jackyhu68
发表于 2012-11-2 08:07
由於銅箔所承受的電流大,容易燒銅箔,所以要在銅箔上加錫。
longclever
发表于 2012-11-2 11:23
zhongdnj
发表于 2012-11-2 14:40
hehailong 发表于 2012-11-1 16:49 static/image/common/back.gif
样板机可以接受用金属片代替焊锡吗?呵呵,那出问题的概率还是蛮大的。
其实用铜条代替焊锡是更好的,承受更大电流 。
hgf397556998
发表于 2012-11-2 16:35
:L只要测试能过,也不能说这个不行啊!测试机构就是靠试验说话的,对于工艺,只能对厂方提及,至于改不改我们无法做主
山炮
发表于 2012-11-2 23:36
长得丑不是罪,出来吓人就不对。
caomufeng
发表于 2012-11-3 00:01
zhongdnj 发表于 2012-11-2 14:40 static/image/common/back.gif
其实用铜条代替焊锡是更好的,承受更大电流 。
理论是是这样,但是实际上的产品除了这次,没有见过金属片替代产品的PCB,
不这样操作,除了批量性生产的难度,应该还有其他原因吗?
caomufeng
发表于 2012-11-3 00:05
马蹄 发表于 2012-11-1 11:25 static/image/common/back.gif
应该不是批量的板:
1,批量的板都用剪脚机,谁还傻到用手工剪啊,现在的人工
2,加金属片我估计是样品 ...
可是,这真的是批零性出来的,大功率的商用电磁炉PCB板,布线排版还是可以的,
zhongdnj
发表于 2012-11-3 09:15
caomufeng 发表于 2012-11-3 00:01 static/image/common/back.gif
理论是是这样,但是实际上的产品除了这次,没有见过金属片替代产品的PCB,
不这样操作,除了批量性生产的 ...
后面那个金属条可以提前做好,生产时直接放上去,
山炮
发表于 2012-11-3 10:45
这么大的电流,光是铜箔和加锡是顶不住的。放铜线的常见,随便就地取材式的做法未曾见过。焊点的可靠性也是个大问题。
马蹄
发表于 2012-11-3 11:36
本帖最后由 马蹄 于 2012-11-3 11:38 编辑
caomufeng 发表于 2012-11-3 00:05 static/image/common/back.gif
可是,这真的是批零性出来的,大功率的商用电磁炉PCB板,布线排版还是可以的,
批量生产的板就看着有点山寨了:L
1,让供应商上剪脚机,这个必须的,手工剪不可靠;
2,如果温升过不到大电流的地方用铜线代替上锡,不过我觉得温升问题不大;
3,另外,焊线固定的方式可能不可靠,看不到另外一面照片猜测;
4,共模电感的铜线直径太小,可能会承受不了16A这么大的电流;