+ Z6 y, N4 Q
500001
6 E s, s* K! L b
7 Q2 \: n2 {4 |( X; K1 i
样本大小 8 13 20 32 50
1 G+ r4 Y& b' s) ]
合格判定数 1 2 3 5 7
( L( E6 H( s$ m( d7 _* F) l5 d M
不合格判定数 2 3 4 6 8
- [. g r* D* I7 {6 O
4.4 特殊的情况
; }% E9 [( X, _2 w$ V1 ?4 M7 G
产品质量要求特别严格、批量不大于150或当生产过程中出现严重欠缺，需要全部检查的要逐个产品进行百分之百的检查。
1 _6 D/ w* r) Q. L Q
5 样本的检验
! v% R! w* j; O6 e* _" x
5.1 检验依据
' L5 |8 I0 D4 Y( i/ D
本公司相应产品质量标准或订货合同中对单位产品规定的检验项目及质量要求。
$ ^+ U$ A8 C2 R
5.2 逐批检查合格或不合格的判定
' l P. P' `$ I" @2 Y( a% Q" ?
批质量检验，一般情况均采用一次抽样方案，逐个以样本单位进行检查 并累计不合格品总数。当样本中发现的不合格品数小于或等于合格判定 数，则该批为合格批；若在样本中发现的不合格品数大于或等于不合格 判定数，则该批为不合格批。
$ L2 f* g( U* ]3 n! _
5.3 书刊质量检验细则(见《书刊质量抽查结果汇总表》)
% Y$ @4 f+ s' y5 U& u& _9 O
5.4 检验方法
9 B# k" |' V% X: J% c
a) 计量测试法
6 J) _) O3 g" Q
用经计量部门检定的工具或仪器对产品的质量特性进行测量。
+ B4 A" ]9 S7 E( B5 T
b) 目测法
5 E" [: I- p0 i
专业技术人员按标准要求目测判定产品质量。此法为计量测试法的辅助 检验方法。
7 I3 ^/ B0 \/ F
6 逐批检查后的处置
. ~+ w- `7 F7 g5 K: |
判为合格的批就整批通过。判为不合格的批原则上全部退回产品最终工 序的生产车间。
! i @* _% x( R1 I; y+ F
6.1 不合格品的再提交对合格批中的发现的不合格品必须换成合格品，并对所换产品再次提交检查。
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6.2 不合格批的再提交
+ {0 V+ y, n$ ^" R; @
生产车间在对不合格批进行百分之百重新检查的基础上，将发现的不合 格品剔除或修理好以后，允许再次提交检查。
作者:
ssunxxin
时间:
2008-6-1 16:32
标题:
焊锡丝、焊锡条检验作业指导
焊锡丝、焊锡条检验作业指导
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1 目的：掌握焊锡丝、焊锡条检验标准，使来料质量更好的符合我公司的品质要求。
5 ]# x5 z+ j! V- x/ O" p
2 适用范围：电脑电玩厂所使用的焊锡丝、焊锡条。
' I+ c9 v+ X0 o0 b: X$ l
3 检验仪器和设备：游标卡尺、卷尺、锡炉、电烙铁。
' Z" d+ E( Q' s( q6 z' Q/ g9 _
4 检验项目及技术要求：
" p' a0 ]) B& G' L1 j2 F
4.1 外观：
$ v1 A; y/ j& T; x
4.1.1 焊锡丝卷轴标签及焊锡条上产品型号标识清楚、正确。
- M) G( Y* i. ^: l! g( |* ?
4.1.2 表面光洁,无杂质。
% k n, \) R# A
4.2 焊接性能：熔化状况良好，焊点饱满光亮，无气孔、开裂、拉尖等不良。
2 X3 n L: K+ ?
4.3 结构尺寸：符合样品或技术要求。
, e. D- _6 C; a7 |) j
5 检验方法
( W" u( ~, G- [1 c5 i% P6 C
5.1 外观：目测法。
, m( q6 z; U1 f# F
5.2 焊接性能：
5 L# A1 f4 d2 p3 a4 _
5.2.1 用电烙铁把焊锡丝熔化在线路板上，检查焊点质量。
& n+ r1 ~, y, W# t2 ]/ u. h1 X
5.2.2 把焊锡条放入锡炉中熔化，然后将PCB板浸锡，检查PCB板焊点质量。
( _3 w' c- j, r* T% {4 A4 Q
5.3 结构尺寸:用游标卡尺测量。
/ A( Z& a! d* B6 C o' ~
6 缺陷分类
8 _# b+ [ z6 Y
序号 检验项目 缺陷内容 判定
4 h3 U/ Q3 D& T( ~6 |" ~
1 外观 标识错误 B
0 t [7 h' p# y( m& K, }9 J
表面不光洁，有杂质，标识模糊 C
8 d! f5 i, K! K/ f9 }8 N1 B
2 焊接性能 焊点质量差（如气孔、开裂、拉尖等） B
& j& p+ p" }" o- P# V
焊点不饱满，不光亮 C
4 z6 X, I4 E7 ]$ l w
3 结构尺寸 不符合样品或技术要求且影响使用性能 B
1 d1 x" V/ x* N5 n6 V& c8 }
不符合样品或技术要求但不影响使用性能 C
+ Y. K( i4 ^3 y# u' n) |) T
1 P$ l- Z1 c$ j# k
7 抽样方案：
9 l' T3 y) I" [8 A8 p( @4 W
检验项目 抽样方案 检查水平 判别水平 AQL RQL 判定数组
& l- x, }' @, H9 B/ W$ X, M+ _
5.1 GB2828-87正常检查一次抽样 II B=1.0
9 O% B+ i% t- @9 v+ ]4 Y u
C=2.5
8 N' B6 ]1 o; B0 Y& |
5.2，5.3 GB2829-87一次抽样 II B=8 n=20，Ac=0，Re=1
+ V. a& t" b" F- G* T
C=15 n=20，Ac=1，Re=2
% N/ z/ U+ A6 l% i/ X. v
/ Y0 @7 r9 |8 A$ p
8 处理方法：按《进货检验标准总则》执行。
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