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标题: 插頭成型後表面發白是什麼原因 [打印本页]
作者: CHENGFEGO    时间: 2014-2-19 08:34
标题: 插頭成型後表面發白是什麼原因
成型時老是有插頭發白的現象,不知道是什麼原因,如何預防,. s: O( M0 e! x6 ]
作者: jjlamshushushu    时间: 2014-2-19 09:09
本帖最后由 jjlamshushushu 于 2014-2-19 09:31 编辑
/ _! \) z# {2 C' @. p6 m+ w
. L7 e2 x8 n7 O; {/ i& ]你的材质是ABS、HIPS、PS等高分子合成材料的吧？这是注塑成型的应力白化现象，从你的产品合模线看出，颈部的槽位表面粗糙度需要改善，还可以通过降低注塑压力，加大脱模斜度，喷脱模剂等方法进行改善，对已经做好的成品发白的，用工业电吹风热吹一下就可以消除，但要注意掌握好风筒的温度哦，别把产品吹融化了。。。
作者: jjlamshushushu    时间: 2014-2-19 09:13
本帖最后由 jjlamshushushu 于 2014-2-19 09:30 编辑
; \7 s4 F( z( x2 n, I8 i9 ~) n7 g
! a$ y# {2 @3 ?5 j- k/ [" wPP、PE、HIPS、ABS、高分子合成及填充聚合物等塑料制品在使用过程中受到拉伸、弯曲、冲击等外力作用时经常会出现发白现象。若对已存在应力发白的试样进行热处理，发白区能部份或全部消失。
作者: jjlamshushushu    时间: 2014-2-19 09:26
还有减少配方里面的橡胶成分也可以大大降低注塑成型发白的现象，一般是20%减少到10%就可以了
作者: CHENGFEGO    时间: 2014-2-19 09:39
jjlamshushushu 发表于 2014-2-19 09:26
- K& D9 z! u* u& `$ ?% C% `+ ]还有减少配方里面的橡胶成分也可以大大降低注塑成型发白的现象，一般是20%减少到10%就可以了
: s# V# m; C2 ~  V  P) h8 i
學習,了,這個是PVC材質的,
作者: CHENGFEGO    时间: 2014-2-19 09:40
jjlamshushushu 发表于 2014-2-19 09:26
( Q5 X6 |# N* f- n8 W, D还有减少配方里面的橡胶成分也可以大大降低注塑成型发白的现象，一般是20%减少到10%就可以了

8 o( J+ L1 ^+ Y$ L1 e我也是認為是成型壓力過大了,插頭膠料的填充劑加得太多,
作者: xiang_er    时间: 2014-2-19 10:50
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作者: CHENGFEGO    时间: 2014-2-19 11:26
xiang_er 发表于 2014-2-19 10:50 2 y% O1 U: `; A1 ^( g0 e
这是插头料的原因，把这个情况反映给供应商就可以了，他们知道怎么改善。前段时间，我们厂也有一批料出现这 ...

6 k, b3 V# Y) E3 u+ v$ X我也是 這麼想的,插頭料中加的水口料太多,這個行業內都是知道的,插頭料比電線料價格低很多的,
作者: jjlamshushushu    时间: 2014-2-19 13:39
自己买回来的要求是原料胶粒，加水口料有自己控制，这样就控制到加水口料的比例了，你看透明的PC部件谁敢加水口料
作者: xiaoxiangtongzi    时间: 2014-2-19 18:43
模具排气加大点.胶料烤干一点,水口料加入的比例减少一点.
作者: johnmark    时间: 2014-2-21 20:40
jjlamshushushu 发表于 2014-2-19 09:26
' y7 A; \( R( P5 f* s还有减少配方里面的橡胶成分也可以大大降低注塑成型发白的现象，一般是20%减少到10%就可以了
4 ^1 W- A; g2 X( L6 N
这个方法没试过，不知是不是可行。在前家公司生产经常出现这种情况，通过改变材料是可以解决这个问题。另外一个问题是模具上注意排气，材料要烘干，注塑速度放慢，会好些。多试试吧。
作者: jansle_happy    时间: 2014-2-24 14:36
学习了，很精辟
作者: week    时间: 2014-2-24 20:08
這是是網尾結構設計的問題.
作者: zqwb2011    时间: 2014-2-25 09:13
学习了！
作者: 马蹄    时间: 2014-2-26 08:21
各说各有理，设计一个模型，挨个排除
+ S8 g* {7 w+ H看发白情况处理，如是成型应力造成的，这个比较容易分辨，仔细检查模具的结构；如果是材料析出的白色，找材料供应商解决；如果是排气或烧蚀造成的，分析模具问题；原因就那么几个，找下，不复杂。
作者: qingjunfa    时间: 2014-3-25 12:47
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