可以肯定地说，你的问题是：压接偏紧，没有喇叭口。其余的理由都不是主要的。
还有要注意，摇摆不是10000次，是20000次，但可能你的摇摆机显示的10000实际是10000周，等于20000次 模压连接器摇摆要求是20000次，每摇摆90度算1次。大家一定要注意你的摇摆机摇摆1次是如何的，不同于UL的计算方式。
端子压接要有铆口，成型料建议用50P硬度。但要注意你的网尾结构。摇摆不过是哪些线材不过，是0.75的还是1.0的 试验没有错，而且网尾也没有断开，可解剖了就会有铜丝全断，用的胶料是８０Ａ的，线材没办法改了，因为中国就那家厂有通过ＶＤＥ认证！（公司机密，就不好说详细了） 插头的网尾是否太短了？？
你的内部剥皮尺寸怎样？
把成品图发一张上来看下，
你可以把公司标记去掉再发。
楼主现在端子压着的图纸来看，一个明显并且严重的错误。压着尾部没有留喇叭口。
楼主的吊重最大能承受多大？
有没有做压着断面分析，看下你那些铜丝压着后的状态。检查压着高度及刀模包卷两边是否对称。
外皮剥皮16mm,再铜丝剥6mm（或者外皮再放短点）
胶料用硬点~40P&50P的都做点样品分别做摇摆测试。
再加一种样品测试：
成型前将电线网尾和包胶部分涂一点环乙酮（这个只是做测试用，不推荐使用在产品上）
环乙酮干了再成型。
胶料在成型前进行干燥。
成型温度可以稍微偏高，保证胶料塑化良好。
做这三种样品分开测试下，看看效果。
给个刚拍的给你看下压着状态。 各位楼主所说的非常道理特别是xiaoxiangtongzi，建议使用60P胶粒，因为使用80P太软了，导致受力点往前移。 如果还过不了，那你就是电线过粉太多，结果知道了吧，对策也不用多说了 这个实际上不难，上面好几个朋友都说到点了。
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