以上说的都很好!
1.这种情况只有在那些小厂才会发生，质量意识差，且控制不到位，建议更换原材料厂家，不然吃亏的是你自己。
如果牵涉到认证问题,那就只有要求供应商改善了.
2.比如，要求供应商在绞线或押出线材时，当发生接口现象，接口员标记出来并记下次数。
如：接线员一天接了10个接口，
而后面控制人员（检查人员）只检出9个接口出来，那么，一定还有一个接口在卷线里。
3.签定合同,再发现类似的严重品质事故,进行扣款.
4.像这种含芯线的双绝缘层的电线,建议要求供应商将火花机检测放在外被押出工序的前面,因为会报警.
以便提醒操作员记住有接头时一定要在外被押出后,
电线打卷时,用特别颜色的纸套标签在接头处做记号.
或者打卷时,将此接头剪掉.卷盘包装时标出该卷电线含有几个接头.注意包装时,纸套标签不能掉.
(我们这里卷线里是禁止含有接头的,)
5.严格要求你们的供应商不准有接头出现，对于你们进料也要加强检验.
电线厂应该使火花机与破坏机构联动，对护套押出表面进行大面积破坏。这样比找火花点等容易。以为员工交出几个不良点就能控制品质，是天方夜谭。员工会自己做几个备用的不良品应付你的。
这样的情况算是致命缺陷,所以你完全有理由退货至供应商处,并要求赔偿.
具体的制造当中可以使用高频火花机做检测,然后配备一个计米式的破坏装置,当火花机检测到这样的缺陷的时候,他的信号会经过延时装置传输到破坏装置上,那么在到达一定的米数的时候,这个装置产生动作,致使产品的表面破坏,那样从表面上就可以看出缺陷的存在!
好方法~
能否有现成的设备供应商~
这样的设备自己都可以制造的啊?我公司里的就是我设计的!效果很好,但是还是要职工能够负责,否则你再好的系统也不能自己把这样接头给挑出来的!
都是自制的
是呀，小厂一般会这么做，大厂一般不会的。
也就是说在押出外被眼模前方加装一台火花机。如果发现接头等，火花机会报警，同时给出一个信号到破坏装置（可以用气动或电磁铁驱动），破坏装置适当延时后即压下，把外被破坏（此时外被还没有凝固，很软，容易留下明显痕迹）。
